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1、制定品質(zhì)計劃；
2、制定檢查工藝；
3、設(shè)計檢查量具；
4、過程分析及改善；
5、處理品質(zhì)問題（包括客戶投訴）
6、供應(yīng)商品質(zhì)的管理
二、QE在進行品質(zhì)改善時訊息的來源主要有：
1、品質(zhì)報表或品質(zhì)狀況推移圖
2、各類管制圖
3、品質(zhì)成本
三、QE在進行品質(zhì)改善時所采取的手法：
1、舊QC七大手法為層別法、柏拉圖、特性要因法、散布圖、查核表、直方圖、管理圖；
2、新QC七大手法是關(guān)聯(lián)圖、親和圖、系統(tǒng)圖、矩陣圖、矩陣數(shù)據(jù)分析法、過程決策程序圖、 矢線圖。
3、IE七大手法包括:程序分析、動作分析，搬運分析,動作經(jīng)濟原則,作業(yè)測定，布置研究，Line Balance
4、P-D-C-A手法
5、運用5W2H手法（ When\What\Who\Where\Which\How\How many)
6、從5M1E方面進行分析改善(Man\Material\Machine\Measure\Method\Entironment)
四、QE應(yīng)具備的素質(zhì)
1、溝通協(xié)調(diào)能力
這一點十分重要，所以我把它放在第一位。在制造性質(zhì)的工廠里，QE日常面對的人的教育經(jīng)歷/品質(zhì)
意識 深淺不一。你在推行品質(zhì)改善活動時， 如果沒有出色的溝通協(xié)調(diào)能力，將會遇到非常大的阻力。
2、敏銳的觀察能力和縝密的思維能力
眾所周知，導(dǎo)致品質(zhì)發(fā)生異常的因素往往是潛在性的，如果QE觀察過程走馬觀花，僅僅停留在表面，
也將很難發(fā)現(xiàn)異常，更很難進行品質(zhì)改善。
3、不斷進修探索學(xué)習(xí)的能力
眾多的QE并非科班出身。因此系統(tǒng)學(xué)習(xí)Quality Management Knowledge就變得十分重要。但是，同時
也應(yīng)盡可能的學(xué)習(xí)對應(yīng)產(chǎn)品的具體知識。如：沖壓模結(jié)構(gòu)、沖壓工藝原理、表面處理種類及原現(xiàn)、清
洗種類及原理等知識。這些對以后開展工作十分重要。
4、承受壓力的心理素質(zhì)
品質(zhì)改善往往不能立竿見影的見到效益，整個驗證的過程或許很漫長，這時能夠堅持自己品質(zhì)改善的
決心和信心，承受各部門，周邊單位的輿論壓力。 再者，進行品質(zhì)改善時，你的想法未必就是一針見
血，真正的能夠發(fā)現(xiàn)問題癥結(jié)也可能大費周章。
五、目前本司QE的發(fā)展方向：
1、積極參與新產(chǎn)品前期限的品質(zhì)信息的了解，從而保證新產(chǎn)品在量產(chǎn)后，生產(chǎn)穩(wěn)定順暢。
2、運用各種統(tǒng)計技術(shù)對過程進行分析，改善，
3、多多與客戶溝通，充分了解客戶的各種標(biāo)準(zhǔn)及要求，并將此些要求在公司內(nèi)部進行傳達，
4、提高QE的各種技能
總之，作為一名QE人員其責(zé)任重大，不但要在公司內(nèi)部對品質(zhì)作出準(zhǔn)確的判定及推動品質(zhì)改善，而且還是代表公司在品質(zhì)方面與客戶聯(lián)絡(luò)的窗口，將客戶的要求及時準(zhǔn)確的傳達到公司每個部門。對于公司品質(zhì)水平的提升，作為QE有不可推卸的責(zé)任，所以QE應(yīng)腳踏實地地工作，在原有的基礎(chǔ)上去做，常用QC手法及IE手法，并結(jié)合目標(biāo)管理，及激勵措施，從而達到更好的效果，進行持續(xù)改善，從而保證“不納入不良品”、“不制造不良品”、“不流出不良品”，使本司產(chǎn)品與服務(wù)滿足客戶要求[Q（quality質(zhì)量)、C(cost成本)、D(delivery交期)、E（entironment環(huán)境）、F（foreground發(fā)展前景）]，使客戶與本司實現(xiàn)雙盈。
當(dāng)然品質(zhì)改善是無止境的，品質(zhì)要做好沒有速成班，要點點滴滴循序漸進，同時要公司內(nèi)全員參與，上下一心，所以QE部門的工作是需要公司內(nèi)各部門支持和理解。愿公司各部門各盡其責(zé)，各盡所能，發(fā)揮團隊精神，提升公司的品質(zhì)水平。
［hansen 在 2008-6-14 22:18:29 編輯過］
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斑竹說的不錯，QE是個非常重要的職位。你還有這方面的資料嗎？