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電線(xiàn)電纜網(wǎng) > 標(biāo)準(zhǔn)討論 培訓(xùn)學(xué)習(xí) > 標(biāo)準(zhǔn)解讀｜GB/T 12706.1新舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比分析（完整版）

標(biāo)準(zhǔn)解讀｜GB/T 12706.1新舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比分析 - 無(wú)圖版

上上電纜 --- 2020-04-06 10:57:50

1

本文針對(duì)GB/T12706.1-2008《額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35 kV(Um=40.5 kV)擠包絕緣電力電纜及附件 第1部分：額定電壓1kV(Um=1.2kV)和3 kV(Um=3.6kV)電纜》與GB/T12706.1《額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件 第1部分：額定電壓1kV(Um=1.2 kV)和3 kV(Um=3.6 kV)電纜》（報(bào)批稿）進(jìn)行對(duì)比，新標(biāo)準(zhǔn)以正式版為準(zhǔn)。


1.  修改了內(nèi)襯層材料的要求

1） 2008版規(guī)定：

7.1.2材料

用于內(nèi)襯層和填充物的材料應(yīng)適合電纜的運(yùn)行溫度并和電纜絕緣材料相容。

2） 新版（報(bào)批稿）規(guī)定

7.2.2材料

用于內(nèi)襯層和填充物的材料應(yīng)適合電纜的運(yùn)行溫度并與電纜絕緣材料相兼容。除縱向阻水型電纜外，內(nèi)襯層和填充物應(yīng)采用非吸濕材料。

表5  無(wú)鹵混合料的試驗(yàn)方法和要求

序號(hào)

試 驗(yàn) 項(xiàng) 目

單位

要求

1

 

2

 

3

3.1

3.2

酸氣含量試驗(yàn)(GB/T 17650.1)

溴和氯含量(以HCl表示)，最大值

氟含量試驗(yàn)(GB/T 7113.2)

氟含量，最大值

pH值和電導(dǎo)率試驗(yàn)(GB/T 17650.2)

pH值，最小值

電導(dǎo)率，最大值

 

%

 

%

 

 

μS/mm

 

0.5

 

0.1

 

4.3

10


2.  修改了擠包內(nèi)襯層的規(guī)定

1） 2008版規(guī)定

2） 新版（報(bào)批稿）規(guī)定


7.2.3擠包內(nèi)襯層
擠包內(nèi)襯層的標(biāo)稱(chēng)厚度見(jiàn)表9。
表9  擠包內(nèi)襯層厚度


纜芯假設(shè)直徑

mm

擠包內(nèi)襯層標(biāo)稱(chēng)厚度

mm

—

>25.0

>35.0

>45.0

>60.0

>80.0

≤25.0

≤35.0

≤45.0

≤60.0

≤80.0

—

1.0

1.2

1.4

1.6

1.8

2.0




3.  修改了繞包內(nèi)襯層的規(guī)定

1） 2008版規(guī)定


7.1.4繞包內(nèi)襯層厚度
纜芯假設(shè)直徑為40mm及以下時(shí)，繞包內(nèi)襯層的近似厚度取0.4mm；如大于40mm時(shí)，則取0.6mm。


2）  新版（報(bào)批稿）規(guī)定


7.2.4繞包內(nèi)襯層
纜芯假設(shè)直徑為40.0 mm及以下時(shí)，繞包內(nèi)襯層的標(biāo)稱(chēng)厚度取0.4 mm；如大于40.0 mm時(shí)，則取0.6 mm。
繞包內(nèi)襯層采用單根或多根帶材重疊繞包而成。當(dāng)多根帶材繞包時(shí)，每一根均應(yīng)重疊繞包。（新增）


