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哪位朋友知道TPU與PUR的區(qū)別

包括材料成分，性能，加工條件等

越詳細(xì)越好

希望能夠共享

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還有

TPU   為PU材質(zhì)

PUR   為PE材質(zhì)

hadamc:
前為熱塑性的，后為熱固性的，這是最根本的。另外，成型方法和用途也大不同。

謝謝這位朋友

有沒有更詳細(xì)一點(diǎn)的資料

copartner:

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PUR   為PE材質(zhì)

PUR   為PE材質(zhì)有沒有較為權(quán)威一點(diǎn)的資料，PE可是聚乙烯

謝謝！

有生產(chǎn)這兩款材料的廠商嗎

我司需進(jìn)一步了解并會訂購

急啊

熱 塑性彈性體（TPE）是一種介于橡膠和熱塑性塑料特性的高分子材料，具有橡膠和塑料的雙重性和寬廣特性，廣泛應(yīng)用于汽車、電子電氣、建筑、醫(yī)療等領(lǐng)域。隨 著新技術(shù)的發(fā)展，促進(jìn)了TPE性能的不斷優(yōu)化和提升，應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展，尤其是汽車和醫(yī)療領(lǐng)域需求強(qiáng)勁；此外由于人們環(huán)境意識的提高，材料回收性成為選材 的一個(gè)重要因素，全球廢棄的PVC成為環(huán)境污染的重要問題，國外限制使用PVC呼聲日趨高漲，也促進(jìn)了TPE消費(fèi)快速增長。目前工業(yè)化生產(chǎn)TPE主要分為 以下幾類：苯乙烯類（TPS）、烯烴類（TPO）、氯乙烯類（TPVC）、氨酯類（TPU）、聚酯類（TPEE）、酰胺類（TPAE）、有機(jī)氟類 （TPF）、雙烯類（TPB、TPI）等。
2003年全球TPE消費(fèi)量約為1 850 kt，過去10年全球保持年均6%左右增長速度，2003年比2002年增長了6.4%。目前TPE消費(fèi)結(jié)構(gòu)中TPS約占44%、TPO占31%、TPU 占9.5%、TPEE占6.5%、其他TPE占9%。運(yùn)輸工業(yè)及有關(guān)行業(yè)已成為TPE頭號下游消費(fèi)市場，2003年用量約為1 050 kt。隨著美國和歐洲汽車產(chǎn)量的增加，以及中國及環(huán)太平洋地區(qū)一些國家工業(yè)的迅速發(fā)展，TPE應(yīng)用日益擴(kuò)大，近年來增長強(qiáng)勁的是動態(tài)硫化熱塑性彈性體 （TPV）。其在以汽車為中心的應(yīng)用市場連續(xù)保持年均增長15%以上，作為替代軟PVC和橡膠的新型高性能材料，具有成本和性能上的優(yōu)勢。國外報(bào)道預(yù)測， 未來幾年苯乙烯類熱塑彈性體（TPS）仍居用量之首，但是所占份額呈下滑趨勢；隨著TPO進(jìn)入汽車和醫(yī)療市場，替代傳統(tǒng)的熱固性橡膠和聚氯乙烯材料等， TPO市場份額將不斷擴(kuò)大，消費(fèi)量快速增長。未來幾年全球TPE消費(fèi)將提速，預(yù)計(jì)年均需求增長率將達(dá)到7%左右，2006年全球TPE需求量將達(dá)到2 200 kt左右。 字串1
我國是TPE重要的消費(fèi)市場，2003年消費(fèi)量約為300 kt，其中主要是苯乙烯和丁二烯嵌段共聚物（SBS）。隨著我國近年來汽車工業(yè)高速發(fā)展，TPO類熱塑彈性體的應(yīng)用將迅猛增加，預(yù)計(jì)未來幾年我國TPE的 消費(fèi)年均增長率將超過12%，2006年消費(fèi)量將達(dá)到420 kt左右。我國已成為全球TPE需求增長最快的國家之一，而且尤其是以汽車為中心應(yīng)用市場將保持年均15%～20%的高速增長。
2 熱塑性彈性體現(xiàn)狀與進(jìn)展
2.1苯乙烯類TPE[1,4-8]
苯 乙烯類TPE為丁二烯或異戊二烯與苯乙烯嵌段型共聚物，主要品種為SBS，目前全球TPS生產(chǎn)能力約為1100 kt/a，年產(chǎn)量在800 kt以上。我國SBS生產(chǎn)能力約為200 kt/a，主要生產(chǎn)企業(yè)為巴陵石化、燕山石化和茂名石化，年產(chǎn)量約為170 kt。SBS具有良好拉伸強(qiáng)度和彈性，耐摩擦和疲勞性能優(yōu)異，且價(jià)廉物美，主要用于膠鞋、改性瀝青、合成樹脂改性劑和粘合劑等，其中80%左右消費(fèi)量用于 制鞋業(yè)。目前我國已經(jīng)成為全球鞋類主要生產(chǎn)國與出口國，2003年鞋類產(chǎn)量約為65億雙，其中膠鞋產(chǎn)量為45億雙，出口約30億雙。由于膠鞋制造是典型的 勞動密集型加工產(chǎn)業(yè)，在我國未來發(fā)展前景十分看好，目前國內(nèi)SBS尚無法滿足市場需求，每年需要從中國臺灣、韓國、日本和俄羅斯進(jìn)口大量的SBS產(chǎn)品， 2003年進(jìn)口量約為100 kt。
字串5

