推擠50-3時，導(dǎo)體與絕緣拉脫力小，是什么原因？求助！ - 無圖版
zwy0088 --- 2009-04-28 16:27:42
1
我們在推擠50-3產(chǎn)品時，導(dǎo)體與絕緣拉脫力小，不知是什么原因？不知可以采取什么措施？請大家出出注意。
yonghui --- 2009-04-29 08:57:11
2
songsong22 --- 2009-04-29 09:48:26
3
watice --- 2009-04-29 10:19:49
4
應(yīng)該是間隙的問題
可以試試把間隙調(diào)大點或者換用承線段長點的模具試試
349255965 --- 2009-04-29 11:14:11
5
明申設(shè)備？承線8mm合適。間隙4mm左右。速度7.5米，最后3段320，280，260差不多.
caosir2008 --- 2009-04-29 14:30:56
6
抽真空試試看
zwy0088 --- 2009-05-04 14:30:22
7
謝謝大家的建議！
349255965 --- 2009-05-04 14:57:44
8
哪個建議抽真空的？見識了！厲害。暈！
flyhigh --- 2009-07-24 10:16:34
9
間隙問題
libingquan --- 2009-08-28 15:06:47
10
抽什么真空��？^_^見識了！不懂別瞎說好不好。建議調(diào)整間隙！
沱江河 --- 2009-08-28 15:12:05
11
考慮一下模具吧,可能配模拉伸比過大,導(dǎo)致材料重結(jié)晶!所用材料上用拉伸比建議,別用大了!
gufengyiye --- 2009-08-29 14:57:34
12
可以將規(guī)格和參數(shù)說的詳細(xì)點嗎？調(diào)大點間隙
xenfeng --- 2009-09-02 10:01:41
13
考慮模具吧！溫度調(diào)整好像也沒有用的！
jehn3 --- 2009-09-02 10:45:04
14
模具角度小了 ,造成壓力不夠,還有就是間隙太大了,間隙達(dá)到一定程度 就回壓力不足造成脫膠,調(diào)小間隙,當(dāng)太小造成波浪形,
zl123 --- 2009-09-19 11:14:37
15
hmjhd --- 2010-01-15 16:17:38
16
1、間隙過��；
2、助劑過多；
3、外模過大；
4、燒結(jié)過早。
ruanjianbo --- 2010-01-29 12:02:52
17
模具角度小了 ,造成壓力不夠,還有就是間隙太大了,間隙達(dá)到一定程度 就回壓力不足造成脫膠,調(diào)小間隙,當(dāng)太小造成波浪形,
huada --- 2010-03-27 08:59:51
18
1.調(diào)整間隙2.調(diào)整外膜3.調(diào)整磨具，有問題聯(lián)系13240683095
ruanjianbo --- 2010-06-01 12:36:32
19
wswgj --- 2011-05-09 12:19:43
20
jolinchen --- 2011-05-12 11:38:39
21
學(xué)習(xí)中
wjf5301107 --- 2011-05-13 08:50:26
22
一、模套過大，根據(jù)材料壓縮比算一下模具是否合理；
二、燒結(jié)不透，可以降低速度試試，然后再檢查一下溫控是否正確；
三、材料質(zhì)量不好、混合不均、纖維化不夠充分；
四、導(dǎo)體問題，表面臟、鍍銀層薄等。
sky321910 --- 2011-05-19 16:31:40
23
是不是你們用的料壓縮比不對啊，在就是間隙太小，燒結(jié)溫度太高了
chendehua --- 2011-06-03 13:44:58
24
導(dǎo)體預(yù)熱
-- 結(jié)束 --