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成纜裝鎧工序
一、 名詞解釋:
1、 成纜
答:將多根絕緣線芯按一定的規(guī)則絞合成纜的工藝過(guò)程叫成纜。絕緣線芯直徑相同的叫對(duì)稱成纜,否則叫非對(duì)稱成纜。
2、成纜節(jié)距比
答:成纜節(jié)距的長(zhǎng)度與成纜直徑的比值為節(jié)距比。
二、 填空:
1、 在節(jié)距選擇時(shí),一般絞合線芯截面愈大,則成纜節(jié)距應(yīng)愈小。小截面電纜節(jié)距比可選為70-80,因?yàn)榇蠼孛骐娎|成纜機(jī)械應(yīng)力很大。若節(jié)距過(guò)大將使柔軟性降低,不易穩(wěn)定。
2、 為保證成纜結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和成纜后不產(chǎn)生蛇形,應(yīng)選擇較小的成纜節(jié)距。一般情況下,圓形XLPE電纜成纜節(jié)距比宜選擇為25-30,扇形PVC電纜成纜節(jié)距比宜選擇為40-60。成纜的方向?yàn)?U>右向。
3、 塑料絕緣電力電纜繞包的銅帶及成纜繞包帶,要求繞包平整、緊實(shí)、無(wú)折疊、打綹、起兜等現(xiàn)象。
4、 電力電纜的鎧裝有兩種形式,即鋼帶鎧裝和鋼絲鎧裝。我們主要做鋼帶鎧裝。鋼帶的繞包方向?yàn)?U>左向。
5、 鋼帶繞包張力的控制原則是:滿盤時(shí)張力最大,否則鋼帶易飛出;半盤時(shí)應(yīng)調(diào)松,否則會(huì)拉壞電纜或造成鋼帶卷邊以致壓傷電纜。
三、 問(wèn)答:
1、 成纜時(shí)如何配模,怎樣檢查配模的松緊是否合適?
答:配模:(1)第一道壓?讖奖瘸衫|直徑大1.0~
(2)第二道壓模孔徑比成纜直徑小0~
(3)第三道壓?讖奖瘸衫|直徑小0~
配模的松緊是否合適,可用以下方法檢查:
(1)電纜在模內(nèi)不擺動(dòng),用手轉(zhuǎn)線芯無(wú)松感。
(2)壓模與絕緣線芯摩擦產(chǎn)生熱量,用手摸壓模應(yīng)不燙手。
(3)絕緣線芯出壓模的表面質(zhì)量應(yīng)無(wú)拉焦、擠、壓、劃傷痕跡。
2、屏蔽工藝要求
答:(1)銅帶屏蔽均為重疊繞包,其重疊率為帶寬的10%~15%,但不應(yīng)小于
(2)要求繞包后平整、緊實(shí)、不折皺、不漏包,不得有卷邊及碰、擦傷等不良缺陷。
(3)分相標(biāo)志:應(yīng)用紅、黃、綠色非吸濕性PP撕裂膜帶、線或絲縱向放置于銅帶層內(nèi)作為標(biāo)志。若采用數(shù)字標(biāo)志(0、2、3),可不放標(biāo)志線。
(4)銅帶斷裂處應(yīng)如數(shù)補(bǔ)足。
(5)銅帶接續(xù)必須焊接,其接頭處重疊均為6~10mm,焊接應(yīng)牢固,并將表面處理干凈。
(6)配模:按工藝規(guī)定或根據(jù)實(shí)際外徑尺寸選模,確保不損傷銅帶屏蔽層。
(7)計(jì)米器應(yīng)計(jì)數(shù)準(zhǔn)確。
(8)排線應(yīng)整齊、規(guī)矩,不應(yīng)有相互雜亂、交叉壓落等現(xiàn)象
(9)銅帶繞包屏蔽而成的屏蔽線芯應(yīng)掛工序卡片,經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后,允許下流。
3、成纜過(guò)程中導(dǎo)線被拉細(xì)、拉斷的原因及防止方法?
答:(1)放線張力過(guò)大;調(diào)整張力。
(2)導(dǎo)線嘴夾線;更換損壞的導(dǎo)線嘴。
(3)線芯絕緣上有疙瘩;注意檢查絕緣線芯的質(zhì)量。
(4)導(dǎo)線焊接不牢固;提高接頭質(zhì)量。
(5)收線張力過(guò)大;調(diào)整收線張力。
4、造成扇形絕緣線芯翻身的原因及防止方法?
答:(1)預(yù)扭角不當(dāng);調(diào)整預(yù)扭角或壓模距線芯導(dǎo)輪的距離。
(2)放線盤上的線芯排線翻身,線芯大,下盤時(shí)線芯退扭造成;適當(dāng)調(diào)整預(yù)扭角線芯放到線盤兩側(cè)板時(shí),要特別注意線芯進(jìn)入壓模的角度。
5、成纜后產(chǎn)生蛇形彎的原因及防止方法?
答:(1)成纜張力不均勻;調(diào)整放線張力。
(2)成纜節(jié)距不當(dāng);調(diào)節(jié)節(jié)距。
(3)排線混亂;注意排線緊密整齊。