4.  增加了繞包內(nèi)襯層和（或）包帶墊層厚度測(cè)量

1） 2008版規(guī)定


無(wú)
2）  新版（報(bào)批稿）規(guī)定


16.12繞包內(nèi)襯層和（或）包帶墊層總厚度的測(cè)量


16.12.1步驟
從樣品上完好取下繞包帶材，展平后測(cè)量中央部位的厚度。多根帶材重疊繞包時(shí)，應(yīng)分別在每根帶材測(cè)試。
采用GB/T 2951.11—2008規(guī)定的指針式測(cè)厚儀在（0.07±0.01）MPa壓力下保持20 s后立刻測(cè)試。測(cè)厚儀的上下測(cè)量面均為平面，其中圓形上壓腳直徑（5.0±0.1）mm，下測(cè)量面直徑不小于5.0 mm。取5次測(cè)試的平均值作為測(cè)量結(jié)果。
對(duì)于單根帶材重疊繞包，總厚度測(cè)量值為一根帶材厚度的測(cè)量值。多根帶材重疊繞包時(shí)，總厚度測(cè)量值為各根帶材厚度平均測(cè)量值的總和。
16.12.2要求
繞包內(nèi)襯層厚度測(cè)量值不應(yīng)小于標(biāo)稱(chēng)值的80％再減0.2 mm。
當(dāng)采用雙金屬帶鎧裝時(shí)，繞包內(nèi)襯層和附加包帶墊層的總厚度應(yīng)符合12.7的規(guī)定。


 

12.7雙金屬帶鎧裝

當(dāng)采用金屬帶鎧裝和符合7.2規(guī)定的繞包內(nèi)襯層時(shí)，內(nèi)襯層應(yīng)采用包帶墊層加強(qiáng)。如果鎧裝金屬帶厚度為0.2 mm，內(nèi)襯層和附加包帶墊層的總厚度應(yīng)按7.2的標(biāo)稱(chēng)值再加0.5 mm；如果鎧裝金屬帶厚度大于0.2 mm，內(nèi)襯層和附加包帶墊層的總厚度應(yīng)按7.2的標(biāo)稱(chēng)值再加0.8 mm。

繞包內(nèi)襯層和附加包帶墊層總厚度的測(cè)量值不應(yīng)小于規(guī)定值的80%再減0.2 mm。

金屬帶鎧裝應(yīng)螺旋繞包兩層，使外層金屬帶的中間部位大致在內(nèi)層金屬帶間隙上方，每層金屬帶間隙率不應(yīng)大于50%。



18.4繞包內(nèi)襯層和（或）包帶墊層總厚度的測(cè)量
應(yīng)按16.12規(guī)定取樣和進(jìn)行試驗(yàn)，并符合其要求。


5.  修改了銅帶屏蔽搭蓋率的規(guī)定

1） 2008版規(guī)定


9.2.3銅帶屏蔽應(yīng)由一層重疊繞包的軟銅帶組成，也可采用雙層銅帶間隙繞包。銅帶間的搭蓋率為銅帶寬度的15%(標(biāo)稱(chēng)值），最小搭蓋率應(yīng)不小于5%。
銅帶應(yīng)符合GB/T 11091-2005的規(guī)定。
銅帶標(biāo)稱(chēng)厚度為：
——單芯電纜: >0.12mm；
——多芯電纜: >0.10mm。
銅帶的最小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱(chēng)值的90%。
2）  新版（報(bào)批稿）規(guī)定


9.2.3銅帶屏蔽應(yīng)由一根重疊繞包的軟銅帶組成。重疊繞包銅帶間標(biāo)稱(chēng)搭蓋率為15%，最小搭蓋率不應(yīng)小于5%。供需雙方協(xié)商一致時(shí)，可采用其它結(jié)構(gòu)。

屏蔽原材料軟銅帶應(yīng)選擇符合GB/T 11091規(guī)定的銅帶。


銅帶標(biāo)稱(chēng)厚度為：
——單芯電纜：≥0.12 mm；
——多芯電纜：≥0.10 mm。
銅帶的最小厚度不應(yīng)小于標(biāo)稱(chēng)值的90%。


6.  修改了鉛套標(biāo)稱(chēng)厚度的計(jì)算公式

1） 2008版規(guī)定

2）  新版（報(bào)批稿）規(guī)定


11 鉛套
鉛套應(yīng)采用鉛或鉛合金，并形成松緊適當(dāng)?shù)臒o(wú)縫鉛管。
鉛套的標(biāo)稱(chēng)厚度應(yīng)按公式（1）計(jì)算：
……(1)
式中：
tpb ——鉛套標(biāo)稱(chēng)厚度，單位為毫米（mm）；
Dg  ——鉛套前假設(shè)直徑，單位為毫米（mm）。
假設(shè)直徑計(jì)算應(yīng)按附錄A進(jìn)行，計(jì)算結(jié)果應(yīng)修約到一位小數(shù)（見(jiàn)附錄B）。
當(dāng)標(biāo)稱(chēng)厚度計(jì)算值小于1.2 mm時(shí)，鉛套標(biāo)稱(chēng)厚度取值為1.2 mm，計(jì)算值應(yīng)按附錄B修約到一位小數(shù)。


