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一、成纜的目的

電纜是用來傳輸電能或控制信號(hào)的。電力設(shè)備用電多數(shù)是用多相電源，所以電力電纜是多芯的，常用三相電源的三芯電纜或四芯電纜（其中有一芯作為地線）�？刂齐娎|主要是用于控制設(shè)備的線路，控制電纜需要的根數(shù)一般很多，因此控制電纜往往做成多芯的。這樣不僅使用方便、經(jīng)濟(jì)，而且使用三相電源送電的三相電纜成纜在一起，可以使三相磁場抵消,減少損耗。因此，在成纜工序中，是將二芯、三芯，甚至是幾十芯絞合在一起。組成多芯電纜。這種將絕緣線芯按一定的規(guī)則絞合在一起，包括絞合時(shí)線芯間空隙的填充和在成纜上的包帶過程，叫做成纜。

成纜時(shí)，絕緣線芯的絞合形式是采用同心層正規(guī)絞合，絕緣線芯直徑相同的成纜叫做對稱成纜，絕緣線芯直徑不同的成纜叫做非對稱成纜。

雖然根據(jù)需要根數(shù)的絕緣線芯絞合在一起的電纜，使用方便經(jīng)濟(jì)，但有些電纜是不成纜的，如高壓電纜等，這是為了避免結(jié)構(gòu)太大而笨重和技術(shù)設(shè)備上的原因，制造成單芯電纜。

一、成纜絕緣線芯及其它原材料

1.  從成纜使用材料上分類

2.  塑料絕緣

絕緣線芯    橡皮絕緣

紙絕緣  聚丙烯撕裂薄膜繩  

填 充  塑膠管條       

其它原材料  紙捻 玻纖帶   

包帶   無紡布 塑料帶 其它包帶 

2.成纜各輔料的作用

a.  包帶：包帶都有將絞合線纜扎緊、包縛成形的作用，同時(shí)根據(jù)包帶材料不同還具有其他特殊作用，如玻纖帶有一定的耐火作用。

b.  填充：填充都有使成纜后電纜外形圓整，不易變形的作用，同時(shí)根據(jù)填充材料的不同還有其它特殊作用，如阻燃填充有阻燃的作用。

3.從成纜結(jié)構(gòu)來看

a.   由絕緣線芯數(shù)的多少，可將成纜分為：兩芯，3芯，4芯，5芯，多芯成纜；

b.  由絕緣線芯數(shù)的幾何形狀，可將成纜分為：圓形線芯，扇形線芯，瓦形+方形，平扇+方形，扇形+圓形等絕緣線芯成纜。

c.  我公司生產(chǎn)的電纜主要有兩芯，三芯等截面圓形電纜，三芯等截面扇形電纜，四芯、5芯等截面扇形電纜，3+1小扇形電纜，3+1大扇形電纜，4+1芯電纜，

以及2芯到37芯的控制電纜。

我公司電力電纜結(jié)構(gòu)示意圖如下：

一、成纜的基本工藝參數(shù)

1.  絞合方向：成纜絞合方向有左向右向之分，區(qū)別的方法即：將絕緣線芯成纜后，水平放置向前看，如果是左旋為左向，右旋為右向，電纜最外層成纜應(yīng)為右向。

絞合方向的判定方式如下圖：

四指沿著電纜線芯軸的方向，拇指與絞線方向一致，若與左手相同為左向，與右手相同為右向。

 2.  成纜節(jié)距與節(jié)距倍數(shù)

成纜過程中，成纜的每根絕緣線芯，都有直線和旋轉(zhuǎn)兩種運(yùn)動(dòng)。當(dāng)絕緣線芯旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，絕緣線芯沿軸向前進(jìn)的距離稱為電纜節(jié)距。

在生產(chǎn)實(shí)際中，一般成纜節(jié)距是以節(jié)距倍數(shù)來表示的。所謂節(jié)距倍數(shù)，即是節(jié)距長度與成纜的直徑之比。用公式表示為：

m=L/D

式中m—成纜節(jié)距倍數(shù)；L—成纜節(jié)距；D—成纜直徑。

對于不同的產(chǎn)品節(jié)距倍數(shù)不同。一般要求柔軟性較高的電纜，規(guī)定節(jié)距倍數(shù)較小。如：礦用電纜中的電鉆電纜，UZ標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不大于5倍，U、UP標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不大于12～14倍，以使這些電纜具有較好的彎曲性能。

成纜節(jié)距長度的選擇，對各種電纜絕緣線芯是不同的。成纜節(jié)距大小直接影響絕緣線芯變形和電纜柔軟性。成纜節(jié)距越大，電纜絕緣線芯在彎曲時(shí)的變形越大，電纜柔軟性越差。通常絕緣線芯的成纜節(jié)距是根據(jù)電纜使用條件、線芯柔軟程度以及成纜后電纜的穩(wěn)定性等因素加以選定。選擇合適的成纜節(jié)距，使電纜有好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和彎曲性，減少變形和皺褶以及有較大的生產(chǎn)率。對于圓形絕緣線芯采用較小的節(jié)距，一般節(jié)徑比為25～40，而扇形絕緣線芯采用較大的節(jié)徑比，一般在40～80。且遵循截面大的絕緣線芯成纜用較小的節(jié)徑比的原則。（因?yàn)榇蠼孛婢�芯形變產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力也大，易破壞電纜結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和產(chǎn)生“蛇形”）

3.  絞合節(jié)距和絞入率

由于成纜過程中絕緣線芯除直線前進(jìn)的運(yùn)動(dòng)外，還有一個(gè)扭絞的轉(zhuǎn)動(dòng)，因此成纜的長度與絕緣線芯的實(shí)際長度是不等的。在成纜的一個(gè)節(jié)距內(nèi)，絕緣線芯的實(shí)際長度l與節(jié)距長度L之比稱為絞入系數(shù)K

