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我家昨天晚上工人打的料,今天開線 膠料一塊一塊的,切面有很多小孔
我頭一次碰到這種情況,懷疑是硫化不足!拋出硫化劑 硫化管道壓力的因素
我分析是工人把以下哪種料放多了,又不確定!請大家?guī)臀曳治鲆幌逻@個事情。
癸二酸二辛脂DOS, 鄰苯二甲酸二辛脂DOP 52度氯化石蠟 哪個影響或者說延遲硫化?
期待大家的幫助!
米蘇在這里謝謝大家!
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之前的配方性能如何?
估計是現(xiàn)在冬天溫度太低,膠料較硬,熱煉不充分
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你的配方基材是什么?別人不知道就不好說了,不過一般的說癸二酸二辛脂DOS影響是大點。其它的只要加的不是過多的話,對硫化影響就不是很大了。
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可能是和膠料的混煉不足有關(guān)系的,假如是欠硫的話不會有塊狀的物體產(chǎn)生的!假如是增塑體系多加了的話,應(yīng)該在擠出的時候就可以發(fā)覺到的,因為膠料是比正常的肯定要軟很多的.
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多謝大家的關(guān)注!
問題已經(jīng)初步解決,問題出在硫化體系上。
我家已經(jīng)重新購買硫化劑了。
待購回后 重新打料。
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同量的份數(shù)
DOS 影響最大 增速效果最好
DOP 影響相對小 增塑效果較好
氯化石蠟油 影響最小 增塑效果較差
上面的影響都是對硫化曲線高度的,時間上沒有比較過
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這種情況應(yīng)與增塑劑無關(guān)
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多謝babalala的分析!
同樣的硫化劑 同樣的份數(shù) 同樣的工藝 DOS會使膠料有欠硫的可能嗎?
新的硫化劑得年后才能購回,等。。。。。。。!
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DOS 一般不會導(dǎo)致欠硫,但是對橡皮的強度影響大
一般處理氣孔都是在 穩(wěn)定劑方面調(diào)節(jié) 比如氧化鎂的用量 和其他的穩(wěn)定劑
我最近做呢 用了 氯化石蠟油的 就有氣孔
很久沒有碰到氣孔的問題了,可能我們的原材料有問題,在考慮調(diào)節(jié)
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你的是什么橡膠,用什么硫化劑。
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billma:
你的是什么橡膠,用什么硫化劑。
CPE 采用的是過氧化物硫化
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我贊同10樓的說法,因為我遇到過此類的問題了,因為它的主材料是CPE,電纜的截面有小汽孔,最主要的是氧化鎂問題。
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xxj5718:
我贊同10樓的說法,因為我遇到過此類的問題了,因為它的主材料是CPE,電纜的截面有小汽孔,最主要的是氧化鎂問題。
大家都用什么樣的氧化鎂呢? 我單位用的是輕質(zhì)氧化鎂 而且一直用的是這個廠家的!
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52度氯化石蠟很容易影響硫化,
DOP加的過多也會影響
一般30分以內(nèi)沒什么問題
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mmmmmm:
52度氯化石蠟很容易影響硫化,
DOP加的過多也會影響
一般30分以內(nèi)沒什么問題
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