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我現(xiàn)在生產(chǎn)硅膠加纏繞再加硅膠時(shí)外被起泡，目前處理方法是前面預(yù)熱，溫度在600度左右。
未處理的是：1、芯線未過粉。
問題點(diǎn)：1、模具什么適合，采用的半套管內(nèi)模；外模等于線材外徑的直徑。
2、55A硬度硅膠。
請(qǐng)高手指教上在哪些點(diǎn)還需要改善的，還有哪些應(yīng)該注意？
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應(yīng)該是硅橡膠的問題。
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問題很多，沒說清楚
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求高手解答： 我公司烘箱式普通硅膠線2.5mm2擠出時(shí)也有起泡現(xiàn)象，采用冷擠出、導(dǎo)體預(yù)熱150℃以上、雙24硫化劑、各段溫度在220-260℃、線速度8-10m/s。是否溫度過高造成？根據(jù)材料廠方提供參考溫度，在280-300℃左右時(shí)反而更加嚴(yán)重。
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要用真空泵的，另外一位，你的溫度和速度不匹配，就是過硫了
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6樓的你應(yīng)該再提高溫度的！
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1.不好意思，速度單位打錯(cuò)了，應(yīng)該是10米/min。溫度和速度要怎么匹配？
2.用了真空泵的，最近試這次前2區(qū)溫度270~290，后2區(qū)240~230，每隔10多米還是有一個(gè)起泡。
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