美女胸被狂揉扒开吃奶的网站o_亚洲日韩av中文无码专区_东京热激情无码专区_久久HEZYO久综合亚洲色_欧美成人高清视频_国产精品乡下勾搭老头_欧美一级v片在线播放_成人午夜国产视频_男女猛烈无遮挡免费动态图_亚洲一区国产精品视频

一、聚四氟乙烯（PTFE）薄膜繞包; G+ J3 {% F2 x2 }5 O
         聚四氟乙烯薄膜繞包是聚四氟乙烯絕緣電線電纜又一種絕緣結(jié)構(gòu)加工形式。) l3 G% _1 h: d- _* E- n
          繞包用聚四氟乙烯采用的聚四氟乙烯是懸浮聚合樹脂經(jīng)過模壓燒結(jié)成毛坯，通過車削輥壓而成。經(jīng)過輥壓的0.5毫米厚度以下的稱為定向薄膜，定向度在2.5以上；未經(jīng)過輥壓的為不定向薄膜；定向度在1.1～2.1之間的為半定向或部分定向薄膜。2 w4 {4 o8 _8 k) g3 r: z' u
對于絕緣厚度較小的聚四氟乙烯絕緣安裝線，主要采用定向度為1.65～2.05的薄膜進(jìn)行繞包；由于繞包安裝線所用的薄膜，一般都比較薄和窄，為了使繞包加工時薄膜有一定的機(jī)械強(qiáng)度和燒結(jié)時容易燒牢，故而取較大的定向度。但是，如果進(jìn)一步提高薄膜的定向度，機(jī)械強(qiáng)度雖然提高了，可是薄膜確不容易燒牢。用提高燒結(jié)溫度的方法則往往會造成聚四氟乙烯的分解，從安全角度考慮，這是必須避免的。! y5 m* l3 y$ U4 t/ z* k0 M. p7 T
         對于絕緣厚度較厚的聚四氟乙烯絕緣射頻同軸電纜，繞包所用的薄膜厚度一般為0.1毫米左右，需要對電纜進(jìn)行多次或多層繞包，才能得到所需要的絕緣厚度，因此如果采用定向度過大的薄膜，則會使繞包薄膜在燒結(jié)時收縮劇烈，造成整個絕緣開裂；如果用降低燒結(jié)溫度的辦法，又會使薄膜層間不能融合燒牢靠。但是對較厚絕緣電纜所用的薄膜必須有定向度的要求。定向度就是薄膜加熱后的收縮性。薄膜有定向度即收縮性，才能在燒結(jié)時利用熔融時的收縮壓力達(dá)到繞包絕緣層間的緊密結(jié)合。為了達(dá)到薄膜既有適當(dāng)收縮，又要容易燒結(jié)，對絕緣厚度較厚的電纜的繞包薄膜定向度取為1.1±0.05左右，而不采用安裝線絕繞包薄膜定向度1.65～2.05的薄膜進(jìn)行繞包；# }' z1 l( E3 U1 g  C+ \
        聚四氟乙烯薄膜繞包絕緣，其加工工藝流程為：5 r, E0 q1 o2 b( n6 l: o
        聚四氟乙烯薄膜切條→薄膜繞包→繞包薄膜燒結(jié)→火花耐電壓→成品撿驗(yàn)9 ?" M1 d$ w* N1 B' ~+ A

二、推擠0 R4 K) M, g4 w  z' \) i& g& _' e) y
        推擠是預(yù)壓好的坯體放置于活塞推壓機(jī)中，當(dāng)推壓機(jī)的活塞上升或下降時，坯體通過具有一定錐角的模具，在剪切力的作用下將樹脂顆粒拉伸成纖維狀結(jié)構(gòu)，然后再經(jīng)過干燥、燒結(jié)、冷卻等工序，獲得聚四氟乙烯絕緣。' F+ f; u+ |6 G6 `
        在推擠過程中，推擠壓力的大小，直接影響絕緣性能和絕緣能否順利地?cái)D出。推擠壓力小，擠出的絕緣疏松并且多孔；推擠壓力過大，容易使機(jī)器過載，并造成絕緣層的過分定向會造成絕緣縱向開裂，甚至使擠出的絕緣層成碎片而不能成形。要得到合適的壓力，必須選擇適當(dāng)?shù)耐茢D壓縮比。
壓縮比是推擠中的一個重要參數(shù)。壓縮比M定義為：推擠機(jī)的活塞截面積S與制得的絕緣層截面積S、之比，即M=S/S、 。由此可見，壓縮比是表示料腔活塞截面積和制得的絕緣層截面積尺寸的相對變化，也就是推擠時絕緣所受到的推擠壓力大小。

