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塑料注射成型機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng) - 無圖版
liu730320 --- 2009-07-27 22:06:20
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全電動(dòng)液壓注塑機(jī)的特點(diǎn)與應(yīng)用介紹
1、全電動(dòng)注塑機(jī)的優(yōu)勢
全電動(dòng)注塑機(jī)不僅能滿足特殊用途的需要，而且還有比普通注塑機(jī)更多的優(yōu)點(diǎn)。最近，德國費(fèi)羅瑪提克米拉克隆公司/Ferromotik Milacron的應(yīng)用分部主管Jorg Dassow博士在公司一間敞開車間內(nèi)說：“在局部領(lǐng)域，只有液壓注塑機(jī)或者全蓄壓力注塑機(jī)才具有這種基本的優(yōu)點(diǎn)�！蓖瑫r(shí)，他認(rèn)為在需要極長時(shí)間閉模和極高的鎖模壓力加工領(lǐng)域，依然是需要用液壓注塑機(jī)。
Jorg博士指出，全電動(dòng)注塑機(jī)已被認(rèn)可的優(yōu)點(diǎn)是低能耗和高精度。他宣稱，費(fèi)羅瑪提克·米拉克隆公司的技師們已證實(shí)了全電動(dòng)注塑機(jī)可節(jié)省50%-70%的能源，而且在冷卻水利用方面也有類似的效果。另外，由于全電動(dòng)注塑機(jī)是采用行程短的獨(dú)立驅(qū)動(dòng)拉桿，因而其精確很高。全電動(dòng)注塑機(jī)的高精度往復(fù)運(yùn)動(dòng)不可忽略，因?yàn)閷?duì)塑機(jī)零部件的質(zhì)量要求已明顯提高了。
全電動(dòng)注塑機(jī)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是可以降低噪音，這不僅使工人們受益，而且還能降低隔音生產(chǎn)車間里的投資建設(shè)成本。
2、日本全電動(dòng)注塑機(jī)發(fā)展概況
日本注塑機(jī)制造商早在20世紀(jì)80年代便率先開發(fā)全電動(dòng)注塑機(jī)，并且多年來不斷更新技術(shù)。
在2003NPE展覽會(huì)上展出了日精公司/Nissei最新系列全電動(dòng)注塑機(jī)。其Elject Nex系列包括9種型號(hào)，鎖模力由30-460噸。適用范圍廣，從小型精密零部件，多組分部件到大型部件均能生產(chǎn)。Trexel公司已經(jīng)和日精公司達(dá)成協(xié)議，將他們的Mucell微孔泡沫專利技術(shù)安裝到30噸鎖模力的機(jī)型上。除此外，因?yàn)槿站句N往中國的產(chǎn)品已占其出口量之50%，他們計(jì)劃將在上海設(shè)辦事處，設(shè)立客戶服務(wù)與零件配送中心。
日精公司出品的Nex系列注塑機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)是能擴(kuò)大注塑成型的選擇范圍和擁有一種稱為tact的全新控制系統(tǒng)，該系列注塑機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是控制系統(tǒng)減少注塑壓力的波動(dòng)變化。與Elject ES系列相比，其注塑成型的精密度要高出50%。有更好的回應(yīng)特性和可重復(fù)性，因而注塑速度可提高40%。另外Tact系統(tǒng)具有很寬的控制程序，如保壓壓力、合模壓力以及模內(nèi)工藝控制都有標(biāo)準(zhǔn)的控制程序。同時(shí)，高負(fù)載的特性可解決有光學(xué)用途的厚壁類產(chǎn)品生產(chǎn)問題。夾模裝置(扁平夾模)的主要特點(diǎn)是能較快速地進(jìn)行開/關(guān)和頂出制件操作。因?yàn)橛辛诉@些優(yōu)點(diǎn)，從鎖模到頂出制品，時(shí)間可縮短35%。扁平夾模可獲得由中心支撐的移動(dòng)和固定壓板傳輸過來的均勻合模力。
另一個(gè)來自日本的住友/Sumito-mo公司宣稱，他們生產(chǎn)的新一代SED系列注塑機(jī)將引起人們?yōu)槿妱?dòng)注塑機(jī)與雜混式、液壓式注塑機(jī)進(jìn)行一場爭論。SED系列注塑機(jī)將雜混和液壓注塑機(jī)的高速、高壓與全電動(dòng)注塑機(jī)的節(jié)能，較清潔的生產(chǎn)加工環(huán)境，高精度以及重復(fù)性能等優(yōu)點(diǎn)綜合起來，以直接驅(qū)動(dòng)技術(shù)作為一大亮點(diǎn)。生產(chǎn)有多種規(guī)格型號(hào)，最高鎖模力可達(dá)200噸的SED系列注塑機(jī)有四個(gè)直接驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)，用于驅(qū)動(dòng)塑化，注塑，合模和頂出裝置。除了塑化外每步運(yùn)作均使用一個(gè)滾動(dòng)螺栓和螺母傳動(dòng)。四個(gè)電機(jī)都沒有安裝傳送帶，所提供的機(jī)械能、重復(fù)性能和持久性能都達(dá)到最佳效果，同時(shí)還能避免使用傳送帶所帶來的磨損、調(diào)整傳送帶間隙以及灰塵落入的麻煩。
3、嵌件成型
住友公司的全電動(dòng)立式注塑機(jī)的新SR系列注塑機(jī)是帶旋轉(zhuǎn)臺(tái)的立式注塑機(jī)專門為生產(chǎn)嵌件、再注射部件設(shè)計(jì)的，應(yīng)用于汽車、電子、醫(yī)療和消費(fèi)用品的部件工業(yè)化生產(chǎn)領(lǐng)域。這種注塑機(jī)安裝有5臺(tái)伺服電機(jī)，在必要時(shí)才產(chǎn)生制動(dòng)力，如此可有效利用能源。5個(gè)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)步驟包括：塑化、注射、合模、頂出以及平臺(tái)旋轉(zhuǎn)都由這些伺服電機(jī)控制。據(jù)住友公司介紹，這種注塑機(jī)注射量精度平均值偏差幅度低于0.02%，重復(fù)性很高。
由于該型注塑機(jī)能夠同步進(jìn)行嵌件和制品的加工處理，還有高速旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，因此其成型周期很短。注塑機(jī)上的電動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)平臺(tái)旋轉(zhuǎn)180度用時(shí)不到1.6秒，并且采用一個(gè)機(jī)械制動(dòng)裝置來重復(fù)定位，再有，SR系列還有比其他廠商的注塑機(jī)可減小30%的運(yùn)行軌跡和空間，比液壓立式注塑機(jī)降低50%的電能消耗，并且對(duì)冷卻系統(tǒng)的要求較低等優(yōu)點(diǎn)。
4、雜混式電動(dòng)注塑機(jī)
