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各位大蝦:
生產(chǎn)編織線護(hù)套(低煙無鹵)時(shí)，因護(hù)套的黏附力不能大(10-80N)，無法用抽真空生產(chǎn)。
用擠管式模具生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)外�？谏衔龀鑫镉泄陌�(外流延)，同時(shí)護(hù)套上有鼓包。剝皮后發(fā)現(xiàn)有小塊的料嵌在護(hù)套內(nèi)表面，可能是內(nèi)流延所致。
大家有碰到這類問題沒有?更改護(hù)套料還是在模具上改進(jìn)更好些？
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你用擠管的生產(chǎn)是不合理的，給你提兩個(gè)方案不妨一試：
1）你編織密度如果是大于80%的話，你可以用半擠管的，但是模殼要減壓型的，這樣可以保證你的附著力。
2）你可以用半擠管的做機(jī)關(guān)的用，也就是把模芯、模套的工作面做小，在生產(chǎn)是，調(diào)整兩工作面的距離，不能產(chǎn)生壓力，這樣就等同于機(jī)關(guān)式。但是這中方式的弊端在于附著力很難控制，必須要把拉伸比配好！一般容易松！
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我碰到過，不知道你們模芯管長多少？
我估計(jì)是管長太長了，把管長改短一點(diǎn)可以改善這種情況。
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這種編織線要求護(hù)套黏附力(剝離力)盡量小,10-100N.
用半擠管式的黏附力容易超標(biāo),不容易控制,特別是起機(jī)到高速的這一段.
用擠管式的,把模芯伸出模套外約1-2mm,黏附力可以做的非常小,護(hù)套層能做的非常空,但缺點(diǎn)是容易出現(xiàn)內(nèi)外流延.
我們現(xiàn)在考慮從材料改性上來解決,希望供應(yīng)商改配方來減輕這種流延的問題.