乙丙膠強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率都不夠 - 無(wú)圖版
zhongli08 --- 2009-02-13 17:39:26
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我公司乙丙膠壓片和小截面的強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率都是好的,大概在5.7左右,伸長(zhǎng)350左右,但是做大截面的150平方的時(shí)候厚度2.8毫米,強(qiáng)度測(cè)出來只有4.9(管道里的),伸長(zhǎng)率也只有220了,請(qǐng)各位大俠分析原因及解決辦法
feng2007 --- 2009-02-13 19:15:37
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從理論數(shù)據(jù)來看,是因?yàn)檫^硫引起的,同樣的配方在溫度高低和速度是有很大關(guān)系的,建議:速度放慢的同時(shí)將氣壓也降低一點(diǎn)看看!
yuqk6878 --- 2009-02-14 08:27:01
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二樓說的不錯(cuò)，應(yīng)該是過硫所致，厚度較大時(shí)，生產(chǎn)線的速度一般會(huì)放慢，因此可以適當(dāng)降低氣壓，如果，本身氣壓就不是很高的情況下，建議降低硫化促進(jìn)劑的量，讓硫化速度慢下來。
zhongli08 --- 2009-02-14 11:20:16
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謝謝各位大蝦分析和我的分析是一致的,我們測(cè)的是最后的悶管的部分的確有過硫的可能,可是我們不能知道中間開出的到什么質(zhì)量啊,也不能從中間剪斷啊!
zhongli08 --- 2009-02-14 11:25:14
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我們乙丙橡膠的配方大致如下:4044 填充超細(xì)滑石粉 納米煅燒高齡土,白碳黑 32號(hào)機(jī)油 石蠟 氧化鋅 DCP TAIC 抗氧劑 4010NA 鈦白粉等,各位認(rèn)為此配方怎么樣,各種搭配怎么樣,各位有沒有更好配方
yuqk6878 --- 2009-02-14 11:46:10
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另外還有一點(diǎn)忘了說了，就是一般情況下在試驗(yàn)室做小樣的指標(biāo)一般要高于實(shí)際生產(chǎn)的指標(biāo)，因?yàn)閷?shí)驗(yàn)室是在一種理想狀態(tài)下做的，和實(shí)際會(huì)有一些差異，實(shí)驗(yàn)室的溫度和壓力都比較恒定，一般也不會(huì)有水蒸汽等外界因素的影響，因此一般都是控制的要比實(shí)際生產(chǎn)高出一部分。
zxzly --- 2009-05-23 08:24:17
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硫化劑減量擠出工藝就不用調(diào)整了
zxzly --- 2009-05-23 08:25:38
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硫化劑減量的話擠出工藝就不用調(diào)整了
chqiku --- 2009-05-23 08:44:55
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最近做的乙丙橡膠的配方老化不怎么好，抗拉強(qiáng)度變低，伸長(zhǎng)率反而變長(zhǎng)了，不知道怎么回事情？請(qǐng)教各位一下。
lhg781216 --- 2009-05-23 11:21:02
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調(diào)整硫化體系
yzq --- 2009-05-23 13:22:05
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10樓說的好！那怎么調(diào)�。�
無(wú)錫線纜 --- 2009-05-23 14:46:38
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老化不好，你EPDM生膠沒有換牌號(hào)吧？
billma --- 2011-12-21 17:16:38
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今天煉了車乙丙橡膠，膠片都如破布，扯扯很脆沒有強(qiáng)度。
kiik002 --- 2011-12-21 17:22:41
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要是如破布，說明膠粘性不行，強(qiáng)度也玄玄乎乎的
babalala --- 2011-12-22 09:04:45
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照你的配方 含膠量偏低，還有啊 為什么用 32#機(jī)油 ，，，干嘛不用石蠟油？
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