在赫斯基公司/Husky推出雜混注塑機(jī)獲得成功后不久，住友公司又向世人展示了他們的新型雜混注塑機(jī)，可供的型號(hào)有SE350HY和SE450HY兩種。這種帶有蓄能器的雜混注塑機(jī)是專為包裝和其他高速生產(chǎn)用途而開發(fā)設(shè)計(jì)的。設(shè)有3臺(tái)伺服電機(jī)，采用數(shù)字-數(shù)字和數(shù)字全閉環(huán)回路控制系統(tǒng)，用于控制塑化、合模和頂出等加工過程。
液壓式蓄能器與住友SGM高速肘桿注塑機(jī)上的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)極為相似。用于操作置換注塑單元，保壓/背壓和螺桿回拉等動(dòng)作。兩臺(tái)蓄能器和數(shù)控伺服閥相連在一起，數(shù)控伺服閥配備有精密監(jiān)測控制及反饋裝置，以達(dá)到精密注射控制。速度傳感器和伺服閥可作出快速反應(yīng)，對(duì)注塑過程進(jìn)行控制。大容量、泡狀蓄能器能確保壓力穩(wěn)定控制，因而可消除對(duì)特制氮?dú)夤嗟囊蕾�，還可降低因外界氣溫變化所帶來的影響。此外，液壓油和氮?dú)鈮毫鞲谢芈房杀Ｕ蠅毫Φ暮愣ǹ刂坪推椒�(wěn)的壓力傳輸。
5、光學(xué)用部件制造
注射塑料光學(xué)部件市場需求正在不斷增長。在汽車、通訊器材、傳感器、醫(yī)療器械以及消費(fèi)品領(lǐng)域，塑料光學(xué)零部件已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用�，F(xiàn)在已拓展到生物技術(shù)和環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域，并保持持續(xù)發(fā)展的趨勢。與玻璃制品工藝相比，用注射塑料工藝制造的光學(xué)部件其主要優(yōu)點(diǎn)是有很大的自由設(shè)計(jì)空間，復(fù)雜的幾何圖形部件也能注塑成型，另外，如連接器、螺絲連接或者成套組件均能直接注為一體。成型周期短和自動(dòng)化程度高使注射成型工藝比玻璃生產(chǎn)工藝有明顯的成本優(yōu)勢。光學(xué)純度、透光率和折光率是選擇制造光學(xué)零部件材料的因素，這就限制了加工工藝的選擇范圍。
基于這些因素以及對(duì)精確度和可重復(fù)性的要求，必須選擇一套合適生產(chǎn)系統(tǒng)，重復(fù)性是指在生產(chǎn)過程中無需進(jìn)一步調(diào)整就能確保每個(gè)制品的質(zhì)量偏差極微。德國巴頓菲爾/Battenfeld公司出品的EM系列全電動(dòng)注塑機(jī)是由全數(shù)字伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)十分精確。另外，這種注塑機(jī)還具有注塑周期短和運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。EM系列全電動(dòng)注塑機(jī)最近已有鎖模力從55-176噸的型號(hào)。
EM 1000/350 Unilog B4型注塑機(jī)是一種可用于生產(chǎn)光學(xué)零部件的注塑機(jī)。在合模裝置的側(cè)面安裝有5點(diǎn)位雙肘桿裝置，其對(duì)夾緊壓力的控制具有可重復(fù)性。與模塑區(qū)相分離的中央潤滑裝置，精密地對(duì)各個(gè)肘桿觸點(diǎn)和驅(qū)動(dòng)軸進(jìn)行潤滑。即使在有滑動(dòng)分辨和抽芯裝置的模具內(nèi)，模具復(fù)雜鎖緊機(jī)械裝置也在高精度控制下起作用。這種B4型注塑機(jī)上的模具鎖緊機(jī)械裝置還安裝有多向定位壓力曲線控制系統(tǒng)。
注塑裝置內(nèi)安裝有兩臺(tái)同步電機(jī)。螺桿加料段設(shè)有傳感器，進(jìn)一步改善了對(duì)真實(shí)壓力的控制�？蓪�(duì)模內(nèi)冷卻定型數(shù)據(jù)實(shí)施直接傳輸，無需作任何調(diào)整，由此縮短了定型時(shí)間。而且，伺服液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)對(duì)模具賦予高的噴嘴接觸壓力。類似上述標(biāo)準(zhǔn)的運(yùn)行方式，能縮短成型周期。當(dāng)驅(qū)動(dòng)能緩慢下降階段，伺服電機(jī)亦能提供高能補(bǔ)償。由于沒有油冷卻步驟，注塑機(jī)的能耗相對(duì)減少，至少節(jié)省20%，而使用巴頓菲爾公司的合模裝置則可節(jié)能最高達(dá)50%。
6、光盤
同樣是光盤的載體，DVD盤比CD盤用途更多，產(chǎn)量也大。基于這原因，Toyo機(jī)械和金屬公司已經(jīng)開發(fā)出一款用于制作DVD光盤的高精度伺服注塑機(jī)。設(shè)有4條轉(zhuǎn)向拉桿(4TD)，雙電機(jī)注射機(jī)械裝置，固定壓板模具夾緊系統(tǒng)和一個(gè)稱為PLCS-11的新型控制系統(tǒng)。由于DVD光盤要求統(tǒng)一的厚度，因而4TD可在連續(xù)生產(chǎn)過程中調(diào)整參數(shù)來調(diào)節(jié)光盤的厚度，Toyo公司出品的Disc Pro系列ST50注塑機(jī)，能夠同步注塑生產(chǎn)DVD光盤。
面對(duì)中國市場對(duì)注塑機(jī)需求的不斷增長，Toyo公司將設(shè)在日本本土的工廠擴(kuò)大產(chǎn)能。擴(kuò)建后月產(chǎn)量可達(dá)40臺(tái)。至此整個(gè)日本廠商的光盤注塑機(jī)月產(chǎn)能翻了一倍，也就是80臺(tái)。
7、多部件注塑成型
多組分成型注塑機(jī)是以德國費(fèi)羅瑪·提克公司的全電動(dòng)Elektra的改良系列為代表。這家德國公司最近在Fakuma展覽會(huì)上展示了這種小型155雙色注塑機(jī)。注塑機(jī)的夾緊裝置內(nèi)安裝了帶有2+2型腔的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，可以模內(nèi)裝配生產(chǎn)家用電器的開關(guān)盒。該注塑機(jī)另有一個(gè)立式全電動(dòng)注塑裝置，令人感興趣的是它既可作液壓式也可作雜混式注塑機(jī)，作為一種單色的改進(jìn)型注塑機(jī)。
8、微注射成型
隨著醫(yī)療技術(shù)領(lǐng)域?qū)ξ⑿推餍敌枨蟮牟粩嘣鲩L，微型部件的成型同時(shí)給模具制造商和注塑機(jī)制造商帶來挑戰(zhàn)，這是因?yàn)橘|(zhì)量可靠的微型部件要求有精確和反復(fù)的注料份量。加工的塑料顆粒要確保每粒直徑不超過1.5mm，以保證進(jìn)料和熔融物料均勻。
因此要獲得高質(zhì)量的熔料，必須配備專用的注塑機(jī)和塑料粒。
德國費(fèi)羅瑪·提克公司推出一種直徑為14mm的螺桿，對(duì)塑化控制、熔體均勻以及最小注射量的控制都有很好的效果。在Fakuma展覽會(huì)上這種螺桿安裝在費(fèi)羅瑪·提克公司的Elektra型注塑機(jī)上演示，采用4型腔模具，生產(chǎn)一個(gè)質(zhì)量為0.694g的聽力助聽器。
這種小直徑螺桿的塑化長度足以保證生產(chǎn)這類小零件產(chǎn)品的品質(zhì)如一。
