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銅罐式退火表面氧化怎么調(diào)整? - 無圖版
jfhlg --- 2008-03-12 15:04:33
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新手做0.4 0.5的無氧銅絲退火,開罐后發(fā)現(xiàn)每盤都有氧化,嚴(yán)重的表面都發(fā)紅了,是退火溫度太高還是罐沒密封好,我們是充氮?dú)獗Ｗo(hù)的,想聽聽各位大俠的指導(dǎo).謝先.
原來退1.7的成大圈的銅絲是好的,現(xiàn)在退0.4 0.5的成盤的銅絲就氧化了,線徑和退火溫度也有關(guān)系嗎?與成盤和成圈也有關(guān)系嗎?
［jfhlg 在 2008-3-12 15:12:11 編輯過］
常田 --- 2008-03-12 15:15:38
2
和退火溫度有關(guān)系
yjlw03 --- 2008-03-13 07:32:52
3
和退火溫度罐的密封程度都有關(guān)系
scptw --- 2008-03-13 11:33:47
4
偶認(rèn)為三樓的說法有道理
364889535 --- 2008-03-16 19:46:51
5
我認(rèn)為除了密封不嚴(yán)之外，還有可能抽真空時沒有抽干凈�。�！僅供參考�。�！
402346236 --- 2008-04-08 13:41:57
6
幾位說的有道理，總共有幾點：
１.就是溫度調(diào)整
２.抽真空問題
３.還有密封問題
４.還有就是開罐溫度
５.氮?dú)獾募兌葐栴}
以上僅供參考
anan204 --- 2008-04-08 15:34:41
7
我認(rèn)為還是溫度和抽真空的不足
溫度大約是420度吧加溫3小時注意抽真空保溫和自然冷卻 如果發(fā)現(xiàn)氧化我建議再延長1小時 會變好的
ldyylp --- 2008-04-19 10:42:47
8
0.4的細(xì)絲要溫度低一些，保溫時間不能過長
中山電工華 --- 2008-04-21 17:27:57
9
6樓說的不錯!!!但主要我看樓主說的線是含氧量太高了!!!你們想想工藝和爐沒有問題的情況下那來的氧.肯定是材料了!!!!
新華億電工 --- 2008-05-12 21:30:05
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0.5的線退火溫度300度就夠了,另外用硅橡膠作密封圈抽真空就行了,不用加保護(hù)氣體.我公司這樣退都五六年了.但退火密封圈下面要設(shè)計有冷卻水.要不然硅橡膠圈不經(jīng)用.
Cable888 --- 2008-05-23 19:24:13
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先測試真空程度, 爐體漏氣的疑點. 爾后上面說法, 應(yīng)有效的
5361888 --- 2008-05-25 21:34:12
12
太謝謝 支持
九把刀 --- 2008-05-28 12:05:21
13
首先要分析:
1、不會是材質(zhì)問題。因為開罐即有氧化發(fā)紅，低氧絲確實比無氧絲溫度要低，但主要表現(xiàn)在取出絲后會迅速氧化。
2、檢查密封。最簡單的方法是用肥皂水涂，用氣泡即漏氣。
3、溫度可能過高。
4、未冷卻完全。
5、充氮?dú)饬坎蛔恪?/P>
6、操作問題。追查操作步驟，有沒有違規(guī)。
hmjyp --- 2008-06-03 16:51:56
14
最大的可能是氮?dú)獠患兓蛘吖嗝芊獠缓?BR>
GZP2192 --- 2008-06-27 14:15:14
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feiyue --- 2008-06-29 08:29:21
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同意6樓及13樓的觀點。
老婆我愛你 --- 2008-07-12 14:34:42
17
不就是你抽真空不行嗎,或者保護(hù)氣體含氧量高呀,沒氧氣他怎么氧化呢
老婆我愛你 --- 2008-07-13 14:53:40
18
沒氧氣怎么氧化呢？看看是否設(shè)備密閉，抽真空是否合理，出爐溫度是否太高。
glory918 --- 2008-07-14 10:55:17
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同意樓4的觀點
hbhssxx --- 2008-07-15 16:23:17
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適當(dāng)降低平時的溫度20度左右，縮短退火時間半小時，延長保溫時間2~3小時