發(fā)達(dá)國家和地區(qū)的異戊二烯取代丁二烯的嵌段苯乙烯聚合物（SIS）發(fā)展很快，其產(chǎn)量已占TPS產(chǎn)量的30%左 右，約90%用于粘合劑領(lǐng)域，采用SIS制備的熱熔膠不僅粘接性能優(yōu)越，而且耐熱性好，已成為歐美日各國熱熔膠的主要材料。我國自20世紀(jì)90年代中期開 始SIS研究開發(fā)，燕山石化開發(fā)了3個(gè)牌號SIS產(chǎn)品，吉化開發(fā)了JHY201和301兩個(gè)牌號的SIS，但是至今還沒有實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，僅有巴陵石化建有1 套SIS生產(chǎn)裝置，2003年產(chǎn)量為5 kt左右，用于生產(chǎn)熱熔壓敏膠帶。近年來我國熱熔膠市場一直保持快速增長勢頭，2003年熱熔膠消費(fèi)量達(dá)到102 kt，其中熱熔壓敏膠帶達(dá)到48 kt/a，消耗SIS 15 kt左右，從國外進(jìn)口10 kt SIS以滿足國內(nèi)市場需求。隨著我國大型乙烯裝置的建設(shè)速度加快，C5資源綜合利用將加快實(shí)施，為我國加快發(fā)展SIS 提供了原料保障。
由于 SBS存在的最大問題是不耐熱，為此歐美等國對其進(jìn)行了一系列性能改進(jìn)，其中利用SBS經(jīng)飽和加氫得到SEBS，可使抗沖強(qiáng)度大幅度提高，耐候性和耐熱老 化性明顯提高。SEBS不僅可以替代SBS應(yīng)用，還是工程塑料類如聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）合金的增容劑。SBS或SEBS與聚丙烯（PP）熔融 共聚形成互穿網(wǎng)絡(luò)化合物（IPN），SBS或SEBS為基材與其他工程塑料形成IPN-TPS，大大提高了工程塑料的耐寒和耐熱性能。國內(nèi)2002年巴陵 石化的SEBS中試裝置通過鑒定，計(jì)劃未來兩年內(nèi)建設(shè)30 kt/a的SEBS/SIS裝置。 字串6
近幾年來，國外發(fā)達(dá)國家和地區(qū)苯乙烯類TPE產(chǎn)品市場成熟，需求增長穩(wěn)定，國內(nèi)外新品種開發(fā)主要集中在茂金屬合金、醫(yī)療用無毒透明產(chǎn)品等方面。
如國外最新開發(fā)的新型茂金屬聚合物聚苯彈性體（PSE），其中苯乙烯含量達(dá)到80%，PSE與聚乙烯（PE）形成了兩相連續(xù)分布的共混合金，這種合金既具有強(qiáng)度又具有韌性，成為力學(xué)性能優(yōu)異的韌性材料。
美國Teknor Apex公司開發(fā)用于醫(yī)療管用的MP1508L1和MP1871-R配混料，屬于結(jié)合氫化異戊二烯橡膠的TPS產(chǎn)品，替代傳統(tǒng)膠乳和塑料填充管，具有更好的透明度和加工性能。
2.2烯烴類TPE[9-23]
聚 烯烴類熱塑性彈性體（TPO）由橡膠和聚烯烴構(gòu)成，通常橡膠組分為三元乙丙橡膠（EPDM）、丁腈橡膠（NBR）和丁基橡膠；聚烯烴組分主要為聚丙烯 （PP）和聚乙烯（PE）。TPO目前已成為汽車和家電領(lǐng)域的主要橡塑材料，其中汽車上用量占總產(chǎn)量的75%以上，是熱塑性彈性體（TPE）中增長最快的 一個(gè)品種，TPO產(chǎn)品中用量最大的是EPDM/PP。
TPO生產(chǎn)工藝開發(fā)最早的技術(shù)是機(jī)械摻混法。隨著美國高級彈性體系統(tǒng)（AES）公司成功開發(fā) 完全動態(tài)硫化工藝制備的聚烯烴熱塑性彈性體（TPV），使其性能大為改觀，耐壓縮變形性、耐熱老化性、耐油性等有明顯改善，成為目前TPO市場上的主流產(chǎn) 品。動態(tài)硫化工藝成為TPO合成工藝技術(shù)主要發(fā)展方向。目前全球TPO消費(fèi)量約為580 kt，未來幾年增長速度將高于TPE平均增長速度達(dá)到7.5%左右，2006年全球TPO需求約為730 kt。
字串4