日本日精公司推出了合模力達(dá)3噸的Elject AU3E型注塑機(jī)，安裝有專為加工工程塑料(如聚甲醛)等的專用螺桿，并裝有一個(gè)8mm直徑的柱塞。日精公司也生產(chǎn)Eljeet ET5型注塑機(jī)，其合模力是5噸，針對(duì)生產(chǎn)0.5-5g的注塑料制件。這種注塑機(jī)設(shè)計(jì)成寬拉桿結(jié)構(gòu)，可容納一個(gè)150×150mm的模具，采用直接壓力合模裝置，據(jù)說可以延長模具的使用壽命。綜上所述，可以看出全電動(dòng)注塑機(jī)是專為注塑機(jī)能適應(yīng)更快速、更高壓力、提高精確度和高靈活性的要求而設(shè)計(jì)。提高生產(chǎn)率和降低成本，是全電動(dòng)注塑機(jī)的主要賣點(diǎn)。
1.4.4 注塑成型前的準(zhǔn)備工作
成型前的準(zhǔn)備工作可能包括的內(nèi)容很多。如：物料加工性能的檢驗(yàn)（測定塑料的流動(dòng)性、水分含量等）；原料加工前的染色和選粒；粒料的預(yù)熱和干燥；嵌件的清洗和預(yù)熱；試模和料筒清洗等。
1.4.4.1 原料的預(yù)處理
根據(jù)塑料的特性和供料情況，一般在成型前應(yīng)對(duì)原料的外觀和工藝性能進(jìn)行檢測。如果所用的塑料為粉狀，如：聚氯乙烯，還應(yīng)進(jìn)行配料和干混；如果制品有著色要求，則可加入適量的著色劑或色母料；供應(yīng)的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物，特別是一些具有吸濕傾向的塑料含水量總是超過加工所允許的限度。因此，在加工前必須進(jìn)行干燥處理，并測定含水量。在高溫下對(duì)水敏感的聚碳酸酯的水分含量要求在0.2%以下，甚至0.03%~0.05%，因此常用真空干燥箱干燥。已經(jīng)干燥的塑料必須妥善密封保存，以防塑料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機(jī)提供干燥的熱料，對(duì)簡化作業(yè)、保持清潔、提高質(zhì)量、增加注射速率均為有利。干燥料斗 的裝料量一般取注塑機(jī)每小時(shí)用料量的2.5倍。
1.4.4.2 嵌件的預(yù)熱
注射成型制品為了裝配及強(qiáng)度方面的要求，需要在制品中嵌入金屬嵌件。注射成型時(shí)，安放在模腔中的冷金屬嵌件和熱塑料熔體一起冷卻時(shí)，由于金屬和塑料收縮率的顯著不同，常常使嵌件周圍產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力（尤其是象聚苯乙烯等剛性鏈的高聚物更多 顯著）。這種內(nèi)應(yīng)力的存在使嵌件周圍出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致制品的使用性能大大降低。這可以通過選用熱膨脹系數(shù)大的金屬（鋁、鋼等）作嵌件，以及將嵌件（尤其是大的金屬嵌件）預(yù)熱。同時(shí)，設(shè)計(jì)制品時(shí)在嵌件周圍安排較大的厚壁等措施。
1.4.4.3 機(jī)筒的清洗
新購進(jìn)的注塑機(jī)初用之前，或者在生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、更換原料、調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時(shí)，都需要對(duì)注塑機(jī)機(jī)筒進(jìn)行清洗或拆洗。
清洗機(jī)筒一般采用加熱機(jī)筒清洗法。清洗料一般用塑料原料（或塑料回收料）。對(duì)于熱敏性塑料，如聚氯乙稀的存料，可用低密度聚乙烯、聚苯乙烯等進(jìn)行過渡換料清洗，再用所加工的新料置換出過渡清洗料。
1.4.4.4 脫模劑的選用
脫模劑是能使塑料制品易于脫模的物質(zhì)。硬脂酸鋅適用于除聚酰胺外的一般塑料；液體石蠟用于聚酰胺類的塑料效果較好；硅油價(jià)格昂貴，使用麻煩，較少用。
使用脫模劑應(yīng)控制適量，盡量少用或不用。噴涂過量會(huì)影響制品外觀，對(duì)制品的彩飾也會(huì)產(chǎn)生不良影響。
1.5 注塑機(jī)操作過程注意事項(xiàng)
養(yǎng)成良好的注塑機(jī)操作習(xí)慣對(duì)提高機(jī)器壽命和生產(chǎn)安全都大有好處。
1.5.1 開機(jī)之前：
（1）檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進(jìn)入，若電器受潮，切勿開機(jī)。應(yīng)由維修人員將電器零件吹干后再開機(jī)。
（2）檢查供電電壓是否符合，一般不應(yīng)超過±15%。
（3）檢查急停開關(guān)，前后安全門開關(guān)是否正常。驗(yàn)證電動(dòng)機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否一致。
（4）檢查各冷卻管道是否暢通，并對(duì)油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水。
（5）檢查各活動(dòng)部位是否有潤滑油（脂），并加足潤滑油。
（6）打開電熱，對(duì)機(jī)筒各段進(jìn)行加溫。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時(shí)，再保溫一段時(shí)間，以使機(jī)器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時(shí)間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。
（7）在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經(jīng)過干燥。
（8）要蓋好機(jī)筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)省電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。
1.5.2 操作過程中：
（1）不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。
（2）注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在45~50℃之間，一般在35~60℃范圍內(nèi)比較合適。
（3）注意調(diào)整各行程限位開關(guān)，避免機(jī)器在動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生撞擊。
1.5.3 工作結(jié)束時(shí)：
（1）停機(jī)前，應(yīng)將機(jī)筒內(nèi)的塑料清理干凈，預(yù)防剩料氧化或長期受熱分解
（2）應(yīng)將模具打開，使肘桿機(jī)構(gòu)長時(shí)間處于閉鎖狀態(tài)。
（3）車間必須備有起吊設(shè)備。裝拆模具等笨重部件時(shí)應(yīng)十分小心，以確保生產(chǎn)安全。
1.6 注塑制品產(chǎn)生缺陷的原因及其處理方法