         一般在實(shí)際生產(chǎn)中，壓縮比取300～800之間。值得指出，壓縮比的大小與所用樹脂的質(zhì)量、模具角度、模具的承線長短等等因素有關(guān)。首先所取壓縮比，不能超過樹脂本身容許的壓縮比范圍。在電線電纜的推擠絕緣中，模具所取角度以取20度左右較好。但當(dāng)減小壓縮比時，則應(yīng)適當(dāng)增大模具角度，反之則應(yīng)減小。模具的承線短，則使壓縮比增大，擠出壓力增大。由于聚四氟乙烯樹脂粉末對擠出壓力的敏感性大，因此過高的壓力不僅會使絕緣的定向度增加，沿?cái)D出方向造成開裂，而且易在擠出層內(nèi)部粒子間形成硬脆的交界面，使樹脂燒結(jié)時不能熔融在一起，也會引起絕緣的裂紋。由此可見，壓縮比或推擠壓力的大小及均勻與否，都直接影響推擠的擠出和絕緣質(zhì)量。只有選取適當(dāng)?shù)膲嚎s比，并使推擠壓力保持均勻，才能保證絕緣的擠出質(zhì)量，并避免擠出的絕緣層松緊不一的現(xiàn)象。
         在推擠過程中，推擠速度的控制主要取決于干燥和燒結(jié)速度。燒結(jié)速度過慢，有時會由于助擠劑大量逸出而不能成形，同時這樣的生產(chǎn)效率低。推擠速度太慢，還會由于坯體受壓力時間過長，致使預(yù)制品密實(shí)，助擠劑不易逸出而使絕緣發(fā)黃。推擠速度太快，容易造成干燥不完全、不充分，造成絕緣發(fā)黃甚至發(fā)黑，同時絕緣也不容易燒結(jié)透。因此推擠速度必須小于或等于干燥速度，而干燥速度又與絕緣尺寸、絕緣厚度、干燥區(qū)域的長度等等因素有關(guān)。
         值得指出的是，模具選取也直接影響絕緣尺寸和質(zhì)量。模具外�？壮叽�，應(yīng)使其相當(dāng)于擠出的絕緣外徑d2，并稍大于絕緣外徑d2，這是考慮到聚四氟乙烯經(jīng)過燒結(jié)后有一定的收縮率，而且收縮率隨絕緣厚薄不同而不相等。當(dāng)外模的承線增長時，則會使推擠壓力增大，反之則減小。一般壓縮比增大時，應(yīng)使模具的承線短些，因?yàn)槌芯�過長，將使推擠壓力增大，容易造成絕緣燒結(jié)后產(chǎn)生裂紋。同樣，外模的錐角大則推擠的壓力大，反之則壓力小。模具錐角大小的選取還跟缸筒、壓縮比大小等有關(guān)。模具的錐角一般選為15～20度，以20度比較適宜。外模錐體和模孔的光潔度，直接影響絕緣的表面質(zhì)量。當(dāng)錐體和模孔不光潔，光潔度較差時，會導(dǎo)致絕緣表面起毛，并出現(xiàn)花白裂紋等現(xiàn)象。為了保證絕緣表面質(zhì)量，要求外模錐體和模孔的光潔度達(dá)到▽7以上，制造模具的材料以不銹鋼較好，模具的內(nèi)�？状笮�，以使導(dǎo)體線芯能夠不緊不松通過就好。: K+ [! }) t& `# K6 V2 k% a
干燥和燒結(jié)* M4 P0 |$ U, e) U
         干燥和燒結(jié)的主要作用是使推擠的絕緣層，在燒結(jié)溫度下經(jīng)過熔融透明后，由于分子間力的作用使它成為密實(shí)的整體。. j6 S  R* M1 D% N2 h4 y' c- ]! r
干燥和燒結(jié)的工藝方法可采用烘箱燒結(jié)和管型爐燒結(jié)。管型爐燒結(jié)的燒結(jié)質(zhì)量較好，燒結(jié)均勻、便于連續(xù)生產(chǎn)、成形工藝簡單，因而獲得普遍應(yīng)用，這是聚四氟乙烯絕緣主要采用的干燥和燒結(jié)工藝方法。- H4 [* Q. z2 |9 ^' l2 [  L
在管型燒結(jié)爐中，按其溫度分布和所起作用，可分為：干燥區(qū)、預(yù)熱區(qū)、燒結(jié)區(qū)和冷卻區(qū)。各區(qū)的溫度高低和分布，直接影響絕緣的物理機(jī)械性能和表面質(zhì)量。0 N7 M. D9 p3 d* y
1）干燥區(qū). p; G( i; u: r$ v
        干燥區(qū)的作用是除去助擠劑。干燥區(qū)的溫度按推擠時所用助擠劑的種類不同而決定。一般干燥區(qū)的溫度以使所用助擠劑沸程范圍內(nèi)即可，以達(dá)到除去助擠劑的目的。- {/ ~  V0 A  I
當(dāng)擠出速度一定時，如果干燥區(qū)溫度太高，會導(dǎo)致干燥速度太快，助擠劑來不及揮發(fā)，會使絕緣發(fā)黃，產(chǎn)生夾層、氣泡或裂紋。反之，如果干燥溫度太低，助擠劑不能全部揮發(fā)逸出，也會使絕緣發(fā)黃，嚴(yán)重時甚至發(fā)黑。4 k9 R0 t/ P; p
        適當(dāng)放長干燥區(qū)的長度，有利于助擠劑的充分揮發(fā)。干燥區(qū)的溫度，應(yīng)均勻緩慢上升，沿縱向長度各點(diǎn)溫度差應(yīng)不大于5℃為好，以避免擠出的絕緣層膨脹不均勻。干燥區(qū)的最高溫度不應(yīng)超過聚四氟乙烯的結(jié)晶熔點(diǎn)327℃。
2）預(yù)熱區(qū): Z' _4 l9 ]2 I' O0 x
        預(yù)熱區(qū)是干燥區(qū)和燒結(jié)區(qū)之間的一個接續(xù)區(qū)段，它的溫度一般在270～330℃的范圍內(nèi)。預(yù)熱區(qū)的溫度過高或過低，也會導(dǎo)致絕緣的裂紋。
        預(yù)熱區(qū)的作用是使聚四氟乙烯絕緣層，在一定的溫度范圍內(nèi)，有一個穩(wěn)定的過程，使助擠劑得到進(jìn)一步的充分揮發(fā)和逸出。* [/ i! ~- L  o  D1 F) B8 K! B( }" K
3）燒結(jié)和冷卻區(qū)
         當(dāng)聚四氟乙烯絕緣層離開干燥和預(yù)熱區(qū)時，絕緣層中存在較多的孔隙需要在燒結(jié)區(qū)加以消除，使得絕緣層緊密成為整體。聚四氟乙烯是晶相和非晶相的混合物。聚四氟乙烯聚合物的非晶相的玻璃化溫度為－120℃，晶態(tài)的熔融溫度是327℃。當(dāng)溫度超過晶體熔點(diǎn)時，聚合物開始轉(zhuǎn)為非晶態(tài)，聚四氟乙烯呈現(xiàn)透明狀態(tài)，此時絕緣層體積增加約25％，燒結(jié)區(qū)的作用就是實(shí)現(xiàn)這樣一個過程：消除絕緣層中的孔隙，使絕緣緊密成為整體。
       `燒結(jié)區(qū)的溫度高低與絕緣厚度、收線速度等有關(guān)。燒結(jié)區(qū)溫度分布應(yīng)呈現(xiàn)波浪型，即逐步升高后再逐步下降。這是考慮聚四氟乙烯在熔點(diǎn)附近有較大體積膨脹的緣故。因?yàn)槿绻麥囟润E然由預(yù)熱區(qū)的300℃左右，驟然上升到燒結(jié)區(qū)的420～450℃，則會由于聚四氟乙烯的導(dǎo)熱性差，而在絕緣內(nèi)外表面造成溫度梯度，使絕緣層膨脹不一造成內(nèi)部應(yīng)力，造成絕緣開裂。逐步升溫和降溫，可以減小和避免這種內(nèi)應(yīng)力。  A$ {7 F4 {0 N8 T" t9 ]! c
        經(jīng)過燒結(jié)后的聚四氟乙烯，其冷卻過程就是使它從非晶態(tài)轉(zhuǎn)播為晶態(tài)。冷卻后結(jié)晶體含量，除與聚合物本身分子量有關(guān)外，還與冷卻速度有關(guān)。冷卻速度快，結(jié)晶含量少，伸長率大收縮率小。對于薄層絕緣，快速冷卻有利于提高其機(jī)械性能。冷卻區(qū)溫度的高低，表明了冷卻速度的快慢。冷卻區(qū)，一般都是采用空氣冷卻。9 ?6 M4 m" \  o" Q7 {
        干燥和燒結(jié)工藝可與推擠連續(xù)進(jìn)行，也可以采用先推擠然后再燒結(jié)的方式。先擠出后再燒結(jié)的好處是，能夠更好地控制干燥和燒結(jié)，不必受限于推擠速度等因素。' I0 j7 C+ J3 ^# _1 n
        干燥和燒結(jié)后的絕緣，應(yīng)進(jìn)行絕緣表面和絕緣耐電壓性能撿驗(yàn)，然后再進(jìn)入以后的加工生產(chǎn)工序，如外導(dǎo)體、絞對等工序。

