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1、密煉機(jī)混煉工藝及其影響因素歸納如下：（1）再細(xì)粉碎（破碎）把較大的炭黑團(tuán)塊、附聚體或塊狀配合劑再細(xì)粉碎為較小的顆粒，以便混入橡膠中：同時也把大塊膠料打碎成小塊膠料，以適應(yīng)后續(xù)的混合過程。
2、分析原材料質(zhì)量、混煉控制方式、混煉容量等影響混煉質(zhì)量和效率的因素。指出能量控制方式比時間-溫度控制方式更節(jié)省時間，混煉膠的ML，MH及門尼粘度值波動較小。批料間質(zhì)量一致性較好。采用最佳混煉容量和混煉加料順序，可有效降低混煉溫度和能耗。大大提高混煉膠質(zhì)量均一性和生產(chǎn)效率。
3、分析了混煉設(shè)備的機(jī)型分類與對比,以及開煉機(jī)與密煉機(jī)的容量及功率比較。介紹了各種混煉設(shè)備的發(fā)展過程與現(xiàn)狀,對比了各種混煉設(shè)備的特性、適用范圍及性能參數(shù)。介紹了混煉室、轉(zhuǎn)子及上下輔機(jī)的發(fā)展概況。最后展望了混煉設(shè)備的未來發(fā)展。
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