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支持3樓的說法,先做個(gè)簡要介紹.
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頂你~~~！！一個(gè)沒金幣的人
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金幣怎么得到
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謝謝分享
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TPM（全面生產(chǎn)管理）
TPM 起源
推行 TPM 可期待的效果
TPM 的定義
TPM 適合哪些行業(yè)
實(shí)施TPM 需要什么樣的條件
國外部分企業(yè)TPM 推進(jìn)成果
深圳理光TPM 推進(jìn)成果簡介
TPM 起源
60 年代起源于美國的 PM（預(yù)防保全），經(jīng)過日本人的擴(kuò)展及創(chuàng)新，于 81 年形成了全
公司的 TPM（全面生產(chǎn)管理），并在日本取得巨大成功，隨之在世界各地實(shí)施開來，91 年
在日本東京舉行了第一回 TPM 世界大會(huì)，有 23 個(gè)國家 700 余人參加，瑞典 VOLVO（沃爾
沃）及新加坡的 NACHI INDUSTRIES PTE.LTD.公司成為日本以外獲得 TPM 認(rèn)證的首 2 家
企業(yè)。
在亞洲：韓國、臺(tái)灣、新加坡、印尼，在歐洲：瑞典、法國、意大利、芬蘭、挪威，
在美國：福特、P＆G 等數(shù)百家，在南美：巴西、哥倫比亞。世界各地成千上萬家企業(yè)已
經(jīng)導(dǎo)入并取得令人震驚的效果。
在深圳及沿海地區(qū)已有一些外資、私營企業(yè)正在推行 TPM 活動(dòng)。
推行 TPM 可期待的效果
一、推行TPM 可期待的效果
1、有形效果
● 提高設(shè)備綜合效率
● 提高勞動(dòng)生產(chǎn)性
● 減少市場(chǎng)投訴
● 降低各種損耗
● 縮短生產(chǎn)周期
● 提高間接部門效率
2、無形效果
● 企業(yè)體質(zhì)的革新
● 全員意識(shí)的革新
● 充滿活力的企業(yè)
● 有成就感、滿足感、能實(shí)現(xiàn)自我的企業(yè)
● 有信心、能讓客戶信賴的企業(yè)表 已取得TPM 認(rèn)證的企業(yè)總體有形效果
類 別 項(xiàng) 目 效 果
附加價(jià)值生產(chǎn)性 提升至 1.5~2倍
設(shè)備綜合效率 提升至 1.5~2倍
P
（效率）
突發(fā)故障件數(shù) 減少至 1/10~1/250
Q 工程內(nèi)不良率 減少至 1/10
（品質(zhì)） 市場(chǎng)投訴件數(shù) 減少至 1/4
C
（成本）
制造原價(jià) 減少 30%
D
（交期）
完成品及中間在庫 減少 50%
S
（安全）
停業(yè)災(zāi)害0，公害0 停業(yè)災(zāi)害0，公害0
M
（士氣）
改善提案件數(shù) 提升 5~10倍
TPM 的定義（TPM = Total Productive Management）
★ 追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合的效率）的極限為目標(biāo)
★ 從意識(shí)改變到使用各種有效的手段，構(gòu)筑能未然防止所有災(zāi)害、不良、浪費(fèi)的體
系（最終達(dá)成：「0」災(zāi)害、「0」不良、「0」浪費(fèi)的體系）
★ 從生產(chǎn)部門開始、到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門
★ 從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線作業(yè)者全員參與
從定義中可以看出，TPM 所追求的是整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合效率的極限，排除一切災(zāi)
害、不良、浪費(fèi)的挑戰(zhàn)極限的企業(yè)革新活動(dòng)。“排除一切災(zāi)害、不良、浪費(fèi)？”，也許有人
