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成纜節(jié)距和成纜節(jié)距倍數
成纜節(jié)距:當絕緣線芯旋轉一周時,絕緣線芯沿軸向前進的距離。
節(jié)距倍數:節(jié)距長度與成纜直徑之比。m=L/D
園形 扇形 控制電纜
節(jié)距比 25~30 40~60 18~20
絞合節(jié)距與絞入率
絞入系數:在成纜的一個節(jié)距內,絕緣線芯的實際長度l與節(jié)距L之比。
λ=l/L
絞入率:在一個成纜節(jié)距內,絕緣線芯實際長度減去節(jié)距長度的差值與成纜節(jié)距長度之比。
k=(l-L)/L×100% l=﹝(πD)2+L2﹞1/2=﹝﹝π/m﹞2+1﹞1/2
k=(﹝﹝1+π/m)2)1/2-1)×100%
可見:絞入率是由節(jié)距倍數決定的,節(jié)距倍數小,絞入率越大;絞入率的增加,使成纜的導線電阻增加,同時也相應的增加了單位長度電纜導體材料和其他絕緣材料的消耗。
成纜外徑: 園形 D=k×d k—成纜絞合外徑系數
扇形 M×h M—外徑比 h—絕緣線芯扇高
成纜芯數 絞合規(guī)則 k值 M值
2 2 2 2
3 3 2.154 2.11
4 4 2.414 2.22
5 5 2.7 (3+1芯)2.31
6 6 2.8
7 1+6 3
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太深了不明白,不過還是頂
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剛剛開始學習的我,對成纜是最沒有理順的了
書上寫的又不明了。謝謝這個帖子的所有人了
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應該是好東西,可沒錢,有機會回來看
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先下載
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,不知道我的金幣是多少?17
花2個G 值啊
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各廠家的設備及工藝不同,僅供參考
序號 缺陷種類 產生原因 預防及解決方法 1 線芯絕緣損傷 1.絕緣線芯下盤后運輸和存放時撞傷 2.絕緣線芯線盤在成纜過程中因套圈、 壓線勒傷絕緣。 3.成纜時操作不當扭傷線芯絕緣。 1.存放搬運時勿使絕緣受到碰撞。 2.線芯絕緣收排線時發(fā)現(xiàn)圈套及時處理。成纜時發(fā)現(xiàn)壓線及時處理 3.預扭要適當。 2 線芯絕緣劃傷壓繞、壓壞 1.放線盤線嘴、導輪壓模內表面有毛刺或缺損。 2.放線張力太大線嘴和導管被拉壞。 3.線芯絕緣局部粗大造成過?▊ 4.配模過小。 5.壓模中心未對正。 1.修理或更換線嘴分線板、壓模。 2.調整約束力。 3.注意絕緣線芯質量。 4.選擇適當壓模。 5.校正壓模。 3 絕緣線芯上錯和序號排錯, 1.操作人員大意造成。 1.加強人員責任心的教育。 4 扇形絕緣線芯翻身 1.預扭角不當。 2.放線盤上線芯排線翻身、線芯大、分頭下盤時線芯扭轉造成翻身。 1.檢查預扭角,正確操作。調正預扭角或壓模距線芯導輪的距離。 2.適當調整預扭角。線芯放到線盤兩側板時,要注意線芯進入壓模角度 5 成纜節(jié)距不合規(guī)定 檔位調整不正確 按工藝正確調整 6 導線被拉細拉斷 1.放線張力過大。 2.導線嘴夾線。 3.線芯絕緣上有包。 4.導線接頭不牢。 5.收線張力過大 1.調節(jié)張力。 2.更換損壞的導輪。 3.注意檢查絕緣線芯質量。 4.提高接頭質量。 5.調整收線張力。 7 成纜圓度超出允許范圍 1.壓模大。 2.線芯進模角度不合適。 3.填充不滿。 4.索引輪的壓輪(或履帶)壓的過緊 1.選用合適的壓模。 2.調整壓模和線芯導輪的距離或放線預扭角。 3.合理填充。 4.調整牽引壓力。 8 成纜外徑均勻度超出允許范圍 1.成纜節(jié)距大 2.繞包帶夾雜 3.填充跳蹦太多 1.按規(guī)定倍數生產 2.修理好繞包 3.控制好填充 9 成纜后電纜蛇形 1.放線張力不均勻 2.成纜節(jié)距不當 3.收線排線亂壓成蛇形 1.調整放線張力 2.調整節(jié)距 3.注意排線緊密整齊 10 繞包帶間隙或重疊率超出允許范圍 1.帶奢寬度不夠。 2.起、停車時,間隙或搭蓋變化 3.齒輪換錯 1.更新帶材 2.檢查設備 3.調整齒輪 11 包帶負公差 1.帶材厚度用錯 2.缺層 1.檢查帶材寬度和厚度,及時更換 2.如數補上 12 包帶劃傷和損傷 1.模具不光滑,錐口弧度小 2.撥線環(huán)和分線板有損壞擦傷包帶 1.選擇良好的模具 2.修理撥線環(huán)和分線板,消除缺陷
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謝謝啊 ····
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不知所云
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正好需要
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先下下看
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謝謝
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如果能做成EXcEL那就好了
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先下載
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看看評價再說!47
