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請教下BV4mm2和6mm2的單芯線，絕緣輕輕一拉就出來了，附著力很差，已試過以下方法效果不明顯；

特意去外面看過有些廠家的此類線，取相同長度絕緣就很難拉出來，請問是什么原因，有什么好的改善方法？

模具已采用擠壓式，內(nèi)外模距離有調(diào)整，外模尺寸和絕緣外徑差不多；

導(dǎo)體試過高溫預(yù)熱，眼模及塑料溫度有提高；

有那位專家知道還有什么好的改善方法？不知道和塑料有多大關(guān)系？

你的導(dǎo)體預(yù)熱器是不是離機(jī)頭很遠(yuǎn)呢，溫度是多少？

一般這種線很容易做好附著力的。

一般解決方案有三種:一是銅線的絞距,絞距越小附著力要好.

二銅絲要預(yù)熱要達(dá)到一定溫度 ,附著力要好

三內(nèi)外模距離調(diào)整配合不好,內(nèi)模要后退,附著力要好

樓上的，我說的是BV，單芯導(dǎo)體；

另外兩點我已有說明；

模套適當(dāng)放大，拉伸比適當(dāng)增加，擠塑溫度適當(dāng)增加，提高絕緣與導(dǎo)體的接觸，防止絕緣空管狀包在導(dǎo)體上。

NEWFAREAST:

模套適當(dāng)放大，拉伸比適當(dāng)增加，擠塑溫度適當(dāng)增加，提高絕緣與導(dǎo)體的接觸，防止絕緣空管狀包在導(dǎo)體上。

這么小的線擠壓式模具還能放大嗎，實心擠壓沒有拉伸比吧，

cuijiude:
導(dǎo)體表面油多嗎﹐PVC的硬度是多少﹖

謝謝提醒！最先也是考慮的這個問題，在導(dǎo)體上有包布處理，并且過了預(yù)熱，照說做這種線是根本不用過預(yù)熱的；

PVC用的是60P，有這種現(xiàn)象后改成了40P，有改善，但效果不是很明顯！

出現(xiàn)這種現(xiàn)象是4mm2以上的單支導(dǎo)體，2.5及以下的還可以接受，現(xiàn)在準(zhǔn)備找多兩家PVC供應(yīng)商進(jìn)行對比試驗；

erickxiong:

一般解決方案有三種:一是銅線的絞距,絞距越小附著力要好.

二銅絲要預(yù)熱要達(dá)到一定溫度 ,附著力要好

三內(nèi)外模距離調(diào)整配合不好,內(nèi)模要后退,附著力要好

支持這種改善建議

我看用兩種方法

1、提高塑化溫度

2、進(jìn)行導(dǎo)體的有效預(yù)熱

3、增大擠出壓力，比如說加一至二層細(xì)目濾網(wǎng)。。

附著力大小是多少﹐有測試標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)據(jù)嗎﹖

這類線標(biāo)準(zhǔn)里面沒有附著力的要求；

但絕緣附著力不好，絕緣輕易可抽出，打卷后也自然會收縮，導(dǎo)體露出很長誰都知道不好�。�

這個看似簡單的問題并不好處理，今天有資深老工程師給了我新的改善思路，明天驗證下看有沒影響；

我補(bǔ)充兩點僅共參考：

1.其它的都試過的話可以適當(dāng)?shù)姆怕�押出速度，讓膠料充分的塑化，押出時有壓力大。

2.第一段水槽用60度的熱水，讓其慢慢的冷卻。

你湖北那里啊。我在武漢QQ378662457有12年押出經(jīng)驗可以打我電話13419539204

wangzx2002:

這類線標(biāo)準(zhǔn)里面沒有附著力的要求；

但絕緣附著力不好，絕緣輕易可抽出，打卷后也自然會收縮，導(dǎo)體露出很長誰都知道不好�。�

這個看似簡單的問題并不好處理，今天有資深老工程師給了我新的改善思路，明天驗證下看有沒影響；