7.  修改了鎧裝材料的規(guī)定

1） 2008版規(guī)定

2）  新版（報(bào)批稿）規(guī)定


12.2材料
圓金屬絲或扁金屬線(xiàn)應(yīng)為鍍鋅鋼絲、不銹鋼絲（非磁性）、銅絲或鍍錫銅絲、鋁絲或鋁合金絲。
金屬帶應(yīng)為鍍鋅鋼帶、不銹鋼帶（非磁性）、鋁帶或鋁合金帶。
在要求鎧裝鋼絲滿(mǎn)足最小導(dǎo)電性的情況下，鎧裝層中允許包含足夠的銅絲或鍍錫銅絲，以確保達(dá)到要求。
選擇鎧裝材料時(shí)，尤其是鎧裝作為屏蔽層使用時(shí)，應(yīng)特別考慮存在腐蝕的可能性，這不僅為了機(jī)械安全，也為了電氣安全。
除特殊結(jié)構(gòu)外，用于交流回路的單芯電纜鎧裝應(yīng)采用非磁性材料。
注：用于交流回路的單芯電纜磁性鎧裝即使采用特殊結(jié)構(gòu)，電纜載流量仍將大為降低。



8.  增加了粗圓金屬絲的標(biāo)稱(chēng)直徑規(guī)定以及鎧裝下隔離套或內(nèi)襯層標(biāo)稱(chēng)厚度規(guī)定

1） 2008版規(guī)定


無(wú)


2） 新版（報(bào)批稿）規(guī)定


12.4 鎧裝金屬絲和鎧裝金屬帶的尺寸
鎧裝金屬絲和鎧裝金屬帶應(yīng)優(yōu)先采用下列標(biāo)稱(chēng)尺寸：
圓金屬絲（細(xì)）：直徑0.8 mm、1.25 mm、1.6 mm、2.0 mm、2.5 mm、3.15 mm；
圓金屬絲（粗）：直徑4.0 mm；（新增）
扁金屬線(xiàn)：厚度0.8 mm；
鋼帶：厚度0.2 mm、0.5 mm、0.8 mm；
鋁或鋁合金帶：厚度0.5 mm、0.8 mm。


表10  鎧裝圓金屬絲標(biāo)稱(chēng)直徑

鎧裝前假設(shè)直徑

mm

鎧裝金屬絲標(biāo)稱(chēng)直徑

mm

—

>10.0

>15.0

>25.0

>35.0

>60.0

≤10.0

≤15.0

≤25.0

≤35.0

≤60.0

—

0.8

1.25

1.6

2.0

2.5

3.15,4.0




12.6 圓金屬絲或扁金屬線(xiàn)鎧裝

金屬絲鎧裝應(yīng)緊密，即使相鄰金屬絲間的間隙為最小。必要時(shí)，可在扁金屬線(xiàn)鎧裝和圓金屬絲鎧裝外疏繞一條標(biāo)稱(chēng)厚度最小為0.3mm的鍍鋅鋼帶，鋼帶厚度的偏差應(yīng)符合16.7.3規(guī)定。
采用粗圓金屬絲鎧裝時(shí)，當(dāng)鎧裝下隔離套或內(nèi)襯層的標(biāo)稱(chēng)厚度計(jì)算值小于2.0mm時(shí)，隔離套或內(nèi)襯層的標(biāo)稱(chēng)厚度應(yīng)取值為2.0mm。（新增）


9.  修改了非金屬護(hù)套的測(cè)量要求

1） 2008版規(guī)定

2）  新版（報(bào)批稿）規(guī)定


16.5.3 對(duì)非金屬護(hù)套要求
厚度最小測(cè)量值不應(yīng)小于規(guī)定標(biāo)稱(chēng)值的80%－0.2 mm，見(jiàn)公式（5）：
……(5)
式中：
ts min——非金屬護(hù)套厚度最小測(cè)量值，單位為毫米（mm）；
tsn    ——非金屬護(hù)套標(biāo)稱(chēng)厚度，單位為毫米（mm）。


10. 修改了外護(hù)套厚度的規(guī)定

1） 2008版規(guī)定

2）新版（報(bào)批稿）規(guī)定


13.3 厚度
若無(wú)其它規(guī)定，擠包外護(hù)套標(biāo)稱(chēng)厚度值應(yīng)按公式（3）計(jì)算：


…… (3)