感謝樓主的無私奉獻(xiàn)

謝謝了！

非常感謝 學(xué)習(xí)! LZ真無私

牛

學(xué)習(xí)!攢錢!

感謝啊.辛苦樓主了

zhou1029:

一、聚四氟乙烯（PTFE）薄膜繞包; G+ J3 {% F2 x2 }5 O
         聚四氟乙烯薄膜繞包是聚四氟乙烯絕緣電線電纜又一種絕緣結(jié)構(gòu)加工形式。) l3 G% _1 h: d- _* E- n
          繞包用聚四氟乙烯采用的聚四氟乙烯是懸浮聚合樹脂經(jīng)過模壓燒結(jié)成毛坯，通過車削輥壓而成。經(jīng)過輥壓的0.5毫米厚度以下的稱為定向薄膜，定向度在2.5以上；未經(jīng)過輥壓的為不定向薄膜；定向度在1.1～2.1之間的為半定向或部分定向薄膜。2 w4 {4 o8 _8 k) g3 r: z' u
對于絕緣厚度較小的聚四氟乙烯絕緣安裝線，主要采用定向度為1.65～2.05的薄膜進(jìn)行繞包；由于繞包安裝線所用的薄膜，一般都比較薄和窄，為了使繞包加工時薄膜有一定的機(jī)械強(qiáng)度和燒結(jié)時容易燒牢，故而取較大的定向度。但是，如果進(jìn)一步提高薄膜的定向度，機(jī)械強(qiáng)度雖然提高了，可是薄膜確不容易燒牢。用提高燒結(jié)溫度的方法則往往會造成聚四氟乙烯的分解，從安全角度考慮，這是必須避免的。! y5 m* l3 y$ U4 t/ z* k0 M. p7 T
         對于絕緣厚度較厚的聚四氟乙烯絕緣射頻同軸電纜，繞包所用的薄膜厚度一般為0.1毫米左右，需要對電纜進(jìn)行多次或多層繞包，才能得到所需要的絕緣厚度，因此如果采用定向度過大的薄膜，則會使繞包薄膜在燒結(jié)時收縮劇烈，造成整個絕緣開裂；如果用降低燒結(jié)溫度的辦法，又會使薄膜層間不能融合燒牢靠。但是對較厚絕緣電纜所用的薄膜必須有定向度的要求。定向度就是薄膜加熱后的收縮性。薄膜有定向度即收縮性，才能在燒結(jié)時利用熔融時的收縮壓力達(dá)到繞包絕緣層間的緊密結(jié)合。為了達(dá)到薄膜既有適當(dāng)收縮，又要容易燒結(jié)，對絕緣厚度較厚的電纜的繞包薄膜定向度取為1.1±0.05左右，而不采用安裝線絕繞包薄膜定向度1.65～2.05的薄膜進(jìn)行繞包；# }' z1 l( E3 U1 g  C+ \
        聚四氟乙烯薄膜繞包絕緣，其加工工藝流程為：5 r, E0 q1 o2 b( n6 l: o
        聚四氟乙烯薄膜切條→薄膜繞包→繞包薄膜燒結(jié)→火花耐電壓→成品撿驗(yàn)9 ?" M1 d$ w* N1 B' ~+ A

