1
問題：
用PVC的再生料造粒，原料是箱包革的破碎料 現(xiàn)在問題是我做出來的顆粒密度不行 出來的顆粒中間有輕微氣孔，不密實，表面還帶刺，沒有光潔度。
配方是50公斤箱包料50公斤鈣粉3.5公斤氯化石蠟2.5公斤DOP1.5公斤黑油《一種黑色的便宜的增塑劑，油漆味 較厚，這里作者不建議大家用便宜的》 硬脂酸0.4公斤，增塑劑用這三種搭配主要是為了降低成本，現(xiàn)在天氣暖和了，別的沒有了，溫度一區(qū)100二區(qū)130三區(qū)150四區(qū)165五六區(qū)模頭135。
先用混料機混好后用單螺桿擠出機造粒，就是不知道為什么造出來的顆粒表面很粗糙，沒有光潔度，試過塑化兩邊 就是把造出來的粒子再進一遍擠出機 出來后稍微有一點改善，但是不明顯，一開始以為混料的時候輕了有水分的問題 我把一鍋料混了三遍后再進擠出機出來的顆粒也能稍微改善一下 但也是不明顯，也試過調(diào)試溫度來解決，還是不成功最重要的是出來的顆粒發(fā)現(xiàn)鈣粉和料好像沒有成為一體一樣，用手摸上去之后手上有鈣粉，顆粒表面和橫截面都有明顯的鈣粉存在就跟鈣粉和料沒融為一體似的。
解決辦法（僅供參考）
1、配方是50公斤箱包料50公斤鈣粉3.5公斤氯化石蠟2.5公斤DOP1.5公斤黑油 PVC的塑化溫度與增塑劑無機粉體添加有關 增塑劑少的 無機粉體多的 加工溫度高一點比較好 165度的溫度可能不足 ，要是提高溫度有一定的效果，要酌加穩(wěn)定劑。效果不明顯的話，加一點硬脂酸鈣吧（熔融促進劑作用，但會把硬脂酸的內(nèi)外滑劑作用變成外滑，有較大極性，喜歡在出現(xiàn)在模頭）。
2、顆粒表面有鈣粉點，一般是鈣粉團聚點，分散點，團聚點（你的鈣粉的目數(shù) 水分 生產(chǎn)的方式 存放的時間 都有影響）分散點的（機械力攪拌 螺桿捏合有影響），如果是團聚點 建議使用粗一點的 風選篩去細組分的鈣粉，使用時注意D97太大表面會掛灰，（你顆粒表面有鈣粉灰的話 就是鈣粉的粒徑分布比較寬了，粗的掛灰 細的團聚）分散點的話你用兩個鍋，一個鍋攪拌鈣粉115（可以高一點）度攪拌10分鐘后 （排水汽）加硬脂酸 （表面有水分 硬脂酸上不去啊 畢竟不是偶聯(lián)劑）攪拌3分鐘 冷到82度以下，還一個鍋攪拌PVC料和增塑劑 溫度可以了 在把鈣粉加進去。分散一般會好一點，鈣粉攪拌后冷的方式要注意不要把鈣粉窩黃了。
3、前期工作都做了，在就是機臺上的塑化了，盡量提高螺桿的飽實度，看主機電流。
4、要是效果還不明顯的話，這條是隨便中的隨便亂說的 加半份DOP，半分氯化石蠟，減一份生物柴油（就是你說的那個臭油吧）。
5、要是效果還不好的話，可以試試多一點潤滑了 （成本啊 冰棒錢都沒了）
6、鈣粉 鈣粉 世界上沒有這個就好了 硬脂酸不行的話 試試偶聯(lián)劑吧（鋁酸酯什么的）