式中：
tos  ——外護(hù)套標(biāo)稱(chēng)厚度，單位為毫米（mm）；
Dos ——擠包護(hù)套前電纜的假設(shè)直徑，單位為毫米（mm）。
按公式（3）計(jì)算出的數(shù)值應(yīng)修約到一位小數(shù)（見(jiàn)附錄B）。
當(dāng)單芯電纜外護(hù)套標(biāo)稱(chēng)厚度的計(jì)算值小于1.4 mm時(shí)，外護(hù)套標(biāo)稱(chēng)厚度取值為1.4 mm。當(dāng)多芯電纜外護(hù)套標(biāo)稱(chēng)厚度的計(jì)算值小于1.8 mm時(shí)，外護(hù)套標(biāo)稱(chēng)厚度取值為1.8 mm。


11.  修改了非金屬護(hù)套的測(cè)量要求

1） 2008版規(guī)定

2） 新版（報(bào)批稿）規(guī)定


18.3非金屬護(hù)套厚度測(cè)量（包括外護(hù)套、擠包隔離套和擠包內(nèi)襯層）
18.3.1取樣
每根電纜取一個(gè)樣品。
18.3.2步驟
按GB/T 2951.11－2008中8.2規(guī)定進(jìn)行。
18.3.3要求
見(jiàn)16.5.3規(guī)定。
 
16.5.3 對(duì)非金屬護(hù)套要求
厚度最小測(cè)量值不應(yīng)小于規(guī)定標(biāo)稱(chēng)值的80%－0.2 mm，見(jiàn)公式（5）：
…… (5)
式中：
ts min——非金屬護(hù)套厚度最小測(cè)量值，單位為毫米（mm）；
tsn   ——非金屬護(hù)套標(biāo)稱(chēng)厚度，單位為毫米（mm）。


12.  修改了高溫壓力試驗(yàn)要求

1） 2008版規(guī)定

2）  新版（報(bào)批稿）規(guī)定


18.9絕緣和非金屬護(hù)套的高溫壓力試驗(yàn)
18.9.1步驟
應(yīng)按GB/T 2951.31－2008第8章規(guī)定進(jìn)行高溫壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)條件和試驗(yàn)方法見(jiàn)表20、表21、表22和表23。



13.  修改了單根阻燃試驗(yàn)的要求

1） 2008版規(guī)定

2） 新版（報(bào)批稿）規(guī)定


18.16燃燒特性試驗(yàn)
18.16.1電纜的單根阻燃試驗(yàn)
該試驗(yàn)適用于ST1、ST2或SE1護(hù)套的電纜，且僅有特別要求時(shí)才進(jìn)行試驗(yàn)。
對(duì)于其他材料護(hù)套的電纜，當(dāng)制造商申明電纜有單根阻燃特性時(shí)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。
試驗(yàn)要求和方法應(yīng)符合GB/T 18380.11、GB/T 18380.12、GB/T 18380.13規(guī)定。


14.  修改了成束阻燃試驗(yàn)的要求

1） 2008版規(guī)定


18.14.2電纜的成束阻燃試驗(yàn)
該試驗(yàn)適用于ST8無(wú)鹵護(hù)套的電纜。
試驗(yàn)要求和方法應(yīng)符合GB/T 18380.35-2008規(guī)定。


2） 新版（報(bào)批稿）規(guī)定


18.16.2電纜的成束阻燃試驗(yàn)
該試驗(yàn)適用于ST8無(wú)鹵護(hù)套的電纜。
對(duì)于其他材料護(hù)套的電纜，當(dāng)制造商申明電纜有成束阻燃特性時(shí)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。
應(yīng)根據(jù)申明的類(lèi)別進(jìn)行成束阻燃試驗(yàn)，阻燃A類(lèi)、阻燃B類(lèi)、阻燃C類(lèi)、阻燃D類(lèi)的試驗(yàn)要求和方法應(yīng)分別符合GB/T 18380.33、GB/T 18380.34、GB/T 18380.35、GB/T 18380.36的規(guī)定。


15.  修改了煙密度試驗(yàn)要求

1） 2008版規(guī)定

2）  新版（報(bào)批稿）規(guī)定


18.16.3煙密度試驗(yàn)
該試驗(yàn)適用于ST8無(wú)鹵護(hù)套的電纜。
試驗(yàn)步驟和要求應(yīng)符合IEC 61034-2規(guī)定。


