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自給自足的傳統(tǒng)銅桿上引法正在受挑戰(zhàn)
銅桿上引法制造設(shè)備工藝是芬蘭 Outokumpu 公司1960年代末開(kāi)發(fā)出來(lái)的，主要用于無(wú)氧銅桿的生產(chǎn)，并于 1970 年投入工業(yè)化生產(chǎn)。此設(shè)備投入市場(chǎng)后，立即在全球暢銷(xiāo)不衰我國(guó)引進(jìn)此設(shè)備后，經(jīng)過(guò)消化吸收，大力推廣，主要適合于中小電線電纜企業(yè)使用�？墒乾F(xiàn)在，銅桿連鑄連軋?jiān)O(shè)備和工藝似乎又開(kāi)始東山再起，上引法正在受到挑戰(zhàn)。
上引法的生產(chǎn)原理是利用浸入負(fù)壓將金屬液吸入結(jié)晶器，并在結(jié)晶器內(nèi)經(jīng)過(guò)一次冷卻，再進(jìn)入二次冷卻器進(jìn)行冷卻，鑄桿引出入經(jīng)收線機(jī)卷繞成卷，然后繼續(xù)拉伸加工。利用上引連鑄法生產(chǎn) Φ8mm 黃銅桿可直接減少拉刨和退火兩道加工工序，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)加料、連續(xù)牽引，且產(chǎn)品質(zhì)量好、產(chǎn)量高，綜合成本大大降低。但是，上引法銅桿的硬度偏大，如果不進(jìn)行退火，則很難繼續(xù)拉制成"雙零"規(guī)格的銅絲。而連鑄連軋法制造的銅桿，各項(xiàng)性能指標(biāo)始終比上引法銅桿高，綜合性能較好，也可以直接制造出Φ8mm的銅桿。
上引法工藝的大面積推廣，主要是解決了銅桿用量不大的中小企業(yè)的實(shí)際問(wèn)題�？墒�，就上引法設(shè)備的生產(chǎn)能力來(lái)看，除非企業(yè)的年用銅兩在2000噸以下，否則，只有一臺(tái)上引法設(shè)備還的不夠的。預(yù)期設(shè)置多臺(tái)上引法設(shè)備，倒不如上一條連鑄連軋生產(chǎn)線。目前，我國(guó)銅桿生產(chǎn)工藝還是連鑄連軋與上引工藝方式并存，但電纜廠銅?quot;自給自足"的傳統(tǒng)方式正在受到挑戰(zhàn)，其原因是連鑄連軋工藝生產(chǎn)規(guī)模大，生產(chǎn)的銅桿質(zhì)量穩(wěn)定，拉絲廢品率低，而越來(lái)越受到重視。而上引設(shè)備非得多實(shí)現(xiàn)多設(shè)備集約化，才能形成規(guī)模生產(chǎn)能力。
由于銅資源緊缺，利用廢銅加工銅桿已是大勢(shì)所趨，廢銅使用量必將呈上升趨勢(shì)。現(xiàn)在，國(guó)產(chǎn)低氧銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線已經(jīng)完全有能力利用廢銅冶煉并加工出各項(xiàng)性能指標(biāo)合格、適合于多種用途的電工銅桿。全國(guó)各地已經(jīng)有不少電纜企業(yè)正在上馬連鑄連軋銅桿生產(chǎn)線。
另外，據(jù)日本電纜企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，盡管上引法設(shè)備有它自己獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，但是，就生產(chǎn)能力而言，50臺(tái)上引法設(shè)備才能抵得上一套連鑄連軋生產(chǎn)線，僅就耗電量來(lái)看，上引法設(shè)備已無(wú)多大優(yōu)勢(shì)。
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了解知識(shí)
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有人嗎。，我司現(xiàn)在還在用上引法工藝生產(chǎn)8毫米無(wú)氧同桿，而且老是出現(xiàn)空心，造成后面拉絲斷線的問(wèn)題。，大大影響了公司的聲譽(yù)和增加了公司的成本，我在這里想問(wèn)懂的大哥們，這個(gè)到底怎么辦，該何去何從，怎么從根本解決這些問(wèn)題