二、推擠0 R4 K) M, g4 w  z' \) i& g& _' e) y
        推擠是預(yù)壓好的坯體放置于活塞推壓機(jī)中，當(dāng)推壓機(jī)的活塞上升或下降時，坯體通過具有一定錐角的模具，在剪切力的作用下將樹脂顆粒拉伸成纖維狀結(jié)構(gòu)，然后再經(jīng)過干燥、燒結(jié)、冷卻等工序，獲得聚四氟乙烯絕緣。' F+ f; u+ |6 G6 `
        在推擠過程中，推擠壓力的大小，直接影響絕緣性能和絕緣能否順利地?cái)D出。推擠壓力小，擠出的絕緣疏松并且多孔；推擠壓力過大，容易使機(jī)器過載，并造成絕緣層的過分定向會造成絕緣縱向開裂，甚至使擠出的絕緣層成碎片而不能成形。要得到合適的壓力，必須選擇適當(dāng)?shù)耐茢D壓縮比。
壓縮比是推擠中的一個重要參數(shù)。壓縮比M定義為：推擠機(jī)的活塞截面積S與制得的絕緣層截面積S、之比，即M=S/S、 。由此可見，壓縮比是表示料腔活塞截面積和制得的絕緣層截面積尺寸的相對變化，也就是推擠時絕緣所受到的推擠壓力大小。

