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我們廠的射頻線的護(hù)套采用擠管式模具生產(chǎn)，但生產(chǎn)的SYWV-75-5-I表面的紋路比較明顯。據(jù)說是跟編織外導(dǎo)體的松緊有關(guān)系，我們廠編織采用的是低編機(jī)，編的確實(shí)會比較松一點(diǎn)，我想問的是除了加強(qiáng)編織改造外，有沒有其它方法可以彌補(bǔ)，如：加大模芯的外徑和模套的內(nèi)徑等。以減輕這種癥狀（因?yàn)榫幙椄脑鞎�比較困難）。

加大護(hù)套厚度不知能否改善?我們也在實(shí)驗(yàn)中.

二樓的師傅你好

謝謝你的熱心幫忙，我想問一下，你所說的料要硬一點(diǎn)，不知道購買料的時候，它有沒有什么性能指標(biāo)來評價料的軟硬�。浚≒VC    H-70）

這個問題是押出時的選模和內(nèi)，外模距離的調(diào)試問題，多換幾套模試一下，外模一般選用標(biāo)稱大0.2~0.3mm的,內(nèi)模用前面管比較薄(小于0.3mm)的，內(nèi)外模距離3mm左右，基本上不會有紋路

三樓的師傅你好！

你在實(shí)驗(yàn)中有沒有試過把模芯的外徑加大啊，效果如何？

因?yàn)闀�出現(xiàn)這么明顯的紋路，多多少少跟料的冷卻收縮太大有點(diǎn)關(guān)系，不過我也還沒有試過。

可以采用這些辦法：

1.采用較大的模具可以減輕這些情況

2.采用硬度較大的PVC（材料的硬度是可以調(diào)節(jié)的，材料的硬度評價指標(biāo)：威廉硬度）

3.適當(dāng)提高冷卻氺的溫度，讓其平緩的冷卻到室溫可以較少材料的冷卻收縮

4.最好還是采用高速編織，這樣張力控制的較好，其編制的表面就會平整

我同時增大模套孔徑和模芯外徑，紋路癥狀好像還沒有多大的改觀！

各位師傅還有什么比較好的建議？

我們做了兩種試驗(yàn):

一是采用半擠壓式的模具,第一節(jié)熱水冷卻,溫度在50~60之間,表面有明顯改善,但是擠出穩(wěn)定性不好.

另外一種是擠管式模具,如8樓所言,拉伸比小一些,也是熱水冷卻,減少擠出壓力,表面光滑了,可是比較松.

我們的材料是LSZH.

不知道樓主的試驗(yàn)結(jié)果如何?

我廠的SYWV-75-5和SYWV-75-5-I采用的是同一個模具，開前者效果都非常好，紋路不認(rèn)真看是看不出來的，但開后者時紋路就比較清楚，我原以為是因?yàn)楹笳叨嗔艘粚泳幙椩斐傻�，后來對SYVW-75-5-I設(shè)計(jì)新的模具（模芯和模套的孔徑增大）但效果不怎么樣，我現(xiàn)在認(rèn)為這問題多半是模具的問題，因?yàn)槲覐S的這兩種規(guī)格的線編織都是比較松包的，松包是會用影響，但影響應(yīng)該沒有模具來的嚴(yán)重。我現(xiàn)在想把模具做成雙錐度的并適當(dāng)后退模芯的位置，可能會比較好，現(xiàn)在模具還在做，還沒有試過，過一陣子，再跟你說一下結(jié)果。

10樓師傅的有什么結(jié)果多多交流啊

呵呵。。。。

謝謝！

擠管式或半擠管式的效果應(yīng)該會好些

殷部長同志，你把冷卻水槽接近出料口，再設(shè)法境地水溫，可起到立竿見影的效果。

               祖?zhèn)髅胤?/P>

我們也碰到過這種情況,建議可以這樣做:

用擠管式模具,縮小模套的直邊段的長度,模芯伸出模套端面外約1mm左右.

這可以保證表面足夠光滑,無編織痕跡.

同時,也可以把護(hù)套皮厚度加厚一點(diǎn),不超公差就行.

分析的不錯

不知道調(diào)整以下擠出口模到冷卻水槽的距離有沒有效果，可以試一下

是不是表面有花紋啊，客戶不允許有花紋嗎

象這樣的問題，在歐美企業(yè)，客戶和供應(yīng)商都不會關(guān)心這些

如果考慮花紋的問題，勢必會影響護(hù)套的粘附力的問題。如果粘附力不好，在以后的使用環(huán)節(jié)會造成影響

如果拋開這些不談：1、采用半擠壓的方式、不要抽真空2、護(hù)套料才用硬一點(diǎn)。模具盡量靠前