16.  修改了黑色聚乙烯護(hù)套碳黑含量測(cè)試的適用對(duì)象

1） 2008版規(guī)定

2） 新版（報(bào)批稿）規(guī)定


18.7黑色聚乙烯護(hù)套碳黑含量
18.7.1步驟
非阻燃型護(hù)套碳黑含量應(yīng)按GB/T 2951.41-2008第11章規(guī)定取樣和進(jìn)行試驗(yàn)。阻燃型外護(hù)套的碳黑含量試驗(yàn)要求和試驗(yàn)方法由供需雙方商定。
18.7.2要求
試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表22規(guī)定。


17.  增加了鋁合金導(dǎo)體的直流電阻要求

1） 2008版規(guī)定


無(wú)


2）  新版（報(bào)批稿）規(guī)定


15.2導(dǎo)體電阻
應(yīng)對(duì)例行試驗(yàn)中的每一根電纜長(zhǎng)度所有導(dǎo)體進(jìn)行測(cè)量，如果有同心導(dǎo)體也包括在內(nèi)。
成品電纜或從成品電纜上取下的試樣，應(yīng)在保持適當(dāng)溫度的試驗(yàn)室內(nèi)至少存放12 h。若懷疑導(dǎo)體溫度是否與室溫一致，電纜應(yīng)在試驗(yàn)室內(nèi)存放24 h后測(cè)量。也可選取另一種方法，即將導(dǎo)體試樣浸在溫度可控制的液體槽內(nèi)，至少浸入1 h后測(cè)量電阻。
電阻測(cè)量值應(yīng)按GB/T 3956規(guī)定的公式和系數(shù)校正到20 ℃下1 km長(zhǎng)度的數(shù)值。
每一根導(dǎo)體20 ℃時(shí)直流電阻不應(yīng)超過(guò)GB/T 3956規(guī)定的相應(yīng)最大值。標(biāo)稱(chēng)截面積適用時(shí)，同心導(dǎo)體的電阻也應(yīng)符合GB/T 3956規(guī)定。
鋁合金導(dǎo)體的導(dǎo)體直流電阻要求與相同標(biāo)稱(chēng)截面積的鋁導(dǎo)體一致。（新增）


18.  刪除了熱延伸試驗(yàn)負(fù)荷時(shí)間

1） 2008版規(guī)定


刪除GB/T 12706.1-2008中表17和表22中熱延伸試驗(yàn)負(fù)荷時(shí)間。


2） 新版（報(bào)批稿）規(guī)定


19.  增加了繞包帶搭蓋率和間隙率的測(cè)量

1） 2008版規(guī)定


無(wú)


2） 新版（報(bào)批稿）規(guī)定


16.10繞包搭蓋率的測(cè)量
在樣品上選擇5個(gè)連續(xù)節(jié)距分別測(cè)量5次搭蓋率，取其中最小值作為測(cè)試結(jié)果。
搭蓋率測(cè)量和計(jì)算見(jiàn)附錄C。
銅帶屏蔽最小搭蓋率應(yīng)符合9.2.3的規(guī)定。
9.2.3銅帶屏蔽應(yīng)由一根重疊繞包的軟銅帶組成。重疊繞包銅帶間標(biāo)稱(chēng)搭蓋率為15%，最小搭蓋率不應(yīng)小于5%。供需雙方協(xié)商一致時(shí)，可采用其它結(jié)構(gòu)。
 
16.11繞包間隙率的測(cè)量
在每層樣品上選擇5個(gè)連續(xù)節(jié)距分別測(cè)量5次間隙率，取其平均值作為測(cè)試結(jié)果。多層間隙繞包時(shí)，應(yīng)分別在每層測(cè)試。
間隙率的測(cè)量和計(jì)算見(jiàn)附錄C。
鎧裝金屬帶繞包間隙率應(yīng)符合12.7的規(guī)定。
12.7雙金屬帶鎧裝


當(dāng)采用金屬帶鎧裝和符合7.2規(guī)定的繞包內(nèi)襯層時(shí)，內(nèi)襯層應(yīng)采用包帶墊層加強(qiáng)。如果鎧裝金屬帶厚度為0.2 mm，內(nèi)襯層和附加包帶墊層的總厚度應(yīng)按7.2的標(biāo)稱(chēng)值再加0.5 mm；如果鎧裝金屬帶厚度大于0.2 mm，內(nèi)襯層和附加包帶墊層的總厚度應(yīng)按7.2的標(biāo)稱(chēng)值再加0.8 mm。

