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成纜絞合有兩種方式：往復（SZ）絞合和螺旋絞合。
一、 往復（SZ）絞合工藝
往復（SZ）絞合中，絞合方向在預定的回轉圈數之后要換向。因此絞合元件沿光纜軸首先描繪出S方向，然后換向描繪出Z方向。在換向點上，絞合元件與光纜軸平行。由于絞合元件有一定硬度，為保持絞合元件換向時處在適合的絞合位置，在往復（SZ）絞合中必須在絞合元件上繞上扎線。
往復（SZ）絞的優(yōu)點是生產線速度比較快，效率高；其缺點是絞合節(jié)距不易控制，近來設備廠家也在不斷改進，盡可能保證節(jié)距的穩(wěn)定性。
當某一點繞一條軸線作圓周運動，同時沿其軸線方向作直線運動，當其圓周運動經過360°時，其軸向直線運動經過的最短距離稱為節(jié)距。在光纜中絞合節(jié)距是至關重要的，它對于產生二次余長、提高光纜的溫度特性和柔軟性有著重要的作用。節(jié)距過大，拉伸（或收縮）余長達不到要求；過小，則不能滿足光纖的彎曲性能要求。如果光纜軸心線與絞合元件之間的距離為R0，則由下圖可以求得絞合元件長度L和絞合角α，計算公式如下：
α=arctg(h/2πR0) L
h
α
2πR0
由于絞合,使絞合元件長度L比光纜軸心線長度h長。由絞合產生的余長以百分比表示為：
ε=[（L-h）/h]×100%={[1+(2πR0/h)2]1/2-1}×100%
=(1/sinα-1) ×100%
常稱ε為光纜的絞合率。但必須注意的是：光纜的絞合率ε并不等于光纜中有用的光纖余長。光纜中光纖余長表示當光纜受拉伸（或收縮）時，光纖從松套管中心位置向內側（或外側）移動所能發(fā)生的長度變化,它是一個相對的概念。光纜中光纖余長應根據具體的情況進行設計，它與施工時的施工張力和環(huán)境條件有關。
由于SZ絞合時是往復絞合過程，存在一個換向的問題，所以在考慮其節(jié)距時應比計算值小些，（即考慮其平均節(jié)距），其彎曲半徑縱向沿纜芯是變化的，在換向點處達到最大值，在兩換向點中間為最小值。
纜芯尺寸的計算也是非常重要的。以外徑為D的N個絞合元件絞合成纜芯，根據各絞合元件的位置關系，運用幾何學知識可以很容易求出其中心加強件直徑d和纜芯直徑D1。
中心加強構件直徑可由下面公式計算而得，但考慮到絞入角的問題，通常加強構件的實際選配直徑要比計算值大0.1～0.2mm。
d=D[1/sin（π/N）-1]
纜芯直徑
D1= d+2D
顯然只要我們知道d、D、D1、N其中的兩個參數就能很容易地計算出其余的兩個參數來。
為了控制好產品的質量,保證纜芯中光纖的余長正常并且衰減符合要求是非常重要的。所以在生產過程中,就必須控制好成纜節(jié)距、扎紗節(jié)距、扎紗張力、放線張力及加強件放線張力等。
成纜節(jié)距不宜過大，更不應過小。過大則不能滿足其拉伸（或收縮）性能，過小則易產生彎曲衰減損耗。其大小應根據工程的具體要求進行設計。
扎紗可以起到固定纜芯的作用，一般扎紗節(jié)距必須保證纜芯不松散。
扎紗張力是一個非常重要的參數，它與光纖的衰減緊密相關，不宜過小或過大。張力過小，容易造成扎紗松散，纜芯固定不緊，并且容易在擠護套時造成斷纜事故的發(fā)生；過大則會出現導致扎紗將套管扎扁，產生衰減增大現象，造成質量事故。
放線張力（φ3.0mm以下管徑）應控制在300g±50g之間，過大產生吃余長現象，容易造成斷套管等質量事故。一般應根據套管余長的大小合理調節(jié)放線張力，并時刻注意套管余長的變化。
模具的匹配也是一個重要的因數。SZ絞成纜模具一般有定徑模、過線模、油膏模等。其中定徑模是最關鍵的一個模具，它關系到纜芯的各項指標。尺寸過大，易造成纜芯結合不緊密，影響光纜的機械性能；過小，則造成纜芯無法通過定徑模而拉斷纜芯，或者造成衰減偏大。過線模的作用是在纜芯外徑允許的偏差范圍內對纜芯外徑進行適當地控制，其尺寸應根據具體情況而定，但有一點一定要注意，即不能與定徑模尺寸相差太大。對于油膏模的選用要保證充油的飽滿度。