在注塑成型加工過程中可能由于原料處理不好、制品或模具設(shè)計(jì)不合理、操作工沒有掌握合適的工藝操作條件，或者因機(jī)械方面的原因，常常使制品產(chǎn)生注不滿、凹陷、飛邊、氣泡、裂紋、翹曲變形、尺寸變化等缺陷。
對(duì)塑料制品的評(píng)價(jià)主要有三個(gè)方面，第一是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對(duì)位置間的準(zhǔn)確性；第三是與用途相應(yīng)的機(jī)械性能、化學(xué)性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。
生產(chǎn)實(shí)踐證明，制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計(jì)、制造精度和磨損程度等方面。但事實(shí)上，塑料加工廠的技術(shù)人員往往苦于面對(duì)用工藝手段來彌補(bǔ)模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。
生產(chǎn)過程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會(huì)源源不絕。在調(diào)整工藝時(shí)最好一次只改變一個(gè)條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時(shí)間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調(diào)整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決制品注不滿的問題就有十多個(gè)可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結(jié)的一、二個(gè)主要方案，才能真正解決問題。此外，還應(yīng)注意解決方案中的辨證關(guān)系。比如：制品出現(xiàn)了凹陷，有時(shí)要提高料溫，有時(shí)要降低料溫；有時(shí)要增加料量，有時(shí)要減少料量。要承認(rèn)逆向措施的解決問題的可行性。
1.6.1 塑料成型不完整
這是一個(gè)經(jīng)常遇到的問題，但也比較容易解決。當(dāng)用工藝手段確實(shí)解決不了時(shí)，可從模具設(shè)計(jì)制造上考慮進(jìn)行改進(jìn)，一般是可以解決的。
一、設(shè)備方面：
（1）注塑機(jī)塑化容量小。當(dāng)制品質(zhì)量超過注塑機(jī)實(shí)際最大注射質(zhì)量時(shí)，顯然地供料量是入不敷出的。若制品質(zhì)量接近注塑機(jī)實(shí)際注射質(zhì)量時(shí)，就有一個(gè)塑化不夠充分的問題，料在機(jī)筒內(nèi)受熱時(shí)間不足，結(jié)果不能及時(shí)地向模具提供適當(dāng)?shù)娜哿�。這種情況只有更換容量大的注塑機(jī)才能解決問題。有些塑料如尼龍（特別是尼龍66）熔融范圍窄，比熱較大，需用塑化容量大的注塑機(jī)才能保證料的供應(yīng)。
（2）溫度計(jì)顯示的溫度不真實(shí)，明高實(shí)低，造成料溫過低。這是由于溫控裝置如熱電偶及其線路或溫差毫伏計(jì)失靈，或者是由于遠(yuǎn)離測溫點(diǎn)的電熱圈老化或燒毀，加溫失效而又未曾發(fā)現(xiàn)或沒有及時(shí)修復(fù)更換。
(3)噴嘴內(nèi)孔直徑太大或太小。太小，則由于流通直徑小，料條的比容增大，容易致冷，堵塞進(jìn)料通道或消耗注射壓力；太大，則流通截面積大，塑料進(jìn)模的單位面積壓力低，形成射力小的狀況。同時(shí)非牛頓型塑料如ABS因沒有獲得大的剪切熱而不能使黏度下降造成充模困難。噴嘴與主流道入口配合不良，常常發(fā)生模外溢料，模內(nèi)充不滿的現(xiàn)象。噴嘴本身流動(dòng)阻力很大或有異物、塑料炭化沉積物等堵塞；噴嘴或主流道入口球面損傷、變形，影響與對(duì)方的良好配合；注座機(jī)械故障或偏差，使噴嘴與主流道軸心產(chǎn)生傾側(cè)位移或軸向壓緊面脫離；噴嘴球徑比主流道入口球徑大，因邊緣出現(xiàn)間隙，在溢料擠迫下逐漸增大噴嘴軸向推開力都會(huì)造成制品注不滿。
（4）塑料熔塊堵塞加料通道。由于塑料在料斗干燥器內(nèi)局部熔化結(jié)塊，或機(jī)筒進(jìn)料段溫度過高，或塑料等級(jí)選擇不當(dāng)，或塑料內(nèi)含的潤滑劑過多都會(huì)使塑料在進(jìn)入進(jìn)料口縮徑位置或螺桿起螺端深槽內(nèi)過早地熔化，粒料與熔料互相黏結(jié)形成“過橋”，堵塞通道或包住螺桿，隨同螺桿旋轉(zhuǎn)作圓周滑動(dòng)，不能前移，造成供料中斷或無規(guī)則波動(dòng)。這種情況只有在鑿?fù)ㄍǖ�，排除料塊后才能得到根本解決。
（5）噴嘴冷料入模。注塑機(jī)通常都因顧及壓力損失而只裝直通式噴嘴。但是如果機(jī)筒前端和噴嘴溫度過高，或在高壓狀態(tài)下機(jī)筒前端儲(chǔ)料過多，產(chǎn)生“流涎”，使塑料在未開始注射而模具敞開的情況下，意外地?fù)屜冗M(jìn)入主流道入口并在模板的冷卻作用下變硬，而妨礙熔料順暢地進(jìn)入型腔。這時(shí)，應(yīng)降低機(jī)筒前端和噴嘴的溫度以及減少機(jī)筒的儲(chǔ)料量，減低背壓壓力避免機(jī)筒前端熔料密度過大。
（6）注塑周期過短。由于周期短，料溫來不及跟上也會(huì)造成缺料，在電壓波動(dòng)大時(shí)尤其明顯。要根據(jù)供電電壓對(duì)周期作相應(yīng)調(diào)整。調(diào)整時(shí)一般不考慮注射和保壓時(shí)間，主要考慮調(diào)整從保壓完畢到螺桿退回的那段時(shí)間，既不影響充模成型條件，又可延長或縮短料粒在機(jī)筒內(nèi)的預(yù)熱時(shí)間。
二、模具方面
（1）模具澆注系統(tǒng)有缺陷。流道太小、太薄或太長，增加了流體阻力。主流道應(yīng)增加直徑，流道、分流道應(yīng)造成圓形較好。流道或較口太大，射力不足；流道、澆口有雜質(zhì)、異物或炭化物堵塞；流道、澆口粗糙有傷痕，或有銳角，表面粗糙度不良，影響料流不暢；流道沒有開設(shè)冷料井或冷料井太小，開設(shè)方向不對(duì)；對(duì)于多型腔模具要仔細(xì)安排流道及澆口大小分配的均衡，否則會(huì)出現(xiàn)只有主流道附近或者澆口粗而短的型腔能夠注滿而其它型腔不能注滿的情況。應(yīng)適當(dāng)加粗流道直徑，使流到流道末端的熔料壓力降減少，還要加大離主流道較遠(yuǎn)型腔的澆口，使各個(gè)型腔的注入壓和料流速度基本一致。
