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電線電纜網(wǎng) > 礦用橡套電纜 > 如何解決護(hù)套氣泡?（完整版）

如何解決護(hù)套氣泡? - 無圖版

YUANGS --- 2009-07-21 09:11:28

1

如何解決?

YUANGS --- 2009-07-21 09:13:36

2

0

lxg --- 2009-07-21 14:49:23

3

夠恐怖的，你這是什么材料啊，應(yīng)該是材料的原因
liu730320 --- 2009-07-21 15:59:44

4

材料含有水分的緣故吧

XJX7116 --- 2009-07-21 16:05:25

5

CPE護(hù)套會出現(xiàn)這樣的情況的，主要原因是膠的塑性過高，硫化速度慢，或者是氧化鎂質(zhì)量有些問題的可能性。
小學(xué)生 --- 2009-07-21 16:20:57

6

XJX7116:
CPE護(hù)套會出現(xiàn)這樣的情況的，主要原因是膠的塑性過高，硫化速度慢，或者是氧化鎂質(zhì)量有些問題的可能性。

看樣子,只是在護(hù)套表面有小泡,如截面硫化充分的話?還有就是硫化壓力過高,溫度過高,線的降溫效果差也會出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象.

yallee --- 2009-07-21 16:24:42

7

如果是小線不起泡大線起泡的話,可以換個壓縮比高的螺桿做試下.
XJX7116 --- 2009-07-22 08:53:09

8

看樣子,只是在護(hù)套表面有小泡,如截面硫化充分的話?還有就是硫化壓力過高,溫度過高,線的降溫效果差也會出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象.也是造成上述現(xiàn)象原因之一。

上官無敵 --- 2009-07-22 17:25:32

9

同意六樓的
米蘇 --- 2009-07-22 18:11:10

10

小學(xué)生:

看樣子,只是在護(hù)套表面有小泡,如截面硫化充分的話?還有就是硫化壓力過高,溫度過高,線的降溫效果差也會出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象.

              1.3MPa的壓力高嗎？？？
YUANGS --- 2009-07-22 21:09:53

11

只有1.0MPa
NEWFAREAST --- 2009-07-23 07:01:53

12

主要原因是欠硫造成，配料過程中DCP/助硫劑少加或忘加。
小學(xué)生 --- 2009-07-23 15:30:20

13

米蘇:
              1.3MPa的壓力高嗎？？？

你家使用的硫化壓力是1.3MPa嗎?管道有水冷嗎?

chqiku --- 2009-07-24 08:37:54

14

樓主的電纜是什么顏色的��？用的是什么顏料？
zhuyaocun --- 2009-07-24 08:43:35

15

看到圖片 基本上可以排除掉硫化壓力過高的因素，因為電纜表面的氣泡基本上是呈很奇特的“線條氣泡”排列的。請大家注意！

最大的可能是材料，而且混煉的工藝也應(yīng)該有點問題。

sun1001 --- 2009-07-24 12:25:10

16

配方中各種物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)--衍生物造成的
yzq --- 2009-07-24 14:41:58

17

同意徐工的意見
xdifen --- 2009-08-06 23:41:06

18

從照片上看,這只是空管排膠時的現(xiàn)象,但不知硫化線身是否也是起泡?

空管擠出時若膠量不足而進(jìn)空氣時就會出現(xiàn)上面的現(xiàn)象,看喂料口的料是否飽滿?多加一條膠試試.

情定龍海2 --- 2009-08-07 11:04:22

19

擠塑時抽真空可能會好些，

xo --- 2009-08-08 09:43:33

20

如果是CPE，應(yīng)該是以下原因：

                                               1、硫化劑、促進(jìn)劑過多；

                                               2、混料時，CPE粉料沒有壓片、塑料；

                                               3、穩(wěn)定劑量偏少。

xo --- 2009-08-08 09:48:06

21

如果是CPE,應(yīng)該是有以下原因造成的：

                                                         1、硫化劑、促進(jìn)劑是不是過多；

                                                         2、混料時，CPE粉料沒有壓片，塑煉，或塑煉不充分；

                                                         3、穩(wěn)定劑量偏少。

ashui1986 --- 2009-08-30 09:13:29

22

不就是掛個圖片嘛    樓主還還放個下載，郁悶
greatliang --- 2009-09-11 16:49:21

23

一般壓力在0.8-1.0MP吧
mllin --- 2009-11-28 09:20:22

24

我家生產(chǎn)的大截面礦纜也有相同的問題，但沒有樓主家的那么嚴(yán)重，偶爾有泡。我家的硫化管道40m是老設(shè)備了，氣壓1.2MPa，速度4.5m/min，3*70mm2以上的基本有泡，泡有大有小，10m內(nèi)可有一個，這種現(xiàn)象已嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，質(zhì)檢部門每次都抓住不放。還有CPE護(hù)套的門尼大概是60，180溫度下焦燒時間36秒，正硫化時間2分40秒。

問題到底出在哪里？怎么調(diào)整還望各位專家?guī)兔獯鸪鼋ㄗh。

zhengliang --- 2009-11-28 10:06:08

25

zhuyaocun:

看到圖片 基本上可以排除掉硫化壓力過高的因素，因為電纜表面的氣泡基本上是呈很奇特的“線條氣泡”排列的。請大家注意！

最大的可能是材料，而且混煉的工藝也應(yīng)該有點問題。

確實..呈現(xiàn)條狀..

qibo0918 --- 2010-09-05 08:06:43

26

我們的也出現(xiàn)類似情況，不過，氣泡數(shù)量不多，只是個別較大，排列稀疏，工藝壓力才0.8PMA，我們推測是材料的問題，是不是受潮了？
hebaicheng --- 2010-09-05 13:50:54

27

重點參考5,6樓的意見，建議首先考慮膠料的塑性。疑似太高。
clzgb --- 2010-09-05 17:43:32

28

把氣泡鋸開，看是否有滑石粉點。

ZL548888 --- 2010-09-06 23:11:31

29

1、橡料水份過大，如果不是！2、再加2到5份氧化鎂應(yīng)該會有明顯的改善!

kendy88 --- 2010-09-19 11:31:22

30

可能系氧化鎂有問題
wancheng --- 2010-09-20 21:04:42

31

我們廠也有過這樣的情況，這是機身或機頭的溫度過高，機身機頭溫度放低一些就好了，

 

dzhy2008 --- 2010-11-07 17:07:15

32

同意15樓

材料因素很大

但也可以通過降壓

增大對模距離

提高水位

來減緩

-- 結(jié)束 --