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請(qǐng)教各位：

        小規(guī)格YJV 0.6/1  2.5-6平方絕緣線芯生產(chǎn)過(guò)程中導(dǎo)體和絕緣老是有氣泡，具體形成原因是什么？該怎么解決？（生產(chǎn)過(guò)程中放的色紗棉線標(biāo)識(shí)）

理想小丑:

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jirui123:

我怎么看像料受潮了！

料應(yīng)該沒問(wèn)題，換耐火導(dǎo)體生產(chǎn)絕緣，又沒有此現(xiàn)象（可能是耐火導(dǎo)體不好辨認(rèn)）

chicheng:

是不是機(jī)器選大了？

用的70機(jī)生產(chǎn)。但不是一直都存在此現(xiàn)象。

1.保證半成品和膠料干燥。

2.機(jī)頭、眼膜溫度盡量低一點(diǎn)。

3.第一段水槽用50-80度的溫水冷卻，或是第一段空冷，有條件可以第二段水槽也用溫水冷卻。

4.換個(gè)牌號(hào)的膠料。

5.保持半成品放線、收線平穩(wěn)，防止線材抖動(dòng)。

以上注意事項(xiàng)可以參考一下，希望對(duì)你能有幫助

luyanhtam:

用的硅烷交聯(lián)料吧，這小顆�？瓷先ナ穷A(yù)交聯(lián)。

不是小顆粒，是接觸面有氣泡。絕緣切面是正常的，沒有氣泡和雜質(zhì)。

1. 導(dǎo)體預(yù)熱250℃左右；

2. 冷卻水60~80℃；試一試

應(yīng)該是冷卻速度過(guò)快，內(nèi)外收縮不一致造成的。

理想小丑:

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理想小丑:

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導(dǎo)體受潮的概率很高，加導(dǎo)體預(yù)熱器或者把導(dǎo)體稍微哄一下。

個(gè)人覺得采取擠壓式擠塑的話應(yīng)該可以避免這種現(xiàn)象，擠管式速度過(guò)快時(shí)絕緣與導(dǎo)體未完美結(jié)合產(chǎn)生空隙。

所以出膜后的冷卻措施很重要，按13樓的第一段水槽用50-80度的溫水冷卻，或是第一段空冷，有條件可以第二段水槽也用溫水冷卻。

可以參考下