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7/0.2鍍錫絲+硅橡+成纜+ 硅橡護(hù)套
線芯為1.2mm
總外徑為4.5到4.7
還請(qǐng)大家?guī)兔,做出的時(shí)候會(huì)起泡,而且還是還沒(méi)熟時(shí)起泡的,還知什么原因,還請(qǐng)大家指教啊,!
是不是壁厚太小啊,???
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1. 請(qǐng)說(shuō)明總外徑4.5為護(hù)套后還是成纜后外徑呢?設(shè)計(jì)護(hù)套厚度為多少呢?
2. 厚度太薄也可能是原因之一。
3. 繞包材料最好用透氣較好的無(wú)紡布,而不用聚酯帶。
4. 擠出時(shí)壓料要壓足,因?yàn)閿D壓式生產(chǎn),如果出料不夠后會(huì)出現(xiàn)氣泡。
5. 填充要填圓,填足,填充料不足也容易產(chǎn)生此現(xiàn)象。
6. 防止出現(xiàn)這樣的情況還有就是在模口抽真空,把纜芯里的空氣抽掉,也不會(huì)出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象的。
希望能對(duì)照一下,現(xiàn)場(chǎng)多發(fā)現(xiàn),找到原因,順利解決此事。
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加油,我相信你會(huì)克服這個(gè)問(wèn)題的!
[享受周末 在 2006-11-9 15:08:13 編輯過(guò)]
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是三根線芯成纜,成纜后線徑為2.7左右
也沒(méi)有繞包,成纜后就加外套,
也試過(guò)了,還是老樣子啊,都沒(méi)心思做下去的了
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王德根先生:
不要遇到這么一點(diǎn)挫折就氣餒,要對(duì)自己有信心,我在精神上支持你
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1、建議你采用擠壓式模具,模芯盡量離下模座稍遠(yuǎn)一點(diǎn),但不宜太遠(yuǎn),太遠(yuǎn)的話偏心難以控制
2、在模具后面加上真空棒,采用分段硫化:先用熱(溫度為90度左右)水槽先硫化,熱水槽可以放長(zhǎng)一點(diǎn),再用硫化箱進(jìn)行硫化
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據(jù)我的經(jīng)驗(yàn),應(yīng)該是抽真空壓力太小的緣故.一般來(lái)說(shuō),小外徑的硅膠護(hù)套壁厚在0.8以上就不易起泡了.確認(rèn)你的真空值,壓力控制在-0.07Mpa以下再試試.
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這個(gè)問(wèn)題其實(shí)很簡(jiǎn)單,首先要看做什么顏色,黑色的會(huì)有這樣的情況,但也可以解決,其他顏色不會(huì)有這樣的情況的,即使有也是溫度速度沒(méi)有配好,再不清楚可以跟我聯(lián)系nstyw@163.com
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外套的顏色是黑色的啊,
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線芯有抹滑石粉啊 注意一下啊 有填充的話先烘一下在試試啊!!
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黑色的硅橡膠?
我做過(guò)一回,加的是炭黑,硫化劑雙24,但硫化很差,不知大家的黑色用的是什么
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要要進(jìn)口的
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還是溫度和速度掌握的不好,不知你的硫化箱幾區(qū)?一區(qū)二區(qū)低一點(diǎn),三四區(qū)最高,五六區(qū)低一點(diǎn).
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誰(shuí)介紹一下黑色硅膠吧,想了解:
1.色母料用的是什么或那家的
2.擠出和硫化與其他色有什么不同,要注意什么
3.硫化后的黑色硅膠性能與其他色的會(huì)不會(huì)有不同
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絕緣一定要采用硅膠嗎?這么小的外徑用FEP也可以,溫度等級(jí)也完全可以達(dá)到的啊 !
另外,選擇合適的硅膠配方,或者選擇國(guó)外好一點(diǎn)的硅膠材料和配套的硫化劑!
幾個(gè)要點(diǎn)要控制好:
1.煉膠前,清潔設(shè)備(包括煉膠機(jī)和擠出機(jī)等),準(zhǔn)備好原材料,該線材硅膠用量:14公斤/公里,并依本單所用硅膠量稱(chēng)量好相應(yīng)的色膏及硫化劑;
2.煉膠:將硅膠在煉膠機(jī)上混煉,先包前輥,隨后包后輥,兩面操作,輥距5~8mm,混煉時(shí)開(kāi)啟冷卻水,混煉時(shí)間控制在15分鐘,要求:硅膠柔軟,塑性好;
3.將與所煉硅膠重量配合的色膏精確稱(chēng)量并混合,單獨(dú)在混煉機(jī)上充分糅合好;接著與已煉硅膠混合,繼續(xù)混煉到整體顏色均勻,約10分鐘;接著加入稱(chēng)量好的雙二四硫化劑,繼續(xù)混煉15~20分鐘,至所煉硅膠表面光潔,無(wú)明顯氣泡,則可切片待用;
4.擠橡:低溫?cái)D出,擠出時(shí)機(jī)身及機(jī)頭要開(kāi)啟冷卻水,在過(guò)濾板前可加裝100~120目過(guò)濾網(wǎng)一張,機(jī)頭前預(yù)熱管溫度設(shè)定:180℃,使用真空泵抽真空,抽風(fēng)口要密封;
5.硫化:線速按生產(chǎn)線材外觀適當(dāng)調(diào)整,在第三段硫化管中將成品線在過(guò)線輪上復(fù)繞一周,以延長(zhǎng)硫化時(shí)間;
6.護(hù)套: 硅膠GF2051+色膏(比例:硅膠:1924:6801:1430:1602=1000:3.5:2.8:0.3:0.052)+2%雙二四硫化劑,PANTONE 429C.亮面。
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我認(rèn)為是 硅橡皮護(hù)套中的DCP沒(méi)有分散均勻,在連續(xù)硫化的過(guò)程中在100度開(kāi)始分解,在護(hù)套層內(nèi)部形成氣泡!我在生產(chǎn)過(guò)程中也遇到這樣問(wèn)題!
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硅橡膠護(hù)套起泡,是做每個(gè)做硅橡膠電纜廠家都遇到的問(wèn)題.
一、混煉膠的不同也是起泡的原因之一。
二、擠護(hù)套一定要抽真空。
三、聚脂繞包也可擠護(hù)套。
四、擠出時(shí)壓力要大。
五、絕緣、成纜過(guò)程電線不得受潮。