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一些廠家在生產(chǎn)硅橡膠電纜的過程中，經(jīng)常出現(xiàn)硅橡膠電纜外觀上的缺陷，下面泰士特小編給大家講一下硅橡膠電纜出現(xiàn)外觀問題的幾大常見原因，供大家參考。

第一：模套孔徑太�。幌鹆蠑D出不足，線芯縫隙填不滿；電線芯或纜芯跳線；對(duì)模距離短等均有可能導(dǎo)致硅橡膠電纜表面出現(xiàn)麻花紋。

第二：供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時(shí)間太短；擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高；機(jī)頭內(nèi)橡膠流動(dòng)不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致硅橡膠電纜表面出現(xiàn)塑料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。

第三：模套不光滑，無倒角；有雜質(zhì)或塑膠粒子堵住�？�；在硫化管內(nèi)脫管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致硅橡膠電纜表面劃傷、擦傷。

第四：模套孔徑太大；導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡料中有雜質(zhì)；對(duì)模距離小，壓力小等均有可能導(dǎo)致硅橡膠電纜表面塌陷。

第五：模套承線太長(zhǎng)或太短、模口不光滑且孔徑太大；機(jī)頭、模口或機(jī)身溫度低；橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致硅橡膠電纜表面不光滑。