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如果只此一盤，那此三四百米芯線出現(xiàn)大的彎曲壓扁或者其他破環(huán)就有可能了。不知你所說芯線原因是什嘛原因
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駐波出現(xiàn)峰值后，更換以前批次的絕緣芯線后駐波良好，所以可以肯定是絕緣芯線導致的駐波峰值。并非一盤芯線有問題，而是該批次的芯線都有類似的問題。駐波峰值特別明顯，但每一圈（200米）的頻點似乎并不完全固定，但卻基本上都在860-960MHz范圍內，每圈線只有一個峰值。
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可能在當時做這批芯線時，發(fā)泡設備上有一壓輪壓到了芯線了
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如果如樓上所說，應該這整盤芯線都不合格呀，為什么偏偏是其中的約10％不合格。
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仔細檢查絕緣芯線發(fā)現(xiàn)絕緣非連續(xù)性有明顯泡孔且泡孔處偏心，可能內導體預熱溫度過高所致，另外冷卻水槽的距離較遠。是不是這些原因，有待進一步驗證。感謝各位的獻言。如有不同意見，歡迎繼續(xù)探討。另外本人不解的是明顯的駐波尖峰是設備周期性缺陷的明顯反映，怎么會和預熱溫度、冷卻水槽扯上關系呢。
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［liugangjian 在 2008-7-31 8:38:54 編輯過］
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這個現(xiàn)象應該是設備的周期性不穩(wěn)定造成的，就是說，在制程的某一個工站，存在這麼一種現(xiàn)象：
每間隔一定的時間，即我們常說的設備周期，就有重復的一個破壞動作出現(xiàn)，這個周期的大小直接會反映到某個頻率上，導致信號出現(xiàn)突變的現(xiàn)象。
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各位大蝦，請給出解決問題的辦法呀，他是指每盤都會出現(xiàn)這樣問題
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可能有幾個方面的原因1，配料器配的料配比不均勻。2，齒輪泵是否故障，3，校直輪是否正常，
查看一下發(fā)泡的圖表在外徑，電容，擠塑機的熔壓有什么變化嗎，
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不清楚貴司用的什么設備，先檢查校直導輪，再看下放線。泡孔的問題先檢查預熱。
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我認為有兩個可能:
1, 軋紋模具發(fā)生缺陷.
2, 檢查你的牽引裝置
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出現(xiàn)周期性峰值總會提到牽引裝置,請問是前牽引或主牽引還是后牽引,如果是牽引出了問題,那是牽引的哪個部位,是齒輪箱里的齒輪磨損了還是牽引同步帶打滑了或是牽引同步帶下面的小的滾輪的軸承卡死了,能告訴我嗎?