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關(guān)于分析原因粘模刮傷 - 無圖版
gamblegan --- 2006-12-20 14:54:09
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cuijiude --- 2006-12-20 15:41:46
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liugangjian --- 2006-12-20 16:24:31
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mlship --- 2006-12-20 16:45:50
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是鉆模吧?
同名 --- 2006-12-21 16:51:09
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是不是說的外模承線區(qū)有雜質(zhì)的問題
gamblegan --- 2006-12-25 13:45:18
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就是外模承線區(qū)粘附一些物質(zhì),堵在�？�,造成押出線材刮傷,外觀有條痕.
我覺得二樓的兄弟有一定的道理,但外模過大,存在外觀有魚紋現(xiàn)象又如何解決?
氯化聚乙烯 --- 2006-12-25 21:47:46
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大禹工業(yè) --- 2006-12-26 18:18:54
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有幾個問題需要搞清楚！ 一，是不是一開機就會出現(xiàn)粘�，F(xiàn)象或者是開了一段長度以后才有？ 二，模具是否配的合適？三，模具是否光潔？ 承線和模間距是否合理？
解決： 一，如果是一開機就出現(xiàn)的話需要檢查開機前的排膠情況是不是有未排盡的熟膠粒子，還有機器溫度是否合適（注意螺桿水溫）。如果是開了一段長度出現(xiàn)的話可以通過調(diào)節(jié)溫度來解決，如果不行停機找原因。
二，模具配的一定要合適，不能太大或者太小。特別是膠料擠出不穩(wěn)定的時候！
三，模具口一定要用細紗布打光，不能有看得清晰的劃痕和凹凸痕跡。做線前可用石蠟?zāi)ǖ侥Ｌ咨弦员愠瞿z。做絕緣的模具承線區(qū)不能過長，因為絕緣膠料本身硬度比較高.太長會造成擠出困難。模間距也同樣不要過長！
如果以上方法都不能解決請檢查上道工序所供材料是否合格！
膠料可能出現(xiàn)的原因：
一， 加硫程序是否合適？
二， 塑煉膠塑性是否合格？
三， 開煉機薄通次數(shù)是否達到？
四， 有沒有加入不合格的膠料？
五， 原材料有沒有漏加或者少加？
如果以上程序都嚴格按工藝操作，那要檢查所進的材料是否合格。配方是否需要調(diào)整（注意氣候變化）
（淺見，供參�。�
花生油8 --- 2007-01-04 17:09:30
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本公司也出現(xiàn)過這樣的問題,最好的辦法是調(diào)節(jié)配方,
gamblegan --- 2007-01-23 15:35:47
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大禹工業(yè)的師兄講得不錯，真心的謝謝，小弟經(jīng)過一段時間的調(diào)整，發(fā)覺以下原因造成刮傷
1、滑劑量不夠
2、混合不均
3、原材料水分含量高
4、押出的人亂叫，本來模具不光滑，流動性好的料無所謂，流動性差就......
5、有許多時不是配方問題
lxq111800 --- 2007-02-14 12:32:57
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一是原材料水份太高，二是石臘用量，三是模具有光潔
michael --- 2007-02-22 09:30:05
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wayneshaw --- 2007-08-17 22:00:10
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分析的很好，有沒有可能是蒸汽溫度使膠料焦燒，堵住了�？冢斐呻娎|外觀粗糙，有沒有什么好的方法解決呢？
利宇線纜 --- 2007-11-08 18:54:13
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firstgao --- 2007-11-15 13:57:17
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billma --- 2009-04-21 19:50:26
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wayneshaw:
分析的很好，有沒有可能是蒸汽溫度使膠料焦燒，堵住了模口，造成電纜外觀粗糙，有沒有什么好的方法解決呢？
現(xiàn)在是不是有口模加冷卻的？效果怎么樣？
鼎凡電工 --- 2009-04-25 09:11:30
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大禹分析的很可觀，關(guān)于蒸汽溫度使膠料焦燒，堵住了�？�，造成電纜外觀粗糙的問題我倒是不贊成這個觀點。膠料出模具口的時候速度比較快，蒸汽的高溫對模具里的膠料來說只是一個瞬時溫度不具備馬上焦燒的可能和條件。唯一發(fā)生這種情況的可能就是膠料流動性差和膠料在機器里的先期硫化問題了（磨具是否光潔和配模具是否合理也是條件之一）。
billma --- 2009-05-11 19:00:23
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加了點硬脂酸，生產(chǎn)一段時間后刮傷電線明顯改善，硬脂酸起的什么作用？