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為什么電子線剝線傷芯線
請問一下 : 電子線剝線經(jīng)常傷芯線；我們生產(chǎn)的電子線（UL2464 24AWG×2C）在裁條后剝頭經(jīng)常傷芯線，廢品率很高。加滑石粉并在芯線上過油仍然不理想，有沒有好的辦法？
［zhengliang 在 2009-12-6 19:39:48 編輯過］
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元旦還上班么？
傷到導體了嗎？跟護套材料的附著力、抗張強度、斷裂伸長率有一定的關系，讓電線廠更改。
另外，刀具的尺寸及位置、夾力大小是否還可以做調整
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如果加工的工裝沒有問題，需要考慮線材的問題。我想樓主問的是線材如何改善吧！可以從如下方面考慮：
1.原因：為什么2C的電線脫皮容易傷芯線？因為2C絞合后肯定不圓，所以就很容易傷芯線（刀具不好調試）。
2.改善方案：其一，包紙，重疊率25%以上；其二，一邊加一根棉線。如果還不行，就改為“+棉線+紙”，絕對可行的！
順便說一句，過滑石粉是為了避免芯線粘連和脫護套容易，并不是為了避免脫護套傷芯線喲！
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當時過滑石粉和過油就是為了避免脫護套時傷芯線，沒辦法的辦法， 而且滑石粉必須多；
現(xiàn)在已解決，（傷到導體了嗎？跟護套材料的附著力、抗張強度、斷裂伸長率有一定的關系，讓電線廠更改。） 是因為護套擠壓太緊，壓力大，（φ70機生產(chǎn)，線護套φ3.5外徑，大馬拉小車，摸具也有問題）改為φ50機生產(chǎn)，一切正常。再此非常感謝二位。
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請問一下你們用的是什么地方產(chǎn)的剝線機器啊
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路過
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問一下，你的滑石粉是多少磨的阿？
油是什么牌子的油？？
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路過
24AWG/2C過粉可以做3.5嗎，那外被不才0.65啊，你們太狠了，稍微偏芯就掛了，這也是刮傷芯線的一個原因吧，建議還是做3.7吧
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這個主要是你的剝皮機刀模位置沒有調好才會導致以上剝皮難的問題。跟線有關系，但是如果你過粉、過油都試過了的話，線材本身的問題就應該可以排除了。
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和絕緣同芯度、線材護套厚度有一定關系。
在就是硅橡膠配比以及是否粘膠有一定關系。
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支持11樓的說法
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學習中
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包紙后外皮