（2）模具設(shè)計(jì)不合理。模具過分復(fù)雜，轉(zhuǎn)折多，進(jìn)料口選擇不當(dāng)，流道太狹窄，澆口數(shù)量不足或形式不當(dāng)；制品局部斷面很薄，應(yīng)增加整個(gè)制品或局部的厚度，或在填充不足處的附近設(shè)置輔助流道或澆口；模腔內(nèi)排氣措施不力造成制件不滿的現(xiàn)象是屢見不鮮的，這種缺陷大多發(fā)生在制品的轉(zhuǎn)彎處、深凹陷處、被厚壁部分包圍著的薄壁部分以及用側(cè)澆口成型的薄底殼的底部等處。消除這種缺陷的設(shè)計(jì)包括開設(shè)有效的排氣孔道，選擇合理的澆口位置使空氣容易預(yù)先排出，必要時(shí)特意將型腔的困氣區(qū)域的某個(gè)局部制成鑲件，使空氣從鑲件縫隙溢出；對(duì)于多型腔模具容易發(fā)生澆口分配不平衡的情況，必要時(shí)應(yīng)減少注射型腔的數(shù)量，以保證其它型腔制件合格。
三、工藝方面
（1）進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)，缺料或多料。加料計(jì)量不準(zhǔn)或加料控制系統(tǒng)操作不正常、注塑機(jī)或模具或操作條件所限導(dǎo)致注射周期反常、預(yù)塑背壓偏小或機(jī)筒內(nèi)料粒密度小都可能造成缺料，對(duì)于顆粒大、空隙多的粒料和結(jié)晶性的比容變化大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應(yīng)調(diào)較高料量，料溫偏高時(shí)應(yīng)調(diào)大料量。
當(dāng)機(jī)筒端部存料過多時(shí)，注射時(shí)螺桿要消耗額外多的注射壓力來壓緊、推動(dòng)機(jī)筒內(nèi)的超額囤料，這就大大的降低了進(jìn)入模腔的塑料的有效射壓而使制品難以充滿。
（2）注射壓力太低，注射時(shí)間短，柱塞或螺桿退回太早。熔融塑料在偏低的工作溫度下黏度較高，流動(dòng)性差，應(yīng)以較大壓力和速度注射。比如在制ABS彩色制件時(shí)，著色劑的不耐高溫性限制了機(jī)筒的加熱溫度，這就要以比通常高一些的注射壓力和延長注射時(shí)間來彌補(bǔ)。
（3）注射速度慢。注射速度對(duì)于一些形狀復(fù)雜、厚薄變化大、流程長的制品，以及黏度較大的塑料如增韌性ABS等具有十分突出的意義。當(dāng)采用高壓尚不能注滿制品時(shí)，應(yīng)可慮采用高速注射才能克服注不滿的毛病。
（4）料溫過低。機(jī)筒前端溫度低，進(jìn)入型腔的熔料由于模具的冷卻作用而使黏度過早地上升到難以流動(dòng)的地步，妨礙了對(duì)遠(yuǎn)端的充模；機(jī)筒后段溫度低，黏度大的塑料流動(dòng)困難，阻礙了螺桿的前移，結(jié)果造成看起來壓力表顯示的壓力足夠而實(shí)際上熔料在低壓低速下進(jìn)入型腔；噴嘴溫度低則可能是固定加料時(shí)噴嘴長時(shí)間與冷的模具接觸散失了熱量，或者噴嘴加熱圈供熱不足或接觸不良造成料溫低，可能堵塞模具的入料通道；如果模具不帶冷料井，用自鎖噴嘴，采用后加料程序，噴嘴較能保持必需的溫度；剛開機(jī)時(shí)噴嘴太冷有時(shí)可以用火焰槍做外加熱以加速噴嘴升溫。
qq83084846 --- 2009-07-27 23:12:46
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dglawww --- 2009-07-28 11:30:31
3
liu730320 --- 2009-07-28 21:30:08
4
前面一段看不清，先補(bǔ)充一下：
塑料注射成型機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)
注塑機(jī)具有能一次成型外型復(fù)雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品，被廣泛應(yīng)用于國防、機(jī)電、汽車、交通運(yùn)輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾�(gè)領(lǐng)域。注射成型工藝對(duì)各種塑料的加工具有良好的適應(yīng)性，生產(chǎn)能力較高，并易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，注塑機(jī)不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位，從而成為目前塑料機(jī)械中增長最快，生產(chǎn)數(shù)量最多的機(jī)種之一。
我國塑料加工企業(yè)星羅其布，遍布全國各地，設(shè)備的技術(shù)水平參差不齊，大多數(shù)加工企業(yè)的設(shè)備都需要技術(shù)改造。這幾年來，我國塑機(jī)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步十分顯著，尤其是注塑機(jī)的技術(shù)水平與國外名牌產(chǎn)品的差距大大縮小，在控制水平、產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量和外觀造型等方面均取得顯著改觀。選擇國產(chǎn)設(shè)備，以較小的投入，同樣也能生產(chǎn)出與進(jìn)口設(shè)備質(zhì)量相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品。這些為企業(yè)的技術(shù)改造創(chuàng)造了條件。
要有好的制品，必須要有好的設(shè)備。設(shè)備的磨損和腐蝕是一種自然規(guī)律，人們掌握了這種規(guī)律，就可以預(yù)防或減少設(shè)備的磨損和腐蝕，延長設(shè)備的使用周期，保證設(shè)備的完好率。
為加強(qiáng)塑料機(jī)械的使用、維護(hù)和管理工作，我國有關(guān)部門已制訂了有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)施細(xì)則，要求各設(shè)備管理部門和生產(chǎn)企業(yè)對(duì)設(shè)備的管理和使用做到“科學(xué)管理、正確使用、合理潤滑、精心維護(hù)、定期保養(yǎng)、計(jì)劃檢修，提高設(shè)備完好率，使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)。
本文撰寫了注塑機(jī)維護(hù)、保養(yǎng)的有關(guān)知識(shí)和技術(shù)資料可供設(shè)備管理部門和生產(chǎn)企業(yè)的管理人員和技術(shù)人員參考。
塑料注射成型技術(shù)是根據(jù)壓鑄原理從十九世紀(jì)末二十世紀(jì)初發(fā)展起來的,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。該法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料（約占塑料總量的1/3）。
1.1 注塑成型機(jī)的工作原理
注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。
注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
1.2 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)