繞包內(nèi)襯層和附加包帶墊層總厚度的測(cè)量值不應(yīng)小于規(guī)定值的80%再減0.2 mm。

金屬帶鎧裝應(yīng)螺旋繞包兩層，使外層金屬帶的中間部位大致在內(nèi)層金屬帶間隙上方，每層金屬帶間隙率不應(yīng)大于50%。


20.  增加了繞包搭蓋率和間隙率的測(cè)量和計(jì)算

1） 2008版規(guī)定


無(wú)


2） 新版（報(bào)批稿）規(guī)定

附　錄　A

（規(guī)范性附錄）

繞包搭蓋率和間隙率的測(cè)量和計(jì)算

A.1　測(cè)量


試樣應(yīng)是一段平直的成品電纜，小心地剝開(kāi)試樣，應(yīng)在繞包層不松散時(shí)測(cè)試。
分別測(cè)量繞包重疊寬度、繞包間隙寬度和繞包帶材寬度。


A.2　計(jì)算

A.2.1　搭蓋率


重疊繞包搭蓋率應(yīng)按公式（C.1）計(jì)算：


…… (C.1)


式中：
COL ——搭蓋率；
e1   ——繞包重疊寬度，單位為毫米（mm）；
b1   ——繞包帶材寬度測(cè)量值，單位為毫米（mm）。


A.2.2　間隙率


間隙率應(yīng)按公式（C.2）計(jì)算：


…… (C.2)


式中：
CGL ——間隙率；
e2   ——繞包間隙寬度，單位為毫米（mm）；
b2    ——金屬帶材寬度測(cè)量值，單位為毫米（mm）。



21.  增加了有一根小截面的三芯電纜的纜芯假設(shè)直徑計(jì)算公式

1） 2008版規(guī)定


無(wú)


2） 新版（報(bào)批稿）規(guī)定


A.2.2纜芯直徑
纜芯的假設(shè)直徑（Df）的計(jì)算如下：
a)   所有導(dǎo)體標(biāo)稱(chēng)截面積相同的電纜
…… (A.2)
式中：
Df ——纜芯的假設(shè)直徑，單位為毫米（mm）；
K   ——成纜系數(shù)，見(jiàn)表A.2。
b)   有一根小截面的三芯電纜（新增）
1)   Dc2 < 2/3 Dc1
…… (A.3)
2)   2/3 Dc1 ≤ Dc2 < Dc1
 …… (A.4)
c)   有一根小截面的四芯電纜
 …… (A.5)


d)   有一根小截面的五芯電纜


 …… (A.6)


e)   有兩根小截面的五芯電纜


 …… (A.7)
式中：
Dc1 ——包括金屬層（若有）的每相絕緣線(xiàn)芯的假設(shè)直徑，單位為毫米（mm）；
Dc2、Dc3 ——包括絕緣或護(hù)層或金屬層（若有）的小截面絕緣線(xiàn)芯的假設(shè)直徑，單位為毫米（mm）。


22.  增加了規(guī)定值的修約規(guī)則

1） 2008版規(guī)定

2） 新版（報(bào)批稿）規(guī)定

附　錄　B

（規(guī)范性附錄）
數(shù)值修約

B.1　假設(shè)計(jì)算法的數(shù)值修約


在按附錄A計(jì)算假設(shè)直徑和確定單元尺寸而對(duì)數(shù)值進(jìn)行修約時(shí)，采用下述規(guī)則。
當(dāng)任何階段的計(jì)算值小數(shù)點(diǎn)后多于一位數(shù)時(shí)，數(shù)值應(yīng)修約到一位小數(shù)，即精確到0.1 mm。每一階段的假設(shè)直徑數(shù)值應(yīng)修約到0.1 mm，當(dāng)用來(lái)確定包覆層厚度和直徑時(shí)，在用到相應(yīng)的公式或表格中去之前應(yīng)先進(jìn)行修約，按附錄A要求從修約后的假設(shè)直徑計(jì)算出的厚度應(yīng)依次修約到0.1 mm。
用下述實(shí)例來(lái)說(shuō)明這些規(guī)則：
a)   修約前數(shù)值的第二位小數(shù)為0、1、2、3或4時(shí)，則小數(shù)點(diǎn)后第一位小數(shù)保持不變（舍棄）；
示例1：2.12 ≈ 2.1
示例2：2.449 ≈ 2.4
示例3：25.0478 ≈ 25.0
b)   修約前數(shù)值的第二位小數(shù)為9、8、7、6或5時(shí)，則小數(shù)點(diǎn)后第一位小數(shù)應(yīng)增加1（進(jìn)一）。
示例4：2.17 ≈ 2.2
示例5：2.453 ≈ 2.5
示例6：30.050 ≈ 30.1