我國TPO開發(fā)較晚，隨著我國汽車工業(yè)快速發(fā)展，加之轎車的塑化與輕型化發(fā)展趨勢，近年來國內(nèi)對TPO需求量迅猛增加，應(yīng)用研究進(jìn)展迅速，部分國產(chǎn)TPO專用料已開始替代進(jìn)口汽車專用料，但是TPV生產(chǎn)較少，尚處于起步階段。
大 連理工大學(xué)開發(fā)的系列EPDM/PP產(chǎn)品用于生產(chǎn)汽車保險(xiǎn)杠、內(nèi)飾件、儀表板、風(fēng)機(jī)罩、輪罩和箱包等，產(chǎn)品已經(jīng)通過認(rèn)證，目前在夏利、奧迪、捷達(dá)和奧拓等 轎車中應(yīng)用，品種達(dá)30余種。北京化工研究院承擔(dān)國家“八五”攻關(guān)項(xiàng)目，進(jìn)行研究EPDM/PP，產(chǎn)品主要是汽車保險(xiǎn)杠和儀表板，用于上海桑塔納、一汽解 放輕型卡車和二汽重型卡車，替代進(jìn)口材料，累計(jì)裝車150萬輛以上。中國科學(xué)院長春應(yīng)用化學(xué)研究所以PP為基礎(chǔ)樹脂，EPDM為增韌劑，二異丙基苯類過氧 化物為交聯(lián)劑，加入剛性填料、滑石粉、碳酸鈣，研制開發(fā)出汽車保險(xiǎn)杠專用料。福州塑料研究所開發(fā)的新型改性塑料EPDM/PP，具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和剛 性，較高的熱變形溫度和適宜的熔體流動速率，可以用作汽車保險(xiǎn)杠和儀表板。中石油吉化公司研究院建有1 kt/a的EPDM/PP生產(chǎn)裝置，產(chǎn)品為JHH-221、JHH-222、2E1等三個(gè)品種，主要為一汽生產(chǎn)線所配套，可以用于30余種汽車配件的生 產(chǎn)。北京燕山石化公司樹脂所將PP、EPDM和云母共混制得既有耐沖擊性又具有較高彎曲模量的復(fù)合材料，可以用于注塑汽車儀表板和汽車塑料件等。金陵石化 研究院以高熔體指數(shù)的本體聚合物PP為基礎(chǔ)樹脂，采用非過氧化物交聯(lián)體系，研制出PP/EPDM/PE汽車保險(xiǎn)杠，該法與傳統(tǒng)的有機(jī)過氧化物交聯(lián)體相比， 工藝簡單、產(chǎn)品質(zhì)量好。遼陽石油化纖公司用均聚物PP、EPDM、相溶劑、滑石粉共混，研制出高沖擊性PP汽車保險(xiǎn)杠。洛陽石油化工總廠以PP和EPDM 為主要成分研制出新的汽車方向盤專用料，綜合性能優(yōu)良。目前EPDM/PP用作汽車保險(xiǎn)杠已成為汽車工業(yè)發(fā)展趨勢，如日本汽車保險(xiǎn)杠80%采用 EPDM/PP制造，西歐也有60%左右。近年來我國汽車工業(yè)呈現(xiàn)超高速增長勢頭，2003年汽車生產(chǎn)量為444.37萬輛，成為世界汽車第四大生產(chǎn)國。 業(yè)內(nèi)專家預(yù)計(jì)未來我國汽車工業(yè)仍將保持快速增長勢頭，2010年將達(dá)到800萬輛，其中主要增加轎車產(chǎn)量，同時(shí)轎車的國產(chǎn)化率也在不斷提高。2003年我 國汽車僅保險(xiǎn)杠和儀表板消耗EPDM/PP就達(dá)17.1 kt，預(yù)計(jì)2006年我國汽車工業(yè)對EPDM/PP需求量將達(dá)到30 kt左右。
字串3