注塑機(jī)根據(jù) 塑化方式分為柱塞式注塑機(jī)和螺桿式注塑機(jī)；按機(jī)器的傳動(dòng)方式又可分為液壓式、機(jī)械式和液壓—機(jī)械（連桿）式；按操作方式分為自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)注塑機(jī)。
（1）臥式注塑機(jī)：這是最常見的類型。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開的。其特點(diǎn)是：機(jī)身矮，易于操作和維修；機(jī)器重心低，安裝較平穩(wěn)；制品頂出后可利用重力作用自動(dòng)落下，易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。目前，市場上的注塑機(jī)多采用此種型式。
（2）立式注塑機(jī)：其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線上，且模具是沿垂直方向打開的。因此，其占地面積較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進(jìn)行塑化。但制品頂出后不易自動(dòng)落下，必須用手取下，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作。立式注塑機(jī)宜用于小型注塑機(jī)，一般是在60克以下的注塑機(jī)采用較多，大、中型機(jī)不宜采用。
（3）角式注塑機(jī)：其注射方向和模具分界面在同一個(gè)面上，它特別適合于加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面制品。它占地面積比臥式注塑機(jī)小，但放入模具內(nèi)的嵌件容易傾斜落下。這種型式的注塑機(jī)宜用于小機(jī)。
（4）多模轉(zhuǎn)盤式注塑機(jī)：它是一種多工位操作的特殊注塑機(jī)，其特點(diǎn)是合模裝置采用了轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)，模具圍繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。這種型式的注塑機(jī)充分發(fā)揮了注射裝置的塑化能力，可以縮短生產(chǎn)周期，提高機(jī)器的生產(chǎn)能力，因而特別適合于冷卻定型時(shí)間長或因安放嵌件而需要較多輔助時(shí)間的大批量塑制品的生產(chǎn)，但因合模系統(tǒng)龐大、復(fù)雜，合模裝置的合模力往往較小，故這種注塑機(jī)在塑膠鞋底等制品生產(chǎn)中應(yīng)用較多。
一般注塑機(jī)包括注射裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。
注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間，見表1），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。
1.4 注塑機(jī)的操作
1.4.1注塑機(jī)的動(dòng)作程序
噴嘴前進(jìn)→注射→保壓→預(yù)塑→倒縮→噴嘴后退→冷卻→開模→頂出→退針→開門→關(guān)門→合�！鷩娮烨斑M(jìn)。
1.4.2注塑機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電器控制柜操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。
1.4.2.1注射過程動(dòng)作選擇：
一般注塑機(jī)既可手動(dòng)操作，也可以半自動(dòng)和全自動(dòng)操作。
手動(dòng)操作是在一個(gè)生產(chǎn)周期中，每一個(gè)動(dòng)作都是由操作者撥動(dòng)操作開關(guān)而實(shí)現(xiàn)的。一般在試機(jī)調(diào)模時(shí)才選用。
半自動(dòng)操作時(shí)機(jī)器可以自動(dòng)完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作，但每一個(gè)生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開安全門，取下工件，再關(guān)上安全門，機(jī)器方可以繼續(xù)下一個(gè)周期的生產(chǎn)。
全自動(dòng)操作時(shí)注塑機(jī)在完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作后，可自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)工作周期。在正常的連續(xù)工作過程中無須停機(jī)進(jìn)行控制和調(diào)整。但須注意，如需要全自動(dòng)工作，則（1）中途不要打開安全門，否則全自動(dòng)操作中斷；（2）要及時(shí)加料；（3）若選用電眼感應(yīng)，應(yīng)注意不要遮閉了電眼。
實(shí)際上，在全自動(dòng)操作中通常也是需要中途臨時(shí)停機(jī)的，如給機(jī)器模具噴射脫模劑等。
正常生產(chǎn)時(shí)，一般選用半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。操作開始時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要選擇操作方式（手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)），并相應(yīng)撥動(dòng)手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)開關(guān)。
半自動(dòng)及全自動(dòng)的工作程序已由線路本身確定好，操作人員只需在電柜面上更改速度和壓力的大小、時(shí)間的長短、頂針的次數(shù)等等，不會(huì)因操作者調(diào)錯(cuò)鍵鈕而使工作程序出現(xiàn)混亂。
當(dāng)一個(gè)周期中各個(gè)動(dòng)作未調(diào)整妥當(dāng)之前，應(yīng)先選擇手動(dòng)操作，確認(rèn)每個(gè)動(dòng)作正常之后，再選擇半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。
1.4.2.2預(yù)塑動(dòng)作選擇
根據(jù)預(yù)塑加料前后注座是否后退,即噴嘴是否離開模具,注塑機(jī)一般設(shè)有三種選擇。（1）固定加料：預(yù)塑前和預(yù)塑后噴嘴都始終貼進(jìn)模具，注座也不移動(dòng)。（2）前加料：噴嘴頂著模具進(jìn)行預(yù)塑加料，預(yù)塑完畢，注座后退，噴嘴離開模具。選擇這種方式的目的是：預(yù)塑時(shí)利用模具注射孔抵助噴嘴，避免熔料在背壓較高時(shí)從噴嘴流出，預(yù)塑后可以避免噴嘴和模具長時(shí)間接觸而產(chǎn)生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對(duì)穩(wěn)定。（3）后加料：注射完成后，注座后退，噴嘴離開模具然后預(yù)塑，預(yù)塑完再注座前進(jìn)。該動(dòng)作適用于加工成型溫度特別窄的塑料，由于噴嘴與模具接觸時(shí)間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內(nèi)的凝固。
