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硅橡膠電線電纜的常見(jiàn)缺陷及產(chǎn)生原因
1 發(fā)泡
1.1 導(dǎo)體或線纜受潮，導(dǎo)體表明有油污。
1.2 硫化溫度過(guò)高。
1.3 模頭與第一個(gè)導(dǎo)輪的距離太短或溫度太低。
1.4 擠出壓力太小。
1.5 屏蔽或玻璃制品外擠硅橡膠。
1.6 小規(guī)格電纜加入太多填充。
1.7 膠料中有熱膨脹性異物。
1.8 使用煅煉后存放時(shí)間較長(zhǎng)的膠料或是摻入了存放時(shí)間較長(zhǎng)的膠料（此情況只有在生產(chǎn)小規(guī)格的線纜時(shí)才會(huì)出現(xiàn)）
1.9 運(yùn)氣不好（有時(shí)出現(xiàn)的情況無(wú)法解釋，所以......）
2 偏心
2.1 在擠出前沒(méi)有校準(zhǔn)同心度。
2.2 模芯太大。
2.3 模套的定型距太長(zhǎng)。
2.4 擠出過(guò)程中，線纜下垂的角度變化。
2.5 張力不均，線纜抖動(dòng)太大。
2.6 模套與模芯間的距離太長(zhǎng)。
3 未硫化或硫化不充分
3.1 硫化劑質(zhì)量有問(wèn)題。
3.2 未加或少加硫化劑。
（煅煉時(shí)加入色素而未加硫化劑的膠料，顏色較鮮艷，透明度較高。肉眼可區(qū)分。 由于線纜的不同，硫化劑的加入分量也是不一樣的。應(yīng)根據(jù)線纜的具體情況制定加入分量）
3.3 溫度過(guò)低或速度過(guò)快。
（由于線纜的擠出厚度不一樣，所以生產(chǎn)時(shí)溫度，速度也是不一樣的。同等溫度，同等速度，同等硫化劑分量。擠出護(hù)套比絕緣速度快，或是硫化溫度要低。
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好東西，復(fù)制研究了，多謝
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