冷鍍（通常指電鍍）和熱鍍（通常指熱浸鍍鋅）是電纜導體表面防腐處理的兩種常見工藝，二者在原理、性能、適用場景等方面存在顯著區(qū)別，具體如下：
冷鍍（電鍍）
通過電解作用，將鋅離子沉積在導體表面形成鍍層。
- 過程：將導體作為陰極放入含鋅離子的電解液中，通直流電后，鋅離子在導體表面還原為金屬鋅，形成一層均勻的鍍層（厚度通常較薄，一般為 5-30μm）。
- 特點：低溫操作（常溫或接近常溫），鍍層與導體的結合力主要依賴電化學吸附。
熱鍍（熱浸鍍鋅）
將導體浸入熔融的鋅液中，通過物理和化學作用形成鍍層。
- 過程：導體先經(jīng)過除銹、預熱，然后浸入 440-460℃的熔融鋅液中，鋅液與導體表面的鐵發(fā)生反應，形成一層合金層，外層再覆蓋純鋅層（總厚度通常為 50-200μm，可根據(jù)需求調(diào)整）。
- 特點：高溫操作，鍍層與導體通過合金化結合，結合力更強。
冷鍍導體適用場景
- 干燥、室內(nèi)環(huán)境：如建筑內(nèi)部布線、設備內(nèi)部連接電纜。
- 輕度腐蝕環(huán)境：如普通工業(yè)車間（無強酸堿、高濕度）。
- 對外觀要求高的場景：如需要導體表面光滑、美觀的裝飾性或精密設備連接。
熱鍍導體適用場景
- 戶外、潮濕環(huán)境：如架空電纜、地下直埋電纜（接觸土壤、雨水）。
- 強腐蝕環(huán)境：如化工廠區(qū)、沿海（高鹽霧）、污水處理廠等。
- 長期暴露或重型應用：如電力工程、礦山、橋梁等對耐久性要求高的場景。
冷鍍導體優(yōu)勢在于表面光滑、均勻性好，適合輕度防護和外觀要求高的場景；熱鍍導體則以厚鍍層、強結合力、高耐腐蝕性取勝，更適合戶外、潮濕、強腐蝕等嚴苛環(huán)境。選擇時需根據(jù)電纜的使用環(huán)境、耐久性需求及成本預算綜合判斷，例如戶外高壓電纜導體多采用熱鍍，而室內(nèi)精密儀器的連接導體可能更適合冷鍍。