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| 質(zhì)量問題 | 產(chǎn)生原因 | 改進(jìn)方法 |
一.刮傷擦傷 | 1.輥筒起槽 | 調(diào)換輥筒或磨光棍筒 |
| 2.拉絲鼓起槽 | 移動(dòng)使用部份或更換鼓輪 | |
| 3.模座進(jìn)線嗽叭口損壞 | 更換模座喇叭口 | |
| 4.排線導(dǎo)輪與線磨擦 | 調(diào)整張力 | |
| 5.線盤工裝兩側(cè)邊發(fā)毛邊 | 用砂輪磨光 | |
二.竹節(jié)形 | 1.輥筒跳動(dòng) | 調(diào)整模子減縮比 |
| 2.收線速度不均 | 調(diào)整收線速度 | |
| 3.輥筒壓輪上有油 | 清除油 | |
| 三.變色 | 1.輥筒溫度過高，冷卻不夠 | 增加冷卻量 |
四.表面油污 | 1.拉線模尺寸過大，不足去掉油污 | 選擇合適的拉線模 |
| 2.拉絲潤(rùn)滑劑溫度低.粘度大 | 調(diào)整好潤(rùn)滑劑溫度 | |
| 3.擦線毛氈大臟 | 經(jīng)常更換氈，保持毛氈清潔 |
二.絞線工藝方面.
1.單線斷裂：
主要原因；1.單線在線盤上繞得松散，或單線在線位上拉得過緊；2.穿線管因摩擦產(chǎn)生溝槽把線嵌死；單線打結(jié)，或放線盤制動(dòng)大緊.
采取的措施：1.檢查單線是否有排線不平整或有壓線現(xiàn)象，應(yīng)在拉絲工序中注意要收線盤排線整齊2.要及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的穿線管；3.檢查線盤頂尖轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，要保證軸承潤(rùn)滑良好；檢查放線盤張力設(shè)置是否均勻一致，要根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)張力大小.
2.單線起拱.松散.蛇形彎
主要原因：節(jié)徑比選擇不合理；絞籠分線板上各單線位置錯(cuò)列和分布不均；壓�？讖竭^大；個(gè)別單線張力過大.
采取的措施：1.生產(chǎn)前首先選擇合適的節(jié)徑比，絞入率，絞合節(jié)距長(zhǎng)度及絞向等參數(shù).它們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量.穩(wěn)定性.強(qiáng)度.電阻以及材料消耗有直較影響；2.根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)合理調(diào)整單線在分線板上位置分布；3.選用合適的壓孔格，一般要求壓�？讖揭染�外徑小0.3-0.5mm之間；4.要合理調(diào)節(jié)放線盤張力，保證各單線張力適中.一致；5.調(diào)整好退扭裝置，角度要一致，以消除導(dǎo)作在加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；6.絞合制程中盡量減少停車次數(shù)，盡量勻速生產(chǎn)。
三.生產(chǎn)管理面
在生產(chǎn)過程中，要嚴(yán)格控制進(jìn)廠原材料的質(zhì)量；注意要避免線盤在運(yùn)輸過程中由于磕碰引起的機(jī)械損傷；注意鋁線的存放地點(diǎn)，應(yīng)避免腐蝕性介質(zhì)潮濕空氣的侵蝕而造成損傷。
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總結(jié)的很全面，對(duì)我今后的工作有很大的幫助。謝了！
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不知道你用的是什么材料的并線模，我們用的是電木的，用不了多長(zhǎng)時(shí)間就磨大了，鋼芯鋁絞線表面單線間閃縫。
我們也曾經(jīng)試著加工過鋼模，但加工精度不行，劃線。
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并線模是不能用太硬的材料，不然會(huì)有刮傷用膠木的還行，不過就是要經(jīng)常更換才能保證導(dǎo)線的緊密，無縫隙。
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并線模前面再用塑料線捆扎一下