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最近我們生產(chǎn)70mm2絕緣線芯時,總發(fā)現(xiàn)線表面扁平,導致最薄點不到,一段一段的,一會好,一會差,壓力也比較低9bar x 13m/min, 因為試過高壓力,線芯容易氧化,所以降的壓.
我們停機后檢查過,在出機頭3m左右就出現(xiàn)扁平,試想過壓力太低,硫化不足后擦管引起的,將壓力升到12bar x 8m/min后,有較大改善,但仍然有扁平,但壓力高后會有氧化(前段時間試過的),不敢升高壓力;
試過調(diào)整張力避免擦管,但提高張力和降低張力均試過,仍然存在扁平的情況.
以前同樣生產(chǎn)70mm2絕緣,線很圓整,并無扁平的問題,但結構不一樣,以前是19股絞合而成,如今是7股絞合而成,總根數(shù)不變,相對來說現(xiàn)在的結構更硬,線芯也不直,不知大家有何好的意見,幫我參考一下,謝謝了!
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我們停機后檢查過,在出機頭3m左右就出現(xiàn)扁平,試想過壓力太低,硫化不足后擦管引起的,將壓力升到12bar x 8m/min后,有較大改善,但仍然有扁平,但壓力高后會有氧化(前段時間試過的),不敢升高壓力;
從此看來應該調(diào)整硫化體系，改用超高速促進劑。
以前同樣生產(chǎn)70mm2絕緣,線很圓整,并無扁平的問題,但結構不一樣,以前是19股絞合而成,如今是7股絞合而成,總根數(shù)不變,相對來說現(xiàn)在的結構更硬,線芯也不直,不知大家有何好的意見,幫我參考一下,謝謝了!
這里不難看出，還要進一步改善膠料的硬度。
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配方是歐洲的,料也是進口過來的,沒辦法改動的呀.
結構也是根據(jù)歐洲的結構來的,因為電纜是給歐洲做的,不同結構的他們不要的.
我用12bar x 8m/min倒沒有扁平的問題,雖然仍有擦管的痕跡,但幾乎看不出什么,但很多人又叫著導體在開護套后會氧化的.
還有個問題,大家最近做橡套線,銅有沒有氧化的問題,有什么良策呀.
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EPDM絕緣銅導體氧化,還沒碰見過這樣的問題.
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黃梅季節(jié)是有這種現(xiàn)象，但不至于有那么嚴重，能“看到聚酯帶上有層細小的水珠”，
既然這樣應該檢查導體加工過程的受潮情況，
我想主要因素應該是配方或配方中的個別配合劑選擇不當，也是造成偏線的原因。
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導體可是外購的,要求供應商加抗氧化劑,供應商也不答應.
配方國外的工廠也一直用的,沒有氧化的呀.
線扁的話,我可以肯定是擦管了,出機頭后是圓的,也肯定是在線擦管的時候基本上就沒有硫化,因為要求的壓力低,速度又快,跟生產(chǎn)部的爛人又說不通,他們又不懂,哎,沒辦法,秀才遇到兵.