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我的YCW乙丙蘭色和棕色表面毛糙,所做的線芯黑色光滑,原來強(qiáng)度在5.8,伸長在600多,現(xiàn)在變成4.5伸長800多,,CPE護(hù)套原本強(qiáng)度達(dá)到11 伸長不過350現(xiàn)在強(qiáng)度7.5伸長600多,各位大俠分析一下是不是欠硫了,我個(gè)人退測硫化劑失效,或者分解所致?
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是欠硫了
不過原因就不一定了
生產(chǎn)過程中，氣壓等等也有影響的
線速過快也欠硫
混橡操作不到位也欠硫
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煉膠工藝應(yīng)該控制好的
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應(yīng)該是欠硫了,作個(gè)老化試驗(yàn)看看老化后數(shù)據(jù),如有好轉(zhuǎn)才好真正確定.
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個(gè)人認(rèn)為是我們DCP和TAIC發(fā)生分解了,交聯(lián)效率降低了
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原因多方面，，要檢測，做個(gè)混煉膠的硫化曲線，就知道是不是膠料除了問題，如果曲線偏低，，相對你的平時(shí)數(shù)據(jù)，那就是硫化劑失效，或者是稱量錯(cuò)誤了
如果硫化曲線沒問題 應(yīng)該就是出線速度快樂/蒸汽壓力低了
所以做個(gè)檢測，
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相同的配方，原材料也沒有換廠家，仍然是那些操作工，設(shè)備也沒改變，工藝也沒變化
請檢查你的加硫方式，因?yàn)橄奶欤^氧化物硫化劑及硫化助劑的利用率可能會受到影響。