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廢品種類 | 產(chǎn)生原因 | 防止方法 |
線芯絕緣損傷。 | 1．絕緣線芯下盤后運(yùn)輸和存放時(shí)撞傷。 2．絕緣線芯線盤在成纜過(guò)程中因套圈勒傷絕緣。 3．成纜時(shí)操作不當(dāng)扭傷線芯絕緣。 | 1．存放、搬運(yùn)時(shí)勿使絕緣受到碰撞。 2．線芯絕緣收排線發(fā)現(xiàn)圈套及時(shí)處理。 3．預(yù)扭要適當(dāng)。 |
線芯絕緣劃傷壓繞、壓壞。 | 1．放線盤線嘴、導(dǎo)輪壓模內(nèi)表面有毛刺或缺損。 2．放線張力太大線嘴和導(dǎo)管處被拉壞。 3．線芯絕緣局部粗大造成過(guò)�？▊� 4．配模小。 5．壓模中心沒(méi)對(duì)正。 6．紙力纜絕緣線芯紙包松或凸起。 | 1．修理或更換線嘴、分線板、壓模。 2．調(diào)整張力。 3．注意絕緣線芯質(zhì)量。 4．選擇適當(dāng)壓模。 5．校正壓模。 6．提高紙力纜絕緣質(zhì)量。 |
絕緣線芯上錯(cuò)和序號(hào)排錯(cuò)扇絕緣線芯翻身 | 操作者大意造成 1．預(yù)扭角不當(dāng)。 2．放線盤上的線芯排線翻身、線芯大，分頭下盤時(shí)線芯退扭造成翻身。 | 1．注意檢查，正確操作。調(diào)正預(yù)扭角或壓模距線芯導(dǎo)輪的距離。 2．適當(dāng)調(diào)整預(yù)扭角。線芯放到線盤兩側(cè)板時(shí)要注意線芯進(jìn)入壓模角度。 |
成纜節(jié)距不合規(guī)定 | 齒輪不正確。 | 按工藝正確調(diào)整 |
導(dǎo)線被拉細(xì)拉斷 | 1．放線張力過(guò)大 2．導(dǎo)線嘴夾線 3．線芯絕緣上有包 4．導(dǎo)線接頭不牢 5．收線張力太大 | 1．調(diào)節(jié)張力 2．更換損壞的導(dǎo)輪 3．注意檢查絕緣線芯質(zhì)量 4．提高接頭質(zhì)量 5．調(diào)整收線張力 |
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廢品種類 | 產(chǎn)生原因 | 防止方法 |
成纜圓度超出允許范圍 | 1．壓模大 2．線芯進(jìn)模角度不合適 3．填充不滿 4．牽引輪的壓輪壓的太緊 | 1．選合適的壓模 2．調(diào)整壓模和線芯導(dǎo)輪距離或放線預(yù)扭角 3．合理填充 4．調(diào)整壓輪壓力 |
成纜外徑均勻度超出允許范圍 | 1．成纜節(jié)距大 2．繞包帶夾雜 3．填充跳蹦過(guò)多 | 1．按規(guī)定倍數(shù)生產(chǎn) 2．修理好包帶 3．控制好填充 |
成纜后電纜蛇形 | 1．放線張力不均勻 2．成纜節(jié)距不當(dāng) 3．收線排線亂壓成蛇形 | 1．調(diào)整好放線張力 2．調(diào)節(jié)節(jié)距 3．注意排線緊密整齊 |
繞包帶間隙或重疊率超出允許范圍 | 1．帶材寬度不對(duì) 2．起停車時(shí)，間隙或搭蓋變化。 3．齒輪換錯(cuò) | 1．更新帶材 2．檢查設(shè)備 3．調(diào)整齒輪 |
包帶（或帶絕緣負(fù)公） | 1．帶材厚度用錯(cuò) 2．缺層 | 1．檢查帶材寬度和厚度，如不對(duì)立即更換 2．如數(shù)補(bǔ)上 |
包帶（或帶絕緣）劃傷和損壞 | 1．模具不光滑，錐口弧度小。 2．撥線環(huán)和分線板有損壞，而擦傷包帶。 | 1．選擇良好的模具 2．修理?yè)芫�環(huán)和分線板，消除缺陷 |
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成纜工序所發(fā)生的問(wèn)題及解決辦法，比較全面。
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