B.2　用作其它目的的數(shù)值修約

除B.1考慮的用途外，有可能有些數(shù)值需要修約到多于一位小數(shù)，例如計(jì)算幾次測(cè)量的平均值，或標(biāo)稱(chēng)值加上一個(gè)百分率偏差以后的最小值。在這些情況下，應(yīng)按有關(guān)條文修約到小數(shù)點(diǎn)后面的規(guī)定位數(shù)。

這時(shí)修約的方法為：
a)   如果修約前應(yīng)保留的最后數(shù)值后一位數(shù)為0、1、2、3或4時(shí)，則最后數(shù)值應(yīng)保持不變（舍棄）；
b)   如果修約前應(yīng)保留的最后數(shù)值后一位數(shù)為9、8、7、6或5時(shí)，則最后數(shù)值加1(進(jìn)一）。
示例1：2.449 ≈ 2.45修約到二位小數(shù)
示例2：2.449 ≈ 2.4修約到一位小數(shù)
示例3：25.0478 ≈ 25.048修約到三位小數(shù)
示例4：25.0478 ≈ 25.0修約到一位小數(shù)

B.3　測(cè)量值或其計(jì)算值與規(guī)定值的表示和判定（新增）

在判定測(cè)量值或其計(jì)算值是否符合要求時(shí)，應(yīng)將測(cè)試所得的測(cè)量值或其計(jì)算值與規(guī)定值作比較，比較方法應(yīng)采用修約值比較法，比較規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。

測(cè)量值或其計(jì)算值的修約數(shù)位通常應(yīng)與規(guī)定值的數(shù)位一致。表B.1列出了一些規(guī)定值、測(cè)量值或其計(jì)算值的修約數(shù)位。


表B.1　規(guī)定值、測(cè)量值或其計(jì)算值的修約數(shù)位

項(xiàng)  目

單位

規(guī)定值的修約數(shù)位

測(cè)量值或其計(jì)算值的修約數(shù)位

絕緣厚度平均值

mm

修約到十分位

修約到十分位

絕緣最小厚度

非金屬護(hù)套最小厚度

擠包內(nèi)襯層最小厚度

繞包內(nèi)襯層厚度

繞包內(nèi)襯層和包帶墊層總厚度

鉛套最小厚度

鎧裝金屬絲最小直徑

鎧裝金屬線(xiàn)最小厚度

鎧裝金屬帶最小厚度

屏蔽銅帶最小厚度

mm

修約到百分位

修約到百分位


23.  增加了成品電纜交貨長(zhǎng)度和標(biāo)志要求

1） 2008版規(guī)定


無(wú)


2） 新版（報(bào)批稿）規(guī)定


E.3.2交貨長(zhǎng)度   
根據(jù)雙方協(xié)議長(zhǎng)度交貨，長(zhǎng)度計(jì)量誤差不應(yīng)超過(guò)±0.5%。
重量不超過(guò)80 kg的短段電纜，可成圈包裝。
E.3.3成品電纜標(biāo)志
成品電纜的護(hù)套表面應(yīng)有制造廠(chǎng)名稱(chēng)、產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格及額定電壓的連續(xù)標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)字跡清楚、容易辨認(rèn)、耐擦。
成品電纜標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 6995.3規(guī)定。
電纜絕緣線(xiàn)芯標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 6995.5規(guī)定。

24.  增加了無(wú)鹵阻燃護(hù)套電纜安裝時(shí)環(huán)境溫度推薦

1） 2008版規(guī)定


無(wú)


2） 新版（報(bào)批稿）規(guī)定


E.4產(chǎn)品安裝條件
E.4.1電纜安裝時(shí)的環(huán)境溫度
具有聚氯乙烯絕緣或聚氯乙烯護(hù)套或無(wú)鹵阻燃護(hù)套的電纜，安裝時(shí)環(huán)境溫度不宜低于0 ℃。


weijianjun --- 2020-04-06 11:26:38

2

新增的內(nèi)容比刪除的多
zycable --- 2020-04-06 12:22:24

3

還有GBT9330-2020也公布了！
ypc --- 2020-04-06 17:34:33

4

分析的挺細(xì)
YPont --- 2020-04-07 08:32:02

5

Mertin --- 2020-04-07 09:38:16

6

感謝樓主的分享，請(qǐng)問(wèn)樓主能分享GB/T12706.1-2020的資料嗎，掃描版的也行，謝謝！
Danielle --- 2020-04-08 07:18:06