即：K=l/L

在實(shí)際使用中，還有絞入率的概念，即在一個(gè)成纜節(jié)距內(nèi)絕緣線芯實(shí)際長度減去節(jié)距長度的差值與成纜節(jié)距長度之比稱為絞入率。這是因?yàn)榻g合時(shí)，絕緣線芯沿螺旋線轉(zhuǎn)過一個(gè)節(jié)距時(shí)，它的實(shí)際長度大于節(jié)距長度，因此將這個(gè)增加的長度與成纜節(jié)距長度之比稱為為成纜的絞入率，通常以百分?jǐn)?shù)表示，如下式：

L為成纜節(jié)距，D為成纜直徑，l為一個(gè)節(jié)距內(nèi)絕緣線芯的實(shí)際長度。則絞入率可用下式表示：

l＝（l-L）/L×100%

已知

l= (p2D2+L2)1/2 =[(p2/m2+1)L2]1/2

式中 m=成纜節(jié)距倍數(shù)

所以絞入率l可寫成：l＝｛ [1+（p/m）2]1/2-1｝×100%

由此可見，絞入率是由節(jié)距倍數(shù)決定的。節(jié)距倍數(shù)越小，絞入率越大。絞入率的增加，使成纜的導(dǎo)線電阻增加，同時(shí)也相應(yīng)地增加了單位長度電纜導(dǎo)體材料和其它絕緣材料地消耗。

4.  部分電纜的成纜外徑

d:圓形絕緣線芯外徑    D:成纜外徑

兩等截面圓形絕緣線芯成纜外徑：D=2d

三等截面圓形絕緣線芯成纜外徑：D=2.154d

四等截面圓形絕緣線芯成纜外徑：D=2.414d

五等截面圓形絕緣線芯成纜外徑：D=2.7d

5.  部分電纜的成纜填充面積

圓形絕緣線芯成纜后填充面積由以下表方法確定：

兩芯

側(cè)面積 2×0.785d2

三芯

側(cè)面積 3×0.417d2

中心面積 0.04 d2

四芯

側(cè)面積 4×0.315d2

中心面積 0.215 d2

d為絕緣線芯外徑

一、扇形線芯成纜

圓形線芯的電纜采用退扭成纜，扇形線芯的成纜有兩種方式：一種是不退扭線芯（用固定式）成纜，另一種是退扭線芯（用浮動(dòng)式）成纜。

對于線芯不退扭的在成纜時(shí)，為了防止扇形線芯在成纜過程中絕緣線芯的變形，采用固定式成纜，使扇形頂角始終對正電纜的幾何中心，以保證成纜直徑的圓整。為此，扇形絕緣線芯必須進(jìn)行彈性預(yù)扭。預(yù)扭的含義：在線芯絞合壓型時(shí)相反線芯按成纜節(jié)距進(jìn)行扭轉(zhuǎn)，并方向相反。放線芯逆成纜方向轉(zhuǎn)過某一角度，使絕緣線芯有一個(gè)相反方向的彈性變形，扇形頂角對正電費(fèi)的幾何中心。預(yù)扭角度的多少，不是以計(jì)算求知，是以經(jīng)驗(yàn)掌握。放線盤到第一道壓模的距離長，預(yù)扭的角度要大些。絕緣線芯的柔軟度愈大，預(yù)扭的角度也愈大；小截面的比大截面的預(yù)扭角度要大；同樣規(guī)格的絞合線芯比單根線芯預(yù)扭角度大。一般對于在絞籠上的絕緣線芯預(yù)扭在半圈到三圈范圍內(nèi)。絞籠后面單獨(dú)放線架上的扇形絕緣線芯預(yù)扭角度較大些。對于預(yù)扭角度較差的，可利用調(diào)整壓模架與分線板的距離少量的補(bǔ)償。若預(yù)扭不足則把壓模調(diào)節(jié)靠近分線板，反之預(yù)扭過頭，則把壓模調(diào)至遠(yuǎn)離分線板。但壓模架到分線板的的距離不能太小，如果距離太小，使絕緣線芯進(jìn)模角度太大，容易使絕緣線芯彎曲半徑過小，損傷絕緣或產(chǎn)生絕緣皺折，一般控制絕緣線芯進(jìn)模角度不大于45度。

另一種是線芯退扭的方法。它錯(cuò)助于絞制----絕緣機(jī)預(yù)扭設(shè)備的成纜。絕緣線芯由右向左運(yùn)動(dòng)，通過緊壓裝置，由軸借鏈條和齒輪系統(tǒng)，使整個(gè)裝置繞軸旋轉(zhuǎn)。壓輥繞軸的附件旋轉(zhuǎn)是借錐形齒輪來達(dá)到的，這樣線芯的前進(jìn)運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)能適當(dāng)配合，很方便地得到了線芯的預(yù)扭扭轉(zhuǎn)。

五、成纜中應(yīng)注意的一些問題

1.  成纜時(shí)應(yīng)按絕緣線芯紅、黃、綠、藍(lán)、黑或0、1、2、3、4順序排列；

2.  包帶的方向應(yīng)為左向；

3.  包帶的厚度要均勻，繞包后平整、緊實(shí)、無褶皺，搭蓋均勻、無漏包現(xiàn)象。

4.  成纜后的扇形線芯，不準(zhǔn)有翻身現(xiàn)象。

5.  成纜時(shí)必須按工藝將填充物填好，（保證飽滿，又不損傷絕緣），填充不應(yīng)有跳蹦。

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