目前 TPV作為汽車密封條的優(yōu)越性已被國內(nèi)行業(yè)人士認(rèn)識，高分子量的TPV由于耐磨性好、摩擦系數(shù)小，作為汽車玻璃導(dǎo)槽密封條的擠出用料，更可作為汽車橡膠密 封條的接角材料。水發(fā)泡海綿狀TPV在國外已研制成功，成為今后取代海綿橡膠制作汽車密封條的新趨向；且TPV著色工藝簡便，常作為汽車密封條外裝飾層材 料。目前國內(nèi)數(shù)家密封條企業(yè)引進(jìn)彩色TPV和彩色橡膠共擠包覆橡膠密封條生產(chǎn)線，另外橡膠密封條在集裝箱、建筑等領(lǐng)域也有應(yīng)用。然而國內(nèi)TPV生產(chǎn)量少、 品種少、質(zhì)量差，需求主要依賴進(jìn)口，2003年密封條消耗TPO、TPV量約為15 kt，其中TPV約為2.5 kt，由于TPV價(jià)格昂貴，因此在某種程度上限制了在國內(nèi)使用。假設(shè)我國密封條生產(chǎn)達(dá)到國外應(yīng)用材料同類水平，按2003年密封條產(chǎn)量算，起碼需求TPE 約22 kt，其中TPV應(yīng)達(dá)到6 kt。
除汽車工業(yè)外，電線電纜業(yè)是TPO消費(fèi)又一重要領(lǐng)域。隨著我國通訊事業(yè)迅速發(fā)展，對電線電纜質(zhì)量和數(shù)量 提出更高要求，原有的電線電纜生產(chǎn)工藝逐步淘汰。目前國內(nèi)電線電纜企業(yè)眾多，假設(shè)電纜采用TPO，用擠塑工藝生產(chǎn)，不但生產(chǎn)效率提高，而且產(chǎn)品質(zhì)量也隨著 提高，同時(shí)可以簡化生產(chǎn)工序，廢舊制品及邊角余料也可以回收利用，產(chǎn)品成本可以降低20%～50%。在家用電器領(lǐng)域中TPO的應(yīng)用市場潛力較大，國外眾多 洗衣機(jī)配件采用EPDM/PP，但是在我國由于價(jià)格較高，目前只有海爾和小天鵝電器公司進(jìn)行應(yīng)用，預(yù)計(jì)2006年汽車以外工業(yè)將消費(fèi)TPO約為18 kt。
字串7

基于上述，2006年國內(nèi)市場對TPO的總需求約為54 kt，業(yè)內(nèi)專家預(yù)計(jì)未來幾年我國TPO需求增長率將保持10%～15%的高速度增長，2010年國內(nèi)TPO需求量將達(dá)到80～100 kt。
由于TPO在汽車和電子電氣中應(yīng)用的重要性和良好的前景，使其成為TPE中增長最快的一種，因此新工藝和新產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)方興未艾，特別值得關(guān)注的技術(shù)有：
（1） 動態(tài)硫化TPO合成。動態(tài)硫化烯烴熱塑性彈性開發(fā)生產(chǎn)是TPO發(fā)展中的里程碑，TPV成為TPE世界中增長最快的品種，近年來年均增長率約為15%。主要 是在低比例的熱塑性塑料基體中混入高比例橡膠，再與硫化劑一起混煉的同時(shí)使彈性體發(fā)生化學(xué)交聯(lián)，形成的大量橡膠微粒分散到少量塑料基體中，所以TPV的強(qiáng) 度、彈性、耐熱性、抗壓縮永久性顯著提高，熱塑性、耐化學(xué)性及加工穩(wěn)定性也明顯改善。由于其加工方法和性能最貼近硫化橡膠，因此大量替代汽車用橡膠制品， 目前全球消費(fèi)量約為100 kt。代表性產(chǎn)品為AES公司生產(chǎn)的系列品種Santoprene(EPDM/PP-TPV)和Geolast（NBR/PP-TPV），如AES公司開 發(fā)TPV新系列B100，是第一個(gè)能直接連接ABS、PC、ABS/PC共混物、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）等塑料的 TPV，能形成牢固連接鍵，不需要粘接劑。目前Satoprene系列產(chǎn)品日新月異，國外著名高檔轎車多選用其制備車用橡膠件。另外國外知名的EDPM公 司都先后推出有自己特點(diǎn)的TPV產(chǎn)品，如日本三井化學(xué)公司的Milastomer等。
字串2