7

千言萬(wàn)語(yǔ)匯成一句話(huà)：辛苦了！
dianlan2019 --- 2020-04-08 09:27:16

8

感謝樓主，辛苦了
sunguiming --- 2020-04-08 13:06:48

9

wolfboy --- 2020-04-08 16:56:49

10


fomosa --- 2020-04-09 08:31:26

11

謝謝，從膠皮角度看好像是變松了
墨染清 --- 2020-04-09 11:36:21

12

學(xué)習(xí)了感謝樓主
ldyylp --- 2020-04-09 11:48:45

13

分析的到位，再把改變?cè)蚪榻B一下就更好了
sccwj --- 2020-04-10 08:32:07

14

xingchen --- 2020-04-25 21:47:52

15

好眼熟，同掌上線(xiàn)纜分析的一樣都是大俠級(jí)別，有講義沒(méi)
731383040 --- 2020-05-21 15:57:55

16

千言萬(wàn)語(yǔ)匯成一句話(huà)：辛苦了！
lxg --- 2020-07-09 16:31:14

17

辛苦了，分析詳細(xì)
游客 --- 2020-08-04 08:57:58

18

398947768 --- 2020-08-04 08:58:32

19

TSC161222 --- 2020-08-06 08:31:25

20

ht198408 --- 2020-08-12 11:14:44

21

謝謝樓哥
Caledonian5 --- 2020-08-19 14:22:07

22

不錯(cuò),我對(duì)國(guó)標(biāo)不太熟悉,樓主一總結(jié)看起來(lái)直觀明了.
Cyrus807 --- 2020-09-30 08:25:10

23

ht198408 --- 2020-10-08 09:06:57

24

樓主辛苦
游客 --- 2020-11-11 13:34:59

25

非常感謝
huangpan --- 2020-11-24 16:13:01

26

9330最大的變化就是護(hù)套厚度沒(méi)有平均要求嗎，只要符合最薄點(diǎn)就可以
haochengV --- 2020-12-04 14:56:07

27

謝謝樓主分享
liguangjie --- 2020-12-14 16:58:36

28

xingchen:

好眼熟，同掌上線(xiàn)纜分析的一樣都是大俠級(jí)別，有講義沒(méi)


liguangjie --- 2020-12-14 17:06:41

29

Word版已上傳，請(qǐng)大家共同探討學(xué)習(xí)！于2020年3月4日對(duì)比分析，于2020年3月9日上傳“掌上線(xiàn)纜”（原創(chuàng)）。
本文在行業(yè)內(nèi)傳播廣泛，得到認(rèn)可，是本人沒(méi)有想到的，電纜行業(yè)需要這樣的學(xué)習(xí)氛圍。
ycccdl238 --- 2021-03-10 11:32:33

30

分析細(xì)致，幫助理解新版。
游客 --- 2021-09-29 17:57:53

31

樓主能分享GB/T12706.1-2020的資料嗎29775439@qq.com
skyfucker --- 2021-10-28 14:42:27

32

wswwbcg --- 2022-04-04 20:58:19

33

wudaidangfeng --- 2022-07-05 11:21:00

34

跪求掃描件
2893602274 --- 2022-08-03 15:21:49

35

zxcdsa58 --- 2022-08-23 14:10:36

36

SKT880329 --- 2022-10-20 10:00:41

37

學(xué)習(xí)了
lgf2005 --- 2022-10-28 21:41:44

38

路過(guò)
hezhi03052 --- 2022-12-12 08:13:30

39

skyfucker --- 2022-12-27 14:39:11

40

zhang1989 --- 2022-12-28 07:44:03

41

qq83084846 --- 2023-11-04 16:58:58

42

wyjsy --- 2024-07-12 15:18:46

43

不錯(cuò)
snow623009043 --- 2024-12-23 10:00:54

44

wu5588 --- 2025-05-08 08:56:58

45

厲害
XUZUOMAN --- 2025-08-18 13:40:08

46

挺詳細(xì) 學(xué)習(xí)了兄弟
-- 結(jié)束 --