1
請問有關低氧銅桿和無氧銅桿的對比,
1、生產過程 比較
2、實際成本投入比
3.。。。。。。。。。。。。
最好是相關論文和有效數據支撐,請有的老師提供一下,謝謝了!
2
3

4
5
6
7
8
9
10
11
zsms:樓主被外星人抓走了?失蹤了?
不好意思,這段時間出差了,才回來
12
13
之前做的一個簡單的統(tǒng)計
14

15
miss0521:考慮的東西挺多的,期貨價低的時候低氧銅和無氧銅價格差不多。使用無氧銅桿拉絲速度更快,相同的退火電流下,銅絲更柔軟。舉個例子,我廠使用低氧銅桿2.5平方直徑1.725 電阻7.33 無氧銅桿1.72 電阻7.30
請問你們絲徑是測控儀量的還是師傅自己量的,誤差能控制到多少?謝謝
16
17
18
miss0521:qq552747:考慮的東西挺多的,期貨價低的時候低氧銅和無氧銅價格差不多。使用無氧銅桿拉絲速度更快,相同的退火電流下,銅絲更柔軟。舉個例子,我廠使用低氧銅桿2.5平方直徑1.725 電阻7.33 無氧銅桿1.72 電阻7.30
請問你們絲徑是測控儀量的還是師傅自己量的,誤差能控制到多少?謝謝
你好,本月我方我提供50萬噸電解銅,Baixuexiannv352
19
20

21
22
23
24
25

26

27
28
29
需要計算對比的。價格都在變動
30

31

32
33
匿名:請問:低氧和無氧是如何定義和界定的?有對應的官方標準嗎?
標準沒有界定
34
35
36
444180791a:請問有關低氧銅桿和無氧銅桿的對比,
1、生產過程 比較
2、實際成本投入比
3.。。。。。。。。。。。。
最好是相關論文和有效數據支撐,請有的老師提供一下,謝謝了!
低氧銅桿的生產方法較多,常見的有連鑄連軋法和回線軋制法。連鑄連軋法生產的低氧銅桿是在保護條件下的熱軋,氧含量在200-500ppm范圍內,有時也高達700ppm以上。
回線軋制法生產的低氧銅桿是短長度有氧化皮的黑銅桿,導電率為99.5~100.5%IACS,含氧量200~500ppm。
無氧銅桿國內基本全部采用上引連鑄法生產,金屬在感應電爐中融化后通過石墨模進行上引連續(xù)鑄造,之后進行冷軋或冷加工,生產的無氧銅桿為鑄造組織,含氧量一般在20ppm以下。
無氧銅桿的上引冷軋法能生產大長度光亮無氧銅桿、導電率為101~101.6%IACS,含氧量10ppm以下。
低氧銅桿的生產過程中,由于工藝相對簡單,產量高,一般小型機組每小時產量可達10~14噸,因此成本相對較低。
制造無氧銅桿要求質量較高的原材料,成本相對較高。但隨著技術的進步和工藝的改進,無氧銅桿的生產成本已經大幅降低。上引法生產無氧銅桿的加工費在500元左右,自制無氧銅桿有利于降低成本。
無氧銅桿與電解銅的價格差異在900元左右,而新能源車使用的無氧銅桿要求更高,價格差異更大。
無氧銅桿的可拉性在所有線徑里與低氧銅桿相比都是優(yōu)越的,無氧銅桿夾雜少,含氧量穩(wěn)定,無熱軋可能產生的缺陷,桿表氧化物厚度可達≤15A。
無氧銅桿的韌性優(yōu)于低氧銅桿,兩者都可以拉到0.015mm,但在低溫超導線中的低溫級無氧銅,其細絲間的間距只有0.001mm。
從制桿的原材料到制線的經濟性有差別。制造無氧銅桿要求質量較高的原材料。一般,拉制直徑>1mm的銅線時,低氧銅桿的優(yōu)點比較明顯,而無氧銅桿顯得更為優(yōu)越的是拉制直徑<0.5mm的銅線。
基本從我做銅桿的朋友了解
37

38