（2）反應(yīng)器直接制備TPO。國外近年來反應(yīng)器直接制備熱塑 性聚烯烴發(fā)展迅速，市場需求量快速增長，預(yù)計(jì)歐美地區(qū)未來年均需求增長率將達(dá)到15%左右，亞洲國家需求增長率要略低一些。由于反應(yīng)器直接制備TPO是在 聚合反應(yīng)過程中得到，省去合成橡膠粉碎和共混擠出過程，采用乙烯替代EPDM，故生產(chǎn)成本低。如Basell公司采用特種催化劑在聚合階段制備軟聚合物反 應(yīng)器直接制備TPO，大大降低產(chǎn)品成本；Exxon Mobil公司開發(fā)新型反應(yīng)器制得TPOs（柔性聚烯烴）結(jié)合茂金屬技術(shù)，具有硬度和抗沖擊的平衡。目前歐美國家已經(jīng)開始使用反應(yīng)器直接制備熱塑性聚烯烴 逐漸替代混合型熱塑聚烯烴。
（3）茂金屬催化劑合成TPO。20世紀(jì)90年代茂金屬催化體系用于橡膠工業(yè)化生產(chǎn)，成為合成橡膠最突出的進(jìn)展之一。 茂金屬催化乙丙橡膠與傳統(tǒng)乙丙橡膠相比具有產(chǎn)物的相對分子量分布窄；產(chǎn)品純凈顏色透亮、聚合結(jié)構(gòu)均勻；尤其是通過改變茂金屬結(jié)構(gòu)可以準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)乙烯、丙烯 和二烯烴的組成，在很大范圍內(nèi)調(diào)控聚合物的微觀結(jié)構(gòu)，從而合成具有新型鏈結(jié)構(gòu)的、不同用途的產(chǎn)品。自1997年開始工業(yè)化生產(chǎn)至今，全球茂金屬催化乙丙橡 膠產(chǎn)能已達(dá)200 kt/a以上；我國也開始茂金屬乙丙橡膠研究和中試生產(chǎn)。茂金屬催化合成的氫化丁腈橡膠價(jià)格比傳統(tǒng)方法合成要低很多；這些茂金屬合成橡膠性能特殊，以此為 基礎(chǔ)合成TPO具有更好性能。近年來國外許多新型高性能TPO結(jié)合茂金屬技術(shù)，如杜邦公司、DOW化學(xué)等合作開發(fā)TPO復(fù)合物和合金新技術(shù)，以茂金屬聚烯 烴彈性體為基礎(chǔ)，并在全球范圍內(nèi)推廣新一代復(fù)配技術(shù)。應(yīng)用該技術(shù)的熱塑性彈性體可以承受較高溫度，并具有較高熔體強(qiáng)度、良好加工性能及較佳的終端產(chǎn)品使用 性能。Exxon Mobil公司利用茂金屬催化劑和新型溶液聚合工藝生產(chǎn)出丙烯-乙烯專用Vistamaxx系列TPO，有希望在非常柔軟織物和薄膜到非常高硬度TPO中 得到廣泛應(yīng)用。
字串7