注射結(jié)束、冷卻計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)完畢后，預(yù)塑動(dòng)作開始。螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料熔融并擠送到螺桿頭前面。由于螺桿前端的止退環(huán)所起的單向閥的作用，熔融塑料積存在機(jī)筒的前端，將螺桿向后迫退。當(dāng)螺桿退到預(yù)定的位置時(shí)（此位置由行程開關(guān)確定，控制螺桿后退的距離，實(shí)現(xiàn)定量加料），預(yù)塑停止，螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)。緊接著是倒縮動(dòng)作，倒縮即螺桿作微量的軸向后退，此動(dòng)作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由于機(jī)筒內(nèi)外壓力的不平衡而引起的“留涎”現(xiàn)象。若不需要倒縮，則應(yīng)把倒縮停止開關(guān)調(diào)到適當(dāng)位置，讓預(yù)塑停止開關(guān)被壓上的同一時(shí)刻，倒縮停止開關(guān)也被壓上。當(dāng)螺桿作倒縮動(dòng)作后退到壓上停止開關(guān)時(shí)，倒縮停止。接著注座開始后退。當(dāng)注座后退至壓上停止開關(guān)時(shí)，注座停止后退。若采用固定加料方式，則應(yīng)注意調(diào)整好行程開關(guān)的位置。
一般生產(chǎn)多采用固定加料方式以節(jié)省注座進(jìn)退操作時(shí)間，加快生產(chǎn)周期。
1.4.2.3注射壓力選擇
注塑機(jī)的注射壓力由調(diào)壓閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，在調(diào)定壓力的情況下，通過高壓和低壓油路的通斷，控制前后期注射壓力的高低。
普通中型以上的注塑機(jī)設(shè)置有三種壓力選擇，即高壓、低壓和先高壓后低壓。高壓注射是由注射油缸通入高壓壓力油來實(shí)現(xiàn)。由于壓力高，塑料從一開始就在高壓、高速狀態(tài)下進(jìn)入模腔。高壓注射時(shí)塑料入模迅速，注射油缸壓力表讀數(shù)上升很快。低壓注射是由注射油缸通入低壓壓力油來實(shí)現(xiàn)的，注射過程壓力表讀數(shù)上升緩慢，塑料在低壓、低速下進(jìn)入模腔。先高壓后低壓是根據(jù)塑料種類和模具的實(shí)際要求從時(shí)間上來控制通入油缸的 壓力油的壓力高低來實(shí)現(xiàn)的。
為了滿足不同塑料要求有不同的注射壓力，也可以采用更換不同直徑的螺桿或柱塞的方法，這樣既滿足了注射壓力，又充分發(fā)揮了機(jī)器的生產(chǎn)能力。在大型注塑機(jī)中往往具有多段注射壓力和多級(jí)注射速度控制功能，這樣更能保證制品的質(zhì)量和精度。
1.4.2.4 注射速度的選擇
一般注塑機(jī)控制板上都有快速—慢速旋鈕用來滿足注射速度的要求。在液壓系統(tǒng)中設(shè)有一個(gè)大流量油泵和一個(gè)小流量泵同時(shí)運(yùn)行供油。當(dāng)油路接通大流量時(shí)，注塑機(jī)實(shí)現(xiàn)快速開合模、快速注射等，當(dāng)液壓油路只提供小流量時(shí)，注塑機(jī)各種動(dòng)作就緩慢進(jìn)行。
1.4.2.5 頂出形式的選擇
注塑機(jī)頂出形式有機(jī)械頂出和液壓頂出二種,有的還配有氣動(dòng)頂出系統(tǒng),頂出次數(shù)設(shè)有單次和多次二種。頂出動(dòng)作可以是手動(dòng)，也可以是自動(dòng)。
頂出動(dòng)作是由開模停止限位開關(guān)來啟動(dòng)的。操作者可根據(jù)需要，通過調(diào)節(jié)控制柜上的頂出時(shí)間按鈕來達(dá)到。頂出的速度和壓力亦可通過控制柜面上的開關(guān)來控制，頂針運(yùn)動(dòng)的前后距離由行程開關(guān)確定。
1.4.2.6 溫度控制
以測溫?zé)犭娕紴闇y溫元件，配以測溫毫伏計(jì)成為控溫裝置，指揮料筒和模具電熱圈電流的通斷，有選擇地固定料筒各段溫度和模具溫度。表5列出了一些塑料的成型加工溫度范圍，可供參考。
料筒電熱圈一般分為二段、三段或四段控制。電器柜上的電流表分別顯示各段電熱圈電流的大小。電流表的讀數(shù)是比較固定的，如果在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)電流表讀數(shù)比較長時(shí)間的偏低，則可能電熱圈發(fā)生了故障，或?qū)Ь�接觸不良，或電熱絲氧化變細(xì)，或某個(gè)電熱圈燒毀，這些都將使電路并聯(lián)的電阻阻值增大而使電流下降。
在電流表有一定讀數(shù)時(shí)也可以簡單地用塑料條逐個(gè)在電熱圈外壁上抹劃，看料條熔融與否來判斷某個(gè)電熱圈是否通電或燒毀。
1.4.2.7 合�？刂�
合模是以巨大的機(jī)械推力將模具合緊，以抵擋注塑過程熔融塑料的高壓注射及填充模具而令模具發(fā)生的巨大張開力。
關(guān)妥安全門，各行程開關(guān)均給出信號(hào)，合模動(dòng)作立即開始。首先是動(dòng)模板以慢速啟動(dòng)，前進(jìn)一小短距離以后，原來壓住慢速開關(guān)的控制桿壓塊脫離，活動(dòng)板轉(zhuǎn)以快速向前推進(jìn)。在前進(jìn)至靠近合模終點(diǎn)時(shí)，控制桿的另一端壓桿又壓上慢速開關(guān)，此時(shí)活動(dòng)板又轉(zhuǎn)以慢速且以低壓前進(jìn)。在低壓合模過程中，如果模具之間沒有任何障礙，則可以順利合攏至壓上高壓開關(guān)，轉(zhuǎn)高壓是為了伸直機(jī)鉸從而完成合模動(dòng)作。這段距離極短，一般只有0.3~1.0mm，剛轉(zhuǎn)高壓旋即就觸及合模終止限位開關(guān)，這時(shí)動(dòng)作停止，合模過程結(jié)束。
注塑機(jī)的合模結(jié)構(gòu)有全液壓式和機(jī)械連桿式。不管是那一種結(jié)構(gòu)形式，最后都是由連桿完全伸直來實(shí)施合模力的。連桿的伸直過程是活動(dòng)板和尾板撐開的過程，也是四根拉桿受力被拉伸的過程。
合模力的大小，可以從合緊模的瞬間油壓表升起之最高值得知，合模力大則油壓表的最高值便高，反之則低。較小型的注塑機(jī)是不帶合模油壓表的，這時(shí)要根據(jù)連桿的伸直情況來判斷模具是否真的合緊。如果某臺(tái)注塑機(jī)合模時(shí)連桿很輕松地伸直，或“差一點(diǎn)點(diǎn)”未能伸直，或幾副連桿中有一副未完全伸直，注塑時(shí)就會(huì)出現(xiàn)脹模，制件就會(huì)出現(xiàn)飛邊或其它毛病。
1.4.2.8 開�？刂�
當(dāng)熔融塑料注射入模腔內(nèi)及至冷卻完成后,隨著便是開模動(dòng)作,取出制品。開模過程也分三個(gè)階段。第一階段慢速開模，防止制件在模腔內(nèi)撕裂。第二階段快速開模，以縮短開模時(shí)間。第三階段慢速開模，以減低開模慣性造成的沖擊及振動(dòng)。
1.4.3 注塑工藝條件的控制
目前,各注塑機(jī)廠家開發(fā)出了各式各樣的程序控制方式，大致有：注射速度控制、注射壓力控制、注入模腔內(nèi)塑料充填量的控制、螺桿的背壓和轉(zhuǎn)速等塑煉狀態(tài)的控制。實(shí)現(xiàn)工藝過程控制的目的是提高制品質(zhì)量，使機(jī)器的效能得到最大限度的發(fā)揮。
1.4.3.1 注射速度的程序控制
注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3~4個(gè)階段,在每個(gè)階段中分別使用各自適當(dāng)?shù)淖⑸渌俣�。例如：在熔融塑料剛開始通過澆口時(shí)減慢注射速度，在充模過程中采用高速注射，在充模結(jié)束時(shí)減慢速度。采用這樣的方法，可以防止溢料，消除流痕和減少制品的殘余應(yīng)力等。
低速充模時(shí)流速平穩(wěn)，制品尺寸比較穩(wěn)定，波動(dòng)較小，制品內(nèi)應(yīng)力低，制品內(nèi)外各向應(yīng)力趨于一致（例如將某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中，用高速注射成型的制件有開裂傾向，低速的不開裂）。在較為緩慢的充模條件下，料流的溫差，特別是澆口前后料的溫差大，有助于避免縮孔和凹陷的發(fā)生。但由于充模時(shí)間延續(xù)較長容易使制件出現(xiàn)分層和結(jié)合不良的熔接痕，不但影響外觀，而且使機(jī)械強(qiáng)度大大降低。
高速注射時(shí)，料流速度快，當(dāng)高速充模順利時(shí)，熔料很快充滿型腔，料溫下降得少，黏度下降得也少，可以采用較低的注射壓力，是一種熱料充模態(tài)勢。高速充模能改進(jìn)制件的光澤度和平滑度，消除了接縫線現(xiàn)象及分層現(xiàn)象，收縮凹陷小，顏色均勻一致，對(duì)制件較大部分能保證豐滿。但容易產(chǎn)生制品發(fā)胖起泡或制件發(fā)黃，甚至燒傷變焦，或造成脫模困難，或出現(xiàn)充模不均的現(xiàn)象。對(duì)于高黏度塑料有可能導(dǎo)致熔體破裂，使制件表面產(chǎn)生云霧斑。
下列情況可以考慮采用高速高壓注射：（1）塑料黏度高，冷卻速度快，長流程制件采用 低壓慢速不能完全充滿型腔各個(gè)角落的；（2）壁厚太薄的制件，熔料到達(dá)薄壁處易冷凝而滯留，必須采用一次高速注射，使熔料能量大量消耗以前立即進(jìn)入型腔的；（3）用玻璃纖維增強(qiáng)的塑料，或含有較大量填充材料的塑料，因流動(dòng)性差，為了得到表面光滑而均勻的制件，必須采用高速高壓注射的。
對(duì)高級(jí)精密制品、厚壁制件、壁厚變化大的和具有較厚突緣和筋的制件，最好采用多級(jí)注射，如二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)甚至五級(jí)。
1.4.3.2 注射壓力的程序控制
通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換時(shí)機(jī)是否適當(dāng)，對(duì)于防止模內(nèi)壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時(shí)的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致，那麼制品的比容就不會(huì)發(fā)生改變。在恒定的模塑溫度下，決定制品尺寸的最重要參數(shù)是保壓壓力，影響制品尺寸公差的最重要的變量是保壓壓力和溫度。例如：在充模結(jié)束后，保壓壓力立即降低，當(dāng)表層形成一定厚度時(shí)，保壓壓力再上升，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飛邊。
保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時(shí)最高壓力及速度的50%~65%，即保壓壓力比注射壓力大約低0.6~0.8MPa。由于保壓壓力比注射壓力低，在可觀的保壓時(shí)間內(nèi)，油泵的負(fù)荷低，固油泵的使用壽命得以延長，同時(shí)油泵電機(jī)的耗電量也降低了。
三級(jí)壓力注射既能使制件順利充模，又不會(huì)出現(xiàn)熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。對(duì)于薄壁制件、多頭小件、長流程大型制件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太緊密的制件的模塑都有好處。
1.4.3.3 注入模腔內(nèi)塑料填充量的程序控制
采用預(yù)先調(diào)節(jié)好一定的計(jì)量，使得在注射行程的終點(diǎn)附近，螺桿端部仍殘留有少量的熔體（緩沖量），根據(jù)模內(nèi)的填充情況進(jìn)一步施加注射壓力（二次或三次注射壓力），補(bǔ)充少許熔體。這樣，可以防止制品凹陷或調(diào)節(jié)制品的收縮率。
1.4.3.4 螺桿背壓和轉(zhuǎn)速的程序控制
高背壓可以使熔料獲得強(qiáng)剪切，低轉(zhuǎn)速也會(huì)使塑料在機(jī)筒內(nèi)得到較長的塑化時(shí)間。因而目前較多地使用了對(duì)背壓和轉(zhuǎn)速同時(shí)進(jìn)行程序設(shè)計(jì)的控制。例如：在螺桿計(jì)量全行程先高轉(zhuǎn)速、低背壓，再切換到較低轉(zhuǎn)速、較高背壓，然后切換成高背壓、低轉(zhuǎn)速，最后在低背壓、低轉(zhuǎn)速下進(jìn)行塑化，這樣，螺桿前部熔料的壓力得到大部分的釋放，減少螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，從而提高了螺桿計(jì)量的精確程度。過高的背壓往往造成著色劑變色程度增大；預(yù)塑機(jī)構(gòu)合機(jī)筒螺桿機(jī)械磨損增大；預(yù)塑周期延長，生產(chǎn)效率下降；噴嘴容易發(fā)生流涎，再生料量增加；即使采用自鎖式噴嘴，如果背壓高于設(shè)計(jì)的彈簧閉鎖壓力，亦會(huì)造成疲勞破壞。所以，背壓壓力一定要調(diào)得恰當(dāng)。
隨著技術(shù)的進(jìn)步，將小型計(jì)算機(jī)納入注塑機(jī)的控制系統(tǒng)，采用計(jì)算機(jī)來控制注塑過程已成為可能。日本制鋼所N—PACS（微型電子計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)）可以做到四個(gè)反饋控制（保壓調(diào)整、模壓調(diào)整、自動(dòng)計(jì)量調(diào)整、樹脂溫度調(diào)整）和四個(gè)過程控制（注射速度程序控制、保壓檢驗(yàn)、螺桿轉(zhuǎn)速程序控制、背壓程序控制）。