         一般在實(shí)際生產(chǎn)中，壓縮比取300～800之間。值得指出，壓縮比的大小與所用樹脂的質(zhì)量、模具角度、模具的承線長短等等因素有關(guān)。首先所取壓縮比，不能超過樹脂本身容許的壓縮比范圍。在電線電纜的推擠絕緣中，模具所取角度以取20度左右較好。但當(dāng)減小壓縮比時，則應(yīng)適當(dāng)增大模具角度，反之則應(yīng)減小。模具的承線短，則使壓縮比增大，擠出壓力增大。由于聚四氟乙烯樹脂粉末對擠出壓力的敏感性大，因此過高的壓力不僅會使絕緣的定向度增加，沿?cái)D出方向造成開裂，而且易在擠出層內(nèi)部粒子間形成硬脆的交界面，使樹脂燒結(jié)時不能熔融在一起，也會引起絕緣的裂紋。由此可見，壓縮比或推擠壓力的大小及均勻與否，都直接影響推擠的擠出和絕緣質(zhì)量。只有選取適當(dāng)?shù)膲嚎s比，并使推擠壓力保持均勻，才能保證絕緣的擠出質(zhì)量，并避免擠出的絕緣層松緊不一的現(xiàn)象。
         在推擠過程中，推擠速度的控制主要取決于干燥和燒結(jié)速度。燒結(jié)速度過慢，有時會由于助擠劑大量逸出而不能成形，同時這樣的生產(chǎn)效率低。推擠速度太慢，還會由于坯體受壓力時間過長，致使預(yù)制品密實(shí)，助擠劑不易逸出而使絕緣發(fā)黃。推擠速度太快，容易造成干燥不完全、不充分，造成絕緣發(fā)黃甚至發(fā)黑，同時絕緣也不容易燒結(jié)透。因此推擠速度必須小于或等于干燥速度，而干燥速度又與絕緣尺寸、絕緣厚度、干燥區(qū)域的長度等等因素有關(guān)。
         值得指出的是，模具選取也直接影響絕緣尺寸和質(zhì)量。模具外�？壮叽纾瑧�(yīng)使其相當(dāng)于擠出的絕緣外徑d2，并稍大于絕緣外徑d2，這是考慮到聚四氟乙烯經(jīng)過燒結(jié)后有一定的收縮率，而且收縮率隨絕緣厚薄不同而不相等。當(dāng)外模的承線增長時，則會使推擠壓力增大，反之則減小。一般壓縮比增大時，應(yīng)使模具的承線短些，因?yàn)槌芯�過長，將使推擠壓力增大，容易造成絕緣燒結(jié)后產(chǎn)生裂紋。同樣，外模的錐角大則推擠的壓力大，反之則壓力小。模具錐角大小的選取還跟缸筒、壓縮比大小等有關(guān)。模具的錐角一般選為15～20度，以20度比較適宜。外模錐體和�？椎墓鉂嵍�，直接影響絕緣的表面質(zhì)量。當(dāng)錐體和�？撞还鉂�，光潔度較差時，會導(dǎo)致絕緣表面起毛，并出現(xiàn)花白裂紋等現(xiàn)象。為了保證絕緣表面質(zhì)量，要求外模錐體和�？椎墓鉂嵍冗_(dá)到▽7以上，制造模具的材料以不銹鋼較好，模具的內(nèi)�？状笮�，以使導(dǎo)體線芯能夠不緊不松通過就好。: K+ [! }) t& `# K6 V2 k% a
干燥和燒結(jié)* M4 P0 |$ U, e) U
         干燥和燒結(jié)的主要作用是使推擠的絕緣層，在燒結(jié)溫度下經(jīng)過熔融透明后，由于分子間力的作用使它成為密實(shí)的整體。. j6 S  R* M1 D% N2 h4 y' c- ]! r
干燥和燒結(jié)的工藝方法可采用烘箱燒結(jié)和管型爐燒結(jié)。管型爐燒結(jié)的燒結(jié)質(zhì)量較好，燒結(jié)均勻、便于連續(xù)生產(chǎn)、成形工藝簡單，因而獲得普遍應(yīng)用，這是聚四氟乙烯絕緣主要采用的干燥和燒結(jié)工藝方法。- H4 [* Q. z2 |9 ^' l2 [  L
在管型燒結(jié)爐中，按其溫度分布和所起作用，可分為：干燥區(qū)、預(yù)熱區(qū)、燒結(jié)區(qū)和冷卻區(qū)。各區(qū)的溫度高低和分布，直接影響絕緣的物理機(jī)械性能和表面質(zhì)量。0 N7 M. D9 p3 d* y
1）干燥區(qū). p; G( i; u: r$ v
