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乙丙橡膠絕緣表面毛糙 - 無圖版
nz123 --- 2009-06-08 22:57:05
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乙丙橡膠絕緣擠出后線表面比較毛糙（1.0mm2絕緣線芯），各位師傅們有什么好的建議可以改善這個問題麼？
chqiku --- 2009-06-09 08:03:56
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我也遇到類似問題，還沒有解決好，請高手指教下。
川明電纜 --- 2009-06-09 08:25:40
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適當(dāng)提高機(jī)頭、機(jī)頸溫度，增加膠料流動性，提高熔融狀態(tài)，但溫度又不能太高。不知你們膠料的可塑性怎么樣啊，可塑性低也會這樣。這是我的看法。請高手指點(diǎn)了。
jht197219 --- 2009-06-09 09:20:37
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提高機(jī)頭、機(jī)頸溫度，增加膠料流動性
GLHuang --- 2009-06-09 11:51:34
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工藝只是一方面，最主要還是配方設(shè)計(jì)上。選用高乙烯含量的乙丙膠，或是并用部分PE，含膠量高些，可以提高擠出速度，并保證表面的光滑程度。
sacullucas --- 2009-06-10 19:59:06
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壓力掉下來了實(shí)踐證明也是會毛的
billma --- 2009-07-01 19:38:31
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GLHuang:
工藝只是一方面，最主要還是配方設(shè)計(jì)上。選用高乙烯含量的乙丙膠，或是并用部分PE，含膠量高些，可以提高擠出速度，并保證表面的光滑程度。
塑性高了護(hù)套押出變形，塑性低了口模死膠表面粗糙。
蒙蒙 --- 2009-07-01 21:20:43
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提高機(jī)頭溫度,充入蒸汽后應(yīng)該會好點(diǎn),正常生產(chǎn)的時候出現(xiàn)這樣的情況,可適當(dāng)提高硫化管溫度,蒸汽壓力,和降低線速
weizi2 --- 2009-07-02 11:21:13
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除上面提到提高擠出溫度，還要檢查一線模具，乙丙橡膠對模具的磨損也比較嚴(yán)重，配模時模套要比工藝外徑稍微小0.05-0.1mm
mmmmmm --- 2009-07-03 09:47:09
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是不是填料里有雜質(zhì)導(dǎo)致的
煙花三月 --- 2009-07-10 11:28:15
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開其它線是不是也這樣,如果開其它線也這樣,那就要考慮膠的問題,如其它線不毛,那就要看看你的操縱溫度,特別是配模也有很大的關(guān)系.
xxj5718 --- 2009-07-12 16:02:00
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你們從事橡套電纜有20年的經(jīng)驗(yàn)有嗎？出現(xiàn)問題不是在猜謎，出現(xiàn)這種問題要如何采取措施，生產(chǎn)上不能等呀，用20分鐘解決問題。常見的小問題，一點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)都沒有。不說了。
蒙蒙 --- 2009-07-12 22:44:44
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呵呵,同感
dddfffchen --- 2009-07-16 12:55:24
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學(xué)習(xí)了,不過我還是覺得大家一起討論的方式很好,可以給大家一個思路呀.
mllin --- 2009-07-18 11:47:03
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選用呈線長點(diǎn)的模套。起車前用蒸汽沖機(jī)頭預(yù)熱。
ntjywxy2 --- 2009-07-18 12:51:58
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1、配模時模套要小一點(diǎn)，要比擠出外徑小0.2-0.3mm。2、擠出溫度要高一點(diǎn)。3、膠料塑性要大一點(diǎn)
ntjywxy2 --- 2009-07-18 12:54:25
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因?yàn)橐冶z的膨脹系數(shù)要比天然丁苯膠大，所以模具選擇不一樣的，這個問題很容易 被忽視的，一般不做礦用高壓橡套電纜是想不到這一點(diǎn)的
小6子 --- 2009-07-18 19:56:48
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出現(xiàn)這樣的問題,最重要的問題應(yīng)該就是溫度沒有控制好,因?yàn)槲乙灿鲆娺@樣的問題
pluto202 --- 2009-07-22 11:19:44
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首先從設(shè)備上考慮
機(jī)頭角度，擠壓力問題
冷卻水是否夠
限速減慢的時候是否光滑？
判斷下設(shè)備問題，假如都排除了
那么橡膠流動性怎么樣
塑化是否完全？
門尼高了也這樣
billma --- 2012-08-01 16:41:12
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提高溫度，最高可到多少？我們是水溫機(jī)調(diào)節(jié)，最高也就100度，夠嗎？