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問問模具廠吧,不過有時他們不一定會告訴你.

如果配模沒問題,模具輪廓一定有問題.

不大清楚你的問題，是同樣的材料同樣的模具在不同設(shè)備上出現(xiàn)你說的結(jié)果嗎？如果是那樣應(yīng)該在設(shè)備上找原因，如果是不同的模具上出現(xiàn)這種問題，那應(yīng)該就是模具的問題了，可能是模具制造上的角度有問題了。

拉絲模有問題，破壞了銅微結(jié)構(gòu)。你問模具商也白問。他最多說你要什么樣的模，我按你要求做。這是你廠技術(shù)人員的工作。模具商也不懂拉絲操作。

各位遇到過這樣的空心現(xiàn)象嗎?

模具設(shè)計不合理！

我個人認(rèn)為是,銅桿的問題,銅桿在生產(chǎn)過程中.它有雜質(zhì),所引起的空心吧.

遇到同樣的情況，據(jù)說是銅桿質(zhì)量問題

樓上的請不要再討論了，這個問題很好解決，請把原材料相互交換一下不就有結(jié)果了！

我個人看法：

如不是原材料的問題也不一定是拉絲模的問題，產(chǎn)生此相象的還有其它因素，不要老是

鎖定在此兩點上是很難找出原因的。

我遇到較多這種情況，應(yīng)是銅材材質(zhì)問題，銅桿的某一點，或某一段有問題，把這一點走過去就好了。

空心的一般屬于桿材的問題，與模具又沒有關(guān)心，空心出的多的桿材一般是在上引發(fā)出現(xiàn)。

銅桿質(zhì)量不穩(wěn)定的原因可能性大點。以我做上引的經(jīng)驗來判斷。

我認(rèn)為是銅桿的質(zhì)量問題.造成中拉時出現(xiàn)空心現(xiàn)象是銅桿存在內(nèi)部裂紋,在拉制過程中裂紋不斷擴(kuò)大和延伸導(dǎo)致在拉制時拉力大于存在裂紋的銅線的抗拉力時出現(xiàn)斷線,斷頭處呈空洞狀態(tài).

目前一般使用的電工圓銅桿可分為上引桿和鑄軋桿.兩種銅桿在加工過程中出現(xiàn)工藝波動均可能出現(xiàn)內(nèi)部裂紋.上引桿出現(xiàn)頻次較多.因為上引桿由于冷卻強(qiáng)度或節(jié)距原因容易導(dǎo)致銅桿中心出現(xiàn)疏松裂紋或空心,在拉制時出現(xiàn)空心狀斷頭

不知道你說的問題是在多道次拉拔中出現(xiàn)的，還是單道次拉拔出現(xiàn)的。

銅線拉伸時，由于摩擦的作用，中心和表層的秒金屬流量是不一樣的，中心的要快于表層的。其次拉伸時，中心層上的軸向拉應(yīng)力大于周邊層的，常常會造成拉裂。

上面諸位已經(jīng)說了很多了，排除原材料質(zhì)量問題，建議采取以下措施中的一種或幾種試試看：

（1）減小道次拉伸率；

（2）降低拉伸速率；

（3）搞好拉伸潤滑，這點最重要；

（4）如果是多道次拉拔，必要的退火恢復(fù)塑性工序不可省略。

樓上的朋友很專業(yè)，能否進(jìn)一步討論QQ164105931

9樓, 我個人認(rèn)為是,銅桿的問題,銅桿在生產(chǎn)過程中.它有雜質(zhì),所引起的空心吧.

其實還要看你以前有沒有出現(xiàn)過這種情況！  是突然出現(xiàn)的還是新機(jī)器就有的！你應(yīng)該把出現(xiàn)問題的前后好好想想！

要是天天都是這臺不行。那就是操作有問題�？匆幌吕�出來的線表面是不是不光滑呀。有的話就是線磨線。要找機(jī)器模具的原因

你使用的桿材是不是上引發(fā)生產(chǎn)的啊

如果是的應(yīng)該是上引發(fā)生產(chǎn)的軟桿，中間存在氣泡造成貴的中間空斷線

和模具關(guān)心不是很大，再有就是機(jī)臺

如果是模具在機(jī)臺箱體的下方（也就是侵入式）的會好一點

使用噴淋式的相對出現(xiàn)的機(jī)率會更高一點啊

我們也發(fā)現(xiàn)此問題，推斷是因為木炭未烤干，產(chǎn)生“氫裂”

各位：請看清題目

同一臺機(jī),同一種原銅,不同的中拉模拉出的線一種空心,一種正常,經(jīng)檢查,開得不正常的模也沒有問題,是怎么回事?請指教本身描述有問題：我能否這樣理解，同一臺機(jī),同一種原銅，不同的中拉模拉出的同規(guī)格線，一種正常；一種不正常。那這個問題不要問，肯定模具問題（壓縮角度、模具實際規(guī)格）。另還要區(qū)別到底是空心和中央爆裂，這點很重要，這里不想再探討。第二理解：同一臺機(jī),同一種原銅，不同的中拉模拉出不同規(guī)格線，一種正常；一種不正常。這個就跟配模有關(guān)系，還有跟退火后面皮帶松緊有關(guān)。不管怎樣，首先要確定斷線到底何種類型，這點很重要，其次描述要詳細(xì)。可以對癥下藥。