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電力電纜（電源線系列）的主要生產(chǎn)流程有以下幾個步驟：

上引法生產(chǎn)線

拉絲機

單絲退火

銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.

管式退火設備

鐘罩式退火設備

導體的絞制　

為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等�！　�為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。

絞線產(chǎn)品的基本形式

同心層絞——構成絞線的單線是一層一層有秩序地絞合在絞線中心的周圍，相鄰絞層絞向相反。同心層絞又稱為正規(guī)絞合 。 

束絞——構成絞線的各根單線雖然也是絞合在絞線中心周圍，但各單線的絞向都相同，很難分出層次，單線排列也不是很有秩序。

同心復絞——絞合形式與同心層絞相同，所不同的是以股線代替同心層絞中的單線。股線為同心層絞的絞線或束線。  

特種結構——不屬于上述三種的其他結構

絞合設備

   裸絞線和絞合線芯可概括為絞線和束線兩種形式 。

   所用的主要設備為：束絲機、管絞機、籠絞機等。

絞合設備（36B籠絞設備）

絞線機與束絲機的比較

絕緣的定義

電纜絕緣就是在導體外擠包或繞包不導電的材料將導體隔離或包裹起來，保證電氣設備安全運行。良好的絕緣對于保證電氣設備與線路的安全運行以及防止人身觸電事故的發(fā)生是最基本的和最可靠的手段。

絕緣擠出塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：

偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志,大多數(shù)的產(chǎn)品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定。

光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題.

致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。

電纜絕緣擠出設備

成纜的定義：

將絕緣線芯按一定的規(guī)則絞合起來的工藝，包括絞合時線芯間空隙填充和在纜芯上包帶的過程叫做成纜。 

成纜的目的

滿足多芯要求

電纜結構穩(wěn)定

增加電纜柔軟度

三相磁場抵消，減少損耗

成纜　

對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。

大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。

多芯電纜成纜設備

內護層（內襯層）

為了保護絕緣線芯不被鎧裝所割傷，需要對絕緣層進行適當?shù)谋Ｗo，內護層分：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）。繞包墊層與鎧裝工序同步進行。 

擠包內護層生產(chǎn)設備與絕緣生產(chǎn)設備相同

繞包內護層與繞包扎帶類似，與鎧裝同步進行

鎧裝

敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。

鋼帶鎧裝設備圖

鋼絲鎧裝設備

外護套

外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。

護套擠出設備與絕緣基礎設備相同

電線電纜制造的總工藝流程圖