（4）其他方面，提高TPO的力學(xué)性能、熱特性，或者使之具有導(dǎo)電性和阻燃性等新功能的方法，通常是在TPO中添加無機(jī)或有機(jī)填充 劑。近年來填充劑達(dá)到納米級，粉末分散的納米復(fù)合TPO材料引人注目，因?yàn)榧{米填充劑可以大幅度增加表面積和減少粒子間的距離，可以產(chǎn)生許多意想不到的新 功能。對納米復(fù)合TPO的主要影響因素有：填充劑的粒徑和形狀、聚合物與填充劑的界面粘合強(qiáng)度、填充劑的分散狀態(tài)等。業(yè)內(nèi)專家一致認(rèn)為通過納米復(fù)合材料和 動態(tài)硫化技術(shù)相結(jié)合，可以開發(fā)出更高更新性能的TPO。隨著近年來人們對電子射線的認(rèn)識越來越深入，電子束輻射技術(shù)已經(jīng)成為高分子材料改性的強(qiáng)有力技術(shù)手 段，利用電子射線生產(chǎn)TPO正變?yōu)闊狳c(diǎn)。通過電子射線、輻射線交聯(lián)等后硫化手段提高TPO性能應(yīng)值得國內(nèi)業(yè)界高度重視。TPO除汽車、電子電氣和建筑工業(yè) 應(yīng)用外，在醫(yī)療領(lǐng)域替代熱固性橡膠加工制品，更清潔衛(wèi)生，將成為未來發(fā)展趨勢。
2.3聚氨酯類彈性體[4,7,24-28]
熱塑性聚氨酯 彈性體具有高強(qiáng)度、韌性好、耐磨、耐油等優(yōu)異性能。20世紀(jì)90年代末期至21世紀(jì)初國內(nèi)引進(jìn)多條TPU生產(chǎn)線，主要用于密封墊、密封橡膠和制鞋業(yè)等生 產(chǎn)。2003年我國TPU生產(chǎn)能力約為13 kt/a，隨著我國汽車工業(yè)的快速發(fā)展，國外引進(jìn)的多條TPU生產(chǎn)線正在建設(shè)或計(jì)劃建設(shè)之中。根據(jù)我國汽車工業(yè)協(xié)會公布的數(shù)據(jù)顯示，2003年我國汽車工 業(yè)對TPU的需求為8 000 t左右，2005年和2010年將需求TPU約10.5 kt和16 kt。隨著BASF公司、亨茲曼公司在上海漕涇化學(xué)工業(yè)區(qū)，煙臺萬華集團(tuán)在寧波大榭島開發(fā)區(qū)，拜耳公司在上海三套世界級規(guī)模聚氨酯裝置陸續(xù)建設(shè)，將極大促 進(jìn)了我國TPU產(chǎn)量、品種的快速發(fā)展。 字串8
國內(nèi)外近年來對聚氨酯彈性體研究比較活躍，有許多新品種值得關(guān)注，如：
采用納米金屬氧化物和無機(jī)鹽作為抗靜電材料制備的抗靜電聚氨酯彈性體，或者采用在聚氨酯材料中加入本征導(dǎo)電高分子，經(jīng)過分散復(fù)合、層積復(fù)合等方式得到共混物，今后研究重點(diǎn)是解決本征導(dǎo)電高分子與聚氨酯彈性體的相溶和成型問題。
耐高溫聚氨酯彈性體，選擇異氰酸酯和擴(kuò)鏈劑等原料加以改善，如脂肪族的CHDI（1,4-環(huán)己烷二異氰酸酯）和HDI（六亞甲基二異氰酸酯）比常用的芳香族MDI和TDI耐熱性好，尤其是以CHDI制備的聚氨酯彈性體具有較好加工性和優(yōu)異耐高溫和耐水解性能
液 晶聚氨酯彈性體，近年來液晶聚氨酯彈性體研究比較活躍，該類彈性體材料是含有剛性棒狀等形狀的介晶基元及活性端基的聚合物，主要的封端基團(tuán)有馬來酰亞胺 基、異氰酸酯基、環(huán)氧基等基團(tuán)。液晶聚氨酯彈性體具有良好的機(jī)械、熱穩(wěn)定性能，作為改性劑可以提高材料的韌性和強(qiáng)度。國內(nèi)湘潭大學(xué)合成的含有端酚羥基及柔 性（CH2）6鏈段的液晶聚酯，再與2,4-甲苯二異氰酸酯及甲苯二異氰酸酯-乙二醇加成物進(jìn)行封端反應(yīng)，成功制備了液晶聚氨酯彈性體，引起國內(nèi)業(yè)界的關(guān) 注。
高阻尼聚氨酯彈性體，目前全球高阻尼材料品種很多，其中研究最多的就是高阻尼聚氨酯彈性體。美國科研人員開發(fā)的聚氨酯-聚苯乙烯-二乙烯苯同 時(shí)互穿的聚合物網(wǎng)絡(luò)高阻尼材料在高溫下阻尼性能優(yōu)異。在汽車、國防、軍工等領(lǐng)域?qū)Ω咦枘岵牧闲阅芤�求和�?shù)量需求越來越高，性能優(yōu)良的高阻尼聚氨酯彈性體成 為今后聚氨酯彈性體材料開發(fā)的熱點(diǎn)和重點(diǎn)。
字串3