        干燥區(qū)的作用是除去助擠劑。干燥區(qū)的溫度按推擠時所用助擠劑的種類不同而決定。一般干燥區(qū)的溫度以使所用助擠劑沸程范圍內(nèi)即可，以達(dá)到除去助擠劑的目的。- {/ ~  V0 A  I
當(dāng)擠出速度一定時，如果干燥區(qū)溫度太高，會導(dǎo)致干燥速度太快，助擠劑來不及揮發(fā)，會使絕緣發(fā)黃，產(chǎn)生夾層、氣泡或裂紋。反之，如果干燥溫度太低，助擠劑不能全部揮發(fā)逸出，也會使絕緣發(fā)黃，嚴(yán)重時甚至發(fā)黑。4 k9 R0 t/ P; p
        適當(dāng)放長干燥區(qū)的長度，有利于助擠劑的充分揮發(fā)。干燥區(qū)的溫度，應(yīng)均勻緩慢上升，沿縱向長度各點(diǎn)溫度差應(yīng)不大于5℃為好，以避免擠出的絕緣層膨脹不均勻。干燥區(qū)的最高溫度不應(yīng)超過聚四氟乙烯的結(jié)晶熔點(diǎn)327℃。
2）預(yù)熱區(qū): Z' _4 l9 ]2 I' O0 x
        預(yù)熱區(qū)是干燥區(qū)和燒結(jié)區(qū)之間的一個接續(xù)區(qū)段，它的溫度一般在270～330℃的范圍內(nèi)。預(yù)熱區(qū)的溫度過高或過低，也會導(dǎo)致絕緣的裂紋。
        預(yù)熱區(qū)的作用是使聚四氟乙烯絕緣層，在一定的溫度范圍內(nèi)，有一個穩(wěn)定的過程，使助擠劑得到進(jìn)一步的充分揮發(fā)和逸出。* [/ i! ~- L  o  D1 F) B8 K! B( }" K
3）燒結(jié)和冷卻區(qū)
         當(dāng)聚四氟乙烯絕緣層離開干燥和預(yù)熱區(qū)時，絕緣層中存在較多的孔隙需要在燒結(jié)區(qū)加以消除，使得絕緣層緊密成為整體。聚四氟乙烯是晶相和非晶相的混合物。聚四氟乙烯聚合物的非晶相的玻璃化溫度為－120℃，晶態(tài)的熔融溫度是327℃。當(dāng)溫度超過晶體熔點(diǎn)時，聚合物開始轉(zhuǎn)為非晶態(tài)，聚四氟乙烯呈現(xiàn)透明狀態(tài)，此時絕緣層體積增加約25％，燒結(jié)區(qū)的作用就是實(shí)現(xiàn)這樣一個過程：消除絕緣層中的孔隙，使絕緣緊密成為整體。
       `燒結(jié)區(qū)的溫度高低與絕緣厚度、收線速度等有關(guān)。燒結(jié)區(qū)溫度分布應(yīng)呈現(xiàn)波浪型，即逐步升高后再逐步下降。這是考慮聚四氟乙烯在熔點(diǎn)附近有較大體積膨脹的緣故。因?yàn)槿绻麥囟润E然由預(yù)熱區(qū)的300℃左右，驟然上升到燒結(jié)區(qū)的420～450℃，則會由于聚四氟乙烯的導(dǎo)熱性差，而在絕緣內(nèi)外表面造成溫度梯度，使絕緣層膨脹不一造成內(nèi)部應(yīng)力，造成絕緣開裂。逐步升溫和降溫，可以減小和避免這種內(nèi)應(yīng)力。  A$ {7 F4 {0 N8 T" t9 ]! c
        經(jīng)過燒結(jié)后的聚四氟乙烯，其冷卻過程就是使它從非晶態(tài)轉(zhuǎn)播為晶態(tài)。冷卻后結(jié)晶體含量，除與聚合物本身分子量有關(guān)外，還與冷卻速度有關(guān)。冷卻速度快，結(jié)晶含量少，伸長率大收縮率小。對于薄層絕緣，快速冷卻有利于提高其機(jī)械性能。冷卻區(qū)溫度的高低，表明了冷卻速度的快慢。冷卻區(qū)，一般都是采用空氣冷卻。9 ?6 M4 m" \  o" Q7 {
        干燥和燒結(jié)工藝可與推擠連續(xù)進(jìn)行，也可以采用先推擠然后再燒結(jié)的方式。先擠出后再燒結(jié)的好處是，能夠更好地控制干燥和燒結(jié)，不必受限于推擠速度等因素。' I0 j7 C+ J3 ^# _1 n
        干燥和燒結(jié)后的絕緣，應(yīng)進(jìn)行絕緣表面和絕緣耐電壓性能撿驗(yàn)，然后再進(jìn)入以后的加工生產(chǎn)工序，如外導(dǎo)體、絞對等工序。

