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TPE電線料會發(fā)生析出之情況有下列幾種:擴展油析出、填充劑析出、阻燃劑析出
主要原因不外是:
1. 原料保存不當:高溫或高濕環(huán)境下、存放時間過長等
2. 原料組成相容性不佳,隨時間越久析出問題越嚴重
3. 加工條件不良:TPE材料膠化不完全
以上僅供參考
有其他問題歡迎共同研究,我的E-mail:arlohuang@gmail.com
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二樓說的很有道理,我們是專業(yè)生產(chǎn)TPV的,無論是油、填充劑還是阻燃劑,如果添加不當或者過量,都有可能造成析出。
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TPE材料肯定有析出,只是時間長短。技術不行的一個月就能讓人感覺很多,技術好的十年才達到那種情況
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添加的材料里含有小分子的東西,要用排除法一個一個排除
另外有些添加劑相容不好 比如 單獨a 不析出 單獨b 也不析出 ab一起就馬上析出
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應該查查所添加的助劑!一些低分子助劑像蠟類,不是很穩(wěn)定,后期比較容易遷移、析出!
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都說的蠻好的!
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析出是多方面都有可能,但可以用排除法做實驗驗證的!
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放模擬環(huán)境檢測機里做模擬試驗.可以快速看出析出的問題,后放烘箱也可以
[anjianaa 在 2009-8-20 17:36:44 編輯過]
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可以說具體一點嗎?例如什么樣的環(huán)境?多謝了
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我認為析出的原因有兩個:一是增塑劑是小分子,特別和PVC的兼容性不好的增塑劑,更容易析出來;二是穩(wěn)定劑所起的穩(wěn)定效果不是很好。
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簡單點說
可能性一:供應商的配方不成熟,錯誤或多用又或少用添加劑導致改性出來的料相溶性差;
可能性二:供應商的生產(chǎn)設備差,原料塑化不夠.
可能性三:用戶自己生產(chǎn)設備或是生產(chǎn)工藝有問題;
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DOP 鄰苯二甲酸二辛脂,電氣級用于PVC增塑劑。有毒,建議不使用。
DINP, 鄰苯二甲酸二異壬酯,無毒性均優(yōu)于DOP,能賦予制品良好的耐光、耐熱、耐老化和電絕緣性能,綜合性能優(yōu)于DOP。建議使用。
ATBC,乙酰檸檬酸三丁酯,是世界公認的的環(huán)保增塑劑,ATBC對PVC塑膠具有優(yōu)良的增塑性能,它的增塑效果與增塑劑DOP、DINP相當。建議使用。
氯化石蠟-52主要用于聚氯乙烯的輔助增塑劑,以部分代替鄰苯二甲酸二丁酯和鄰苯二甲酸二辛酯,其增塑性能低于主增塑劑,但能增加電絕緣性和耐燃性,并能提高抗張強度。其缺點是耐老化性能和耐低溫性能較差,二次回收再制使用效果也較差,粘度較大。
Sb2O3三氧化二銻和氯化石蠟52組成銻-鹵體系,主要用于阻燃。
PE蠟,能提高塑料制品的韌性,使制品表面光滑,合格率高,塑化程度更快更高。
15%~20%的活性煅燒超細高嶺土填充PVC軟質(zhì)電線料中,其電性能指標可以達到或超過國標JR-70之要求,而且其物理強度指標均超過國標之要求;钚造褵毟邘X土可以用作軟PVC電纜料絕緣級的填料.
[echoo 在 2008-7-4 8:20:44 編輯過]
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本人已有20多年的PVC塑料的加工技術經(jīng)驗,曾在國內(nèi)多家知名的公司任技術主管,F(xiàn)轉(zhuǎn)讓如下技術和配方: 1)國標和非標的PVC電纜料生產(chǎn)技術和配方, 2)轉(zhuǎn)讓PVC環(huán)保透明粒料的生產(chǎn)技術和配方, 3)轉(zhuǎn)讓PVC電工管的生產(chǎn)技術和配方, 4)提供特種性能要求的PVC、TPE、SEBS粒料的生產(chǎn)技術和配方。
聯(lián)系電話:13673512578 聯(lián)系人:趙先生
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JeetHu:簡單點說
可能性一:供應商的配方不成熟,錯誤或多用又或少用添加劑導致改性出來的料相溶性差;
可能性二:供應商的生產(chǎn)設備差,原料塑化不夠.
可能性三:用戶自己生產(chǎn)設備或是生產(chǎn)工藝有問題;
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apdoctor:添加的材料里含有小分子的東西,要用排除法一個一個排除
另外有些添加劑相容不好 比如 單獨a 不析出 單獨b 也不析出 ab一起就馬上析出
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zj20090817:可以請教TPE析出的快速判別方法嗎 ?有的材料析出要等幾個月后才比較明顯,等顧客投訴就麻煩了,最好能在 48小時內(nèi)判定。
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arlohuang:TPE電線料會發(fā)生析出之情況有下列幾種:擴展油析出、填充劑析出、阻燃劑析出
主要原因不外是:
1. 原料保存不當:高溫或高濕環(huán)境下、存放時間過長等
2. 原料組成相容性不佳,隨時間越久析出問題越嚴重
3. 加工條件不良:TPE材料膠化不完全
以上僅供參考
有其他問題歡迎共同研究,我的E-mail:arlohuang@gmail.com
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goodwire:我公司用的PVC、TPE材料均發(fā)生過析出現(xiàn)象,各位高手認為是什么原因
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arlohuang:TPE電線料會發(fā)生析出之情況有下列幾種:擴展油析出、填充劑析出、阻燃劑析出
主要原因不外是:
1. 原料保存不當:高溫或高濕環(huán)境下、存放時間過長等
2. 原料組成相容性不佳,隨時間越久析出問題越嚴重
3. 加工條件不良:TPE材料膠化不完全
以上僅供參考
有其他問題歡迎共同研究,我的E-mail:arlohuang@gmail.com
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