此外還有一些如生物降解彈性體、聚烯烴改性的聚氨酯彈性體、形狀記憶聚氨酯彈性體等。
目前 TPU領(lǐng)域最值得關(guān)注和加快產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)進(jìn)展有：上海塑料研究所成功開發(fā)的TPU擠出管材及由PET絲編織的增強(qiáng)復(fù)合軟管，特別適合高壓輸氣和輸油管； BASF公司新推出的3種TPU具有優(yōu)異的耐磨性和滑爽感，可以與ABS、PC、ABS/PC合金、PET、PA及多種其他熱塑性塑料共混，產(chǎn)品成功應(yīng)用 于微機(jī)機(jī)殼、手提電話、電動工具夾頭等；青島科技大學(xué)開發(fā)的微孔聚氨酯彈性體是介于彈性體和泡沫材料之間的一種新材料，適用于減震材料、制鞋、實(shí)芯輪胎等 方面；美國Crompton公司最近開發(fā)的由聚醚三元醇和聚酯三元醇類物質(zhì)等為原料制備的聚氨酯彈性體，耐磨性能比普通TPU高5～10倍，主要用于剎車 片、驅(qū)動輪胎、軋輥等方面。
2.4其他熱塑性彈性體[1,4,7,19,29]
聚酯類熱塑彈性體是以聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)為硬 段，聚醚或聚酯為軟段的嵌段共聚物。TPEE最大特點(diǎn)是在低應(yīng)力下其拉伸應(yīng)力比相同硬度的其他聚合物制品大，因此其制件壁厚可以做得更薄，而且低溫韌性、 耐化學(xué)品性、耐油性優(yōu)良，且具有良好電絕緣性能。目前在汽車、家電、電動工具、體育用品等領(lǐng)域，TEPP主要應(yīng)用于安全氣囊張開門、重型卡車和越野車設(shè)備 部件、密封圈、軟管和導(dǎo)管等。 字串9
二烯類TPE主要為天然橡膠的同分異構(gòu)體，被稱之為反式天然橡膠（T-NR）。主要品種有T-NR-反式聚異戊二烯 橡膠（TPI）和間同1，2-聚丁二烯（TPB），TPB和TPI的最大特點(diǎn)在于可以進(jìn)行硫化，解決一般TPE不能采用硫磺、過氧化物硫化的缺點(diǎn)。TPB 制備薄膜，具有良好的透氣性、防水性和透明度，易光分解，適合食品保鮮使用。
氯乙烯類TPE，主要分為熱塑性PVC（TPVC）和熱塑性氯化聚乙 烯（TCPE）兩類。目前國內(nèi)關(guān)于聚氯乙烯（PVC）的熱塑性彈性體開發(fā)報(bào)道較多，如蘭化公司開發(fā)并生產(chǎn)出的PVC/丁腈橡膠（NBR）共混料，部分替代 氯丁橡膠（CR）、天然橡膠和NBR；南京工業(yè)大學(xué)開發(fā)出了PVC/NBR/膠粉共混熱塑性彈性體。美國杜邦公司開發(fā)出的CPE與乙烯互聚物合金，具有近 乎硫化CR和NBR的性能，用于制造密封條、膠布和汽車配件。我國目前是全球主要的CPE生產(chǎn)國，因此關(guān)于TCPE研究開發(fā)生產(chǎn)進(jìn)展迅速。
另外TPAE、TPF、硅橡膠熱塑彈性體、丙烯酸酯橡膠熱塑彈性體等也陸續(xù)開發(fā)并產(chǎn)業(yè)化，其中TPAE向工程化方向發(fā)展；而TPF用于高性能超低滲透性汽車燃油膠管等；硅橡膠熱塑性彈性體主要用于醫(yī)療制品行業(yè)；丙烯酸酯橡膠熱塑彈性體則主要在汽車零部件中應(yīng)用。
3 結(jié)束語
TPE 現(xiàn)已成為廣泛替代傳統(tǒng)橡膠和部分塑料的極具發(fā)展前景的新型材料。尤其我國汽車工業(yè)快速發(fā)展，需要大量進(jìn)口TPE滿足國內(nèi)市場需求，因此今后國內(nèi)要加大 TPE的開發(fā)力度與產(chǎn)業(yè)化速度，關(guān)注國際發(fā)展潮流，未來我國TPE行業(yè)的重點(diǎn)應(yīng)在以下幾點(diǎn)：（1）開發(fā)茂金屬催化劑合成的新型TPE；（2）加快動態(tài)硫化 技術(shù)和納米復(fù)合材料技術(shù)產(chǎn)業(yè)化和推廣應(yīng)用；（3）從再利用、輕量化和高性能的角度考慮，未來TPE最大市場是汽車材料，因此要推進(jìn)汽車工業(yè)需要的TPE國 產(chǎn)化進(jìn)程；（4）加大TPE改性和與其他樹脂并用技術(shù)開發(fā)，提升TPE材料性能；（5）研究新型TPE配方、加工助劑的使用、加工設(shè)備和加工工藝。

聚氨酯彈性體PUR分類及特性

PUR彈性體按其加工方法主要分為澆注型、熱塑型、模壓型、發(fā)泡型等，其中澆注型PUR彈性體是最重要的一類。近年來，隨著反應(yīng)注射模塑技術(shù)的發(fā)展，澆注型PUR彈性體的產(chǎn)量有所下降，但由于澆注型PUR彈性體能夠最大限度地發(fā)揮PUR彈性體的特點(diǎn)，而且其在成型大型的結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制件方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢，因此，澆注型PUR彈性體目前仍是較活躍的研究領(lǐng)域之一.

聚氨酯彈性體PUR的主要優(yōu)點(diǎn)：
1. 性能的可調(diào)節(jié)范圍大。多項(xiàng)物理機(jī)械性能指標(biāo)均可通過對原材料的選擇和配方的調(diào)整，在一定范圍內(nèi)變化，從而滿足用戶對制品性能的不同要求。譬如硬度，往往是用戶對制品的一個(gè)重要指標(biāo)，聚氨酯彈性體既可制成邵爾A硬度20左右的軟質(zhì)印刷膠輥，又可制成邵爾D硬度70以上的硬質(zhì)軋鋼膠輥，這是一般彈性體材料所難以做到的。聚氨酯彈性體是由許多柔性鏈段和剛性鏈段組成的極性高分子材料，隨著剛性鏈段比例的提高和極性基團(tuán)密度的增加，彈性體原強(qiáng)度和硬度會相應(yīng)提高.