很受用!

非常感謝

xiexie

沒有樹脂熟成的部分啊

謝謝樓主分享

向樓主無私奉獻(xiàn)的精神致敬

樓主說的應(yīng)該是注塑吧？

“在推擠過程中，推擠速度的控制主要取決于干燥和燒結(jié)速度。燒結(jié)速度過慢，有時會由于助擠劑大量逸出而不能成形，同時這樣的生產(chǎn)效率低。推擠速度太慢，還會由于坯體受壓力時間過長，致使預(yù)制品密實(shí)，助擠劑不易逸出而使絕緣發(fā)黃。推擠速度太快，容易造成干燥不完全、不充分，造成絕緣發(fā)黃甚至發(fā)黑，同時絕緣也不容易燒結(jié)透。因此推擠速度必須小于或等于干燥速度，而干燥速度又與絕緣尺寸、絕緣厚度、干燥區(qū)域的長度等等因素有關(guān)�！�

我對樓主的這句話有不同的想法，其實(shí)助劑在干燥區(qū)就要揮發(fā)干凈，否則就會因?yàn)楦邷貢r助劑爆沸而使得線纜開裂擊穿。所以助劑的大量逸出不會導(dǎo)致PTFE不能成形。這樣不知是否合理

謝了

辛苦了

謝謝樓主的資料

現(xiàn)在產(chǎn)品可對于顏色也有需求，不知哪種色料比較好用

學(xué)習(xí)下下 呵呵

感謝啊.辛苦樓主了