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串聯(lián)線生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常斷絲,斷點(diǎn)在退火與機(jī)頭之間.請(qǐng)問(wèn)是什么原因.
3.0MM銅絲拉到0.4及0.5MM,拉絲模怎么的配比才最合理.
串聯(lián)線擠出前斷絲原因有哪幾點(diǎn).
串聯(lián)線的生產(chǎn)工藝??
謝謝
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配模參考
| 2.24 | 2.00 | 1.80 | 1.62 | 1.45 | 1.30 | 1.17 | 1.05 | 0.95 | 0.85 | 0.76 | 0.68 | 0.62 | 0.55 | 0.50 | 0.45 | 0.4 |
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斷點(diǎn)在退火與機(jī)頭之間,檢查一下退火輪的導(dǎo)電環(huán)是否磨損,過(guò)線導(dǎo)輪的軸承是否損壞.
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xue8853:
配模參考
2.24 2.00 1.80 1.62 1.45 1.30 1.17 1.05 0.95 0.85 0.76 0.68 0.62 0.55 0.50 0.45 0.4 斷線可以檢查一下:是否有抖動(dòng),導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活
3.0直接到2.24是否太大了
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我現(xiàn)在采用的配模為
2.608--2.311--2.048--1.820--1.622--1.445--1.287--1.147--1.022--0.911---0.811--0.723--0.644--0.574--0.511--0.456--0.406
是否合理.
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斷點(diǎn)在退火與機(jī)頭之間,是拉絲配模的問(wèn)題嗎?呵呵
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0.4: 3.0-2.8-2.54-2.25-2.01-1.86-1.63-1.45-1.29-1.15-1.024-0.912-0.812-0.723-0.644-0.573-0.512 -0.465-0.405
0.5: 3.0-2.8-2.54-2.25-2.01-1.86-1.63-1.45-1.29-1.15-1.024-0.912-0.812-0.723-0.644-0.573-0.505
這樣配模就行.
斷機(jī)頭前面原因很多,比如:
1:銅粉過(guò)多
2:銅線抖動(dòng)過(guò)大
3:預(yù)熱過(guò)高
4:擠塑模問(wèn)題
5:張力過(guò)重
6:導(dǎo)線輪不靈活等等.可電話聯(lián)系:13246144264
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7樓說(shuō)的很詳細(xì)啊!在加一點(diǎn),就是檢查潤(rùn)滑液是不是該換了!
如果潤(rùn)滑液中的雜質(zhì)過(guò)多,或者細(xì)菌超標(biāo),也會(huì)造成斷線
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同意上樓說(shuō)法
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好貼.
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7樓的分析很好!
我覺(jué)得第一影響原因是擠出機(jī)頭問(wèn)題,配模不合理,機(jī)頭壓力過(guò)大。