2. 耐磨性能優(yōu)越。特別是在有水、油等潤濕介質(zhì)存在的工作條件下，其耐磨性往往是普通橡膠材料的幾倍到幾十倍。金屬材料如鋼鐵等雖然很堅(jiān)硬，但并不一定耐磨，如黃河灌溉區(qū)的大型水泵，其過流部件金屬口環(huán)和保護(hù)圈經(jīng)過大量泥沙的沖刷，用不了幾百小時(shí)就嚴(yán)重磨損漏水，而采用聚氨酯彈性體包覆的口環(huán)和保護(hù)圈則連續(xù)運(yùn)行1800小進(jìn)仍未磨損。其它如碾米用的礱谷機(jī)膠輥、選煤用的振動篩篩板、運(yùn)動場的徑賽跑道、吊車鏟車用的動態(tài)油密封圈、電梯輪和旱冰鞋輪等等也都是聚氨酯彈性體的用武之地。在此需提到的一點(diǎn)是，要提高中低硬度聚氨酯彈性體制件的摩擦系數(shù)，改善在承載負(fù)荷下的耐磨性能，可在這類聚氨酯彈性體中添加少量二硫化鋁、石墨或硅油等潤滑劑.

3. 加工方式多樣，適用性廣泛。聚氨酯彈性體既可跟通用橡膠一樣采用塑煉、混煉、硫化工藝成型（指MPU）；也可以制成液體橡膠，澆注模壓成型或噴涂、灌封、離心成型（指CPU）；還可以制成顆粒料，與普通塑料一樣，用注射、擠出、壓延、吹塑等工藝成型（指TPU）。模壓或注射成型的制件，在一定的硬度范圍內(nèi)，還可以進(jìn)行切割、修磨、鉆孔等機(jī)械加工。加工的多樣性，使聚氨酯彈性體的適用性十分廣泛，應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大。

4. 耐油、耐臭氧、耐老化、耐輻射、耐低溫，透聲性好，粘接力強(qiáng)，生物相容性和血液相容性優(yōu)秀。這些優(yōu)點(diǎn)正是聚氨酯彈性體在軍工、航天、聲學(xué)、生物學(xué)等領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用的原因.






聚氨酯(PUR)是由異氰酸酯與多元醇反應(yīng)而制成的一種具有氨基甲酸酯鏈段重復(fù)結(jié)構(gòu)單元的聚合物。PUR制品分為發(fā)泡制品和非發(fā)泡制品兩大類，發(fā)泡制品有軟質(zhì)、硬質(zhì)、半硬質(zhì)PUR泡沫塑料；非發(fā)泡制品包括涂料、粘合劑、合成皮革、彈性體和彈性纖維等。PUR材料性能優(yōu)異，用途廣泛，制品種類多，其中尤以PUR泡沫塑料的用量最為廣泛。
1、工業(yè)生產(chǎn)狀況
我國PUR泡沫塑料的生產(chǎn)始于20世紀(jì)50年代，主要產(chǎn)品是軟質(zhì)泡沫塑料。PUR泡沫塑料工業(yè)發(fā)展至今已有40余年，60年代中期，我國開始生產(chǎn)硬質(zhì)PUR泡沫塑料，主要
用于船舶、冷庫、石油化工管道的保溫等。到70年代中期，生產(chǎn)廠家僅有10余家，生產(chǎn)能力約1．5萬t／a，實(shí)際年產(chǎn)量約3 kt。80年代是我國PUR泡沫塑料高速增長的階段，制品產(chǎn)量不斷增長，年增長率達(dá)25％。90年代，我國PUR基本原料、助劑及制品得到了快速發(fā)展，引進(jìn)了180～200套先進(jìn)的發(fā)泡設(shè)備，大幅度提高了泡沫塑料制品的生產(chǎn)能力和年產(chǎn)量，使生產(chǎn)能力提高到20萬t／a以上，PUR泡沫塑料的年均增長率為20％ ～30％ 。1994年實(shí)際產(chǎn)量約10萬t，其中軟質(zhì)泡沫塑料約6萬t，硬質(zhì)泡沫塑料約4萬t。1999年我國PUR泡沫塑料產(chǎn)量已達(dá)到19．5萬t，其中軟質(zhì)泡沫塑料12萬t，硬質(zhì)泡沫塑料7．5萬t。2001年我國PUR泡沫塑料的產(chǎn)量已達(dá)到55萬t，占PUR總產(chǎn)量的60％以上，其中軟質(zhì)泡沫塑料為35萬t，硬質(zhì)泡沫塑料為20萬t。2002年我國PUR泡沫塑料產(chǎn)量(規(guī)模以上企業(yè))達(dá)到66．84萬t，創(chuàng)歷史新高，同比增長21．5％ ，是各類塑料制品中增長較快的一類，其產(chǎn)量約占塑料制品總產(chǎn)量的5．3％。2003年我國PUR泡沫塑料的產(chǎn)量達(dá)到近8O萬t。
泡沫塑料是塑料制品中的重要類