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目前
氣體特性提高產(chǎn)品性能
物理發(fā)泡是在一定壓力下，將氣體(CO2或N2)注入到處于熔融狀態(tài)的混合聚乙烯絕緣料中，通過一系列工作步驟從而形成細(xì)微均勻的泡孔結(jié)構(gòu)絕緣。物理發(fā)泡絕緣工序發(fā)泡過程包括五個(gè)關(guān)鍵工作步驟：1.聚合物均勻混合、獲得熔融的聚合物；2.高壓注入氣體；3.聚合物與氣體混合，形成細(xì)微封閉的小孔；4.混合物通過機(jī)頭擠出，壓力釋放，泡孔生長；5.發(fā)泡絕緣冷卻、成型。為獲得最佳泡孔結(jié)構(gòu)，這五個(gè)工作步驟都至關(guān)重要。
由于CO2分子沒有極性，分子間作用力小，熔沸點(diǎn)低，鍵能大，原子間作用力強(qiáng)，分子具有很高的熱穩(wěn)定性，因此與N2相比，CO2在熔融的聚合物中的可溶性要比N2高出10倍。CO2發(fā)泡就是利用這一特點(diǎn)來增大絕緣發(fā)泡度，從而通過降低絕緣介質(zhì)的等效介電常數(shù)來減小電纜的衰減。
與N2發(fā)泡一樣，CO2發(fā)泡也是使用液態(tài)的罐裝氣體，而液態(tài)CO2的汽化熱很高，如果液態(tài)CO2自由汽化，因吸收熱量導(dǎo)致周圍溫度降低，這時(shí)部分CO2成為氣體，部分CO2冷凝成固體，它是分子晶體。常壓下，干冰不經(jīng)熔化直接升華氣化，這過程需吸收很多熱量，因此常用來做制冷劑。但是因?yàn)樵诎l(fā)泡過程中需要連續(xù)注氣，這樣固態(tài)CO2不易氣化，而注氣管的空間十分狹窄，如果設(shè)備不加任何措施的話，容易造成管道堵塞。為防止固態(tài)CO2堵塞注氣管，因此須在氣站儲氣罐、比例閥以及注氣管上安裝加熱控制裝置。另外，為了獲得更穩(wěn)定均勻的熔體擠出，發(fā)泡機(jī)頭處采用油溫機(jī)控制溫度，比較好地克服了傳統(tǒng)的電加熱圈加熱不均勻的缺點(diǎn)。
有效降低介質(zhì)衰減大小
由于CO2在聚合物熔體中的可溶度能比N2高10倍，所以采用CO2氣體所獲得的發(fā)泡度要明顯大于N2，N2發(fā)泡的發(fā)泡度一般可以達(dá)到78%左右，泡孔細(xì)密均勻，而采用CO2發(fā)泡其發(fā)泡度正常為80%以上，最大可以達(dá)到84%，泡孔較大卻十分均勻，且完全以均勻的封閉環(huán)形式分布，均勻的泡孔結(jié)構(gòu)對電纜的電氣性能指標(biāo)有著積極的作用，所以電纜性能更優(yōu)。我們分別取用N2和CO2發(fā)泡的普通7/8”射頻同軸電纜各
可以計(jì)算出，采用N2發(fā)泡的電纜在頻率為900MHz時(shí)，衰減是3.99dB/
有利改變電壓駐波比
由于CO2物理發(fā)泡采用了獨(dú)特的油溫控制裝置來加熱機(jī)頭，因此，使機(jī)頭內(nèi)的料溫更加穩(wěn)定，擠出的絕緣層發(fā)泡體泡孔更加均勻、一致，呈細(xì)密蜂窩狀，絕緣外徑、電容的波動都控制在極小的公差范圍之內(nèi)，成品電纜的阻抗更加均勻，電壓駐波比更小。圖3是采用CO2氣體發(fā)泡的電纜的電壓駐波比圖表，全頻段電壓駐波比最大值僅為1.0797。圖4是在其他同樣的加工條件下，采用N2發(fā)泡的電壓駐波比指標(biāo)，其全頻段電壓駐波比最大值為1.1524。由此可見采用CO2氣體發(fā)泡更有利于改善電纜的電壓駐波比指標(biāo)。
另外，我們使用CO2發(fā)泡生產(chǎn)射頻同軸電纜，由于提高了絕緣層的發(fā)泡度，相應(yīng)地就減少了發(fā)泡材料的使用，降低了電纜的制造成本。
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讓大家知道了它的好，但沒讓大家知道它為什么會這樣好
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CO2比N2貴好多了
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我們公司的物理發(fā)泡料應(yīng)用在RF/CATV等方面,國內(nèi)很多人家已經(jīng)使用了,比進(jìn)口有明顯的成本優(yōu)勢,有興趣聯(lián)系我,給你提供樣品
周先生:13382189578