覺得這是不是只喊喊口號(hào)而已，甚至認(rèn)為 TPM 不可思議，懷疑其結(jié)果。這些懷疑完全可
以理解，因?yàn)樽鰹槠髽I(yè)的革新活動(dòng)，TPM 所產(chǎn)生的效果實(shí)在是超出了我們?cè)S多人的想象。
不過，如果您有機(jī)會(huì)到已通過TPM 認(rèn)證的企業(yè)去參觀、學(xué)習(xí)的話，一切懷疑都會(huì)消失。
TPM活動(dòng)由“設(shè)備保全”、“品質(zhì)保全”、“個(gè)別改善”、“事務(wù)改善”、“環(huán)境保全”、“人
才育成”6大支柱組成，各支柱都有一套完整的推行方法，對(duì)企業(yè)進(jìn)行全方位的改善。依
企業(yè)具體情況，只選其中幾個(gè)支柱推進(jìn)，也能取得較大的成功。
TPM 適合哪些行業(yè)
從 80 年代開始，在日本 TPM 已在汽車、半導(dǎo)體、家電、木工、機(jī)械等組裝產(chǎn)業(yè)及
鋼鐵、化工、食品、醫(yī)藥品、造紙、印刷、石油、燃?xì)獾妊b置產(chǎn)業(yè)中實(shí)施。幾乎涵蓋了所
有制造行業(yè)，均取得巨大成果。
實(shí)施TPM 需要什么樣的條件
公司領(lǐng)導(dǎo)充分地認(rèn)識(shí)到管理的重要性，有進(jìn)行體質(zhì)革新的緊迫感，有追求完美的強(qiáng)烈
愿望，以適應(yīng)優(yōu)勝劣汰的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)。
國外部分企業(yè)TPM 推進(jìn)成果北海道制油：勞動(dòng)生產(chǎn)性提高58%、故障件數(shù)減少 81%
理光（沼津）：勞動(dòng)生產(chǎn)性提高130%、生產(chǎn)周期短縮77%、開發(fā)周期短縮35%、市場(chǎng)
投訴件數(shù)減少 88%
大日本印刷·赤羽工廠：勞動(dòng)生產(chǎn)性提高80%
車體工廠：勞動(dòng)生產(chǎn)性提高 90%
新日輕·北陸事業(yè)所：勞動(dòng)生產(chǎn)性提高120%
小野田：成本低減30%、故障件數(shù)減少 98%
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VOLVO：勞動(dòng)生產(chǎn)性提高 30%、設(shè)備維護(hù)費(fèi)減少 50%
法國鋼鐵：設(shè)備效率提高50%
美國·雅瑪哈：設(shè)備效率提高28%、工程內(nèi)不良率減少80%
韓國現(xiàn)代汽車：設(shè)備效率提高 25%、每臺(tái)車制造工時(shí)減少28%、工程內(nèi)不良率減少 44%
韓國起亞特殊鋼：設(shè)備效率提高 50%。
深圳理光 TPM 推進(jìn)成果簡介
TPM 在理光實(shí)施 2年來，全公司改善提案件數(shù) 37354 件，99 年下期人均提案件數(shù)3
件/月以上,是實(shí)施之前的40 倍。全公司改善風(fēng)氣濃厚，充滿活力。
累計(jì)改善金額（97~99年）1800萬 RMB。
四個(gè)代表事例的改善效果如下：
1．A生產(chǎn)線效率改善
效果：效率提高 40%，人數(shù)減少70 人
2．倉庫動(dòng)力叉車臺(tái)數(shù)低減改善
效果：物流量 30%上升，動(dòng)力叉車臺(tái)數(shù)反而
從 33 臺(tái)減至 22 臺(tái)
3．制造部工程內(nèi)不良損耗金額低減改善
效果：1 年內(nèi)不良損耗金額減少96.6%
4．品質(zhì)不良預(yù)測(cè)活動(dòng)
效果：新品種達(dá)到品質(zhì)安定的時(shí)間從6 個(gè)月短縮至 2個(gè)月★ 追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合的效率）的極限為目標(biāo)
★ 從意識(shí)改變到使用各種有效的手段，構(gòu)筑能未然防止所有災(zāi)害、不良、浪費(fèi)的體
系（最終達(dá)成：「0」災(zāi)害、「0」不良、「0」浪費(fèi)的體系）
★ 從生產(chǎn)部門開始、到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門
★ 從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線作業(yè)者全員參與
從定義中可以看出，TPM 所追求的是整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合效率的極限，排除一切災(zāi)
害、不良、浪費(fèi)的挑戰(zhàn)極限的企業(yè)革新活動(dòng)。“排除一切災(zāi)害、不良、浪費(fèi)？”，也許有人
覺得這是不是只喊喊口號(hào)而已，甚至認(rèn)為 TPM 不可思議，懷疑其結(jié)果。這些懷疑完全可
以理解，因?yàn)樽鰹槠髽I(yè)的革新活動(dòng)，TPM 所產(chǎn)生的效果實(shí)在是超出了我們?cè)S多人的想象。
不過，如果您有機(jī)會(huì)到已通過TPM 認(rèn)證的企業(yè)去參觀、學(xué)習(xí)的話，一切懷疑都會(huì)消失。
TPM活動(dòng)由“設(shè)備保全”、“品質(zhì)保全”、“個(gè)別改善”、“事務(wù)改善”、“環(huán)境保全”、“人
才育成”6大支柱組成，各支柱都有一套完整的推行方法，對(duì)企業(yè)進(jìn)行全方位的改善。依
企業(yè)具體情況，只選其中幾個(gè)支柱推進(jìn)，也能取得較大的成功。
TPM 適合哪些行業(yè)
從 80 年代開始，在日本 TPM 已在汽車、半導(dǎo)體、家電、木工、機(jī)械等組裝產(chǎn)業(yè)及
鋼鐵、化工、食品、醫(yī)藥品、造紙、印刷、石油、燃?xì)獾妊b置產(chǎn)業(yè)中實(shí)施。幾乎涵蓋了所
有制造行業(yè)，均取得巨大成果。
實(shí)施TPM 需要什么樣的條件
公司領(lǐng)導(dǎo)充分地認(rèn)識(shí)到管理的重要性，有進(jìn)行體質(zhì)革新的緊迫感，有追求完美的強(qiáng)烈
愿望，以適應(yīng)優(yōu)勝劣汰的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)。
國外部分企業(yè)TPM 推進(jìn)成果北海道制油：勞動(dòng)生產(chǎn)性提高58%、故障件數(shù)減少 81%
理光（沼津）：勞動(dòng)生產(chǎn)性提高130%、生產(chǎn)周期短縮77%、開發(fā)周期短縮35%、市場(chǎng)
投訴件數(shù)減少 88%
大日本印刷·赤羽工廠：勞動(dòng)生產(chǎn)性提高80%
車體工廠：勞動(dòng)生產(chǎn)性提高 90%
新日輕·北陸事業(yè)所：勞動(dòng)生產(chǎn)性提高120%
小野田：成本低減30%、故障件數(shù)減少 98%
┋
VOLVO：勞動(dòng)生產(chǎn)性提高 30%、設(shè)備維護(hù)費(fèi)減少 50%
法國鋼鐵：設(shè)備效率提高50%
美國·雅瑪哈：設(shè)備效率提高28%、工程內(nèi)不良率減少80%
韓國現(xiàn)代汽車：設(shè)備效率提高 25%、每臺(tái)車制造工時(shí)減少28%、工程內(nèi)不良率減少 44%
韓國起亞特殊鋼：設(shè)備效率提高 50%。
深圳理光 TPM 推進(jìn)成果簡介
TPM 在理光實(shí)施 2年來，全公司改善提案件數(shù) 37354 件，99 年下期人均提案件數(shù)3
件/月以上,是實(shí)施之前的40 倍。全公司改善風(fēng)氣濃厚，充滿活力。
累計(jì)改善金額（97~99年）1800萬 RMB。
四個(gè)代表事例的改善效果如下：
1．A生產(chǎn)線效率改善
效果：效率提高 40%，人數(shù)減少70 人
2．倉庫動(dòng)力叉車臺(tái)數(shù)低減改善
效果：物流量 30%上升，動(dòng)力叉車臺(tái)數(shù)反而
從 33 臺(tái)減至 22 臺(tái)
3．制造部工程內(nèi)不良損耗金額低減改善
效果：1 年內(nèi)不良損耗金額減少96.6%
4．品質(zhì)不良預(yù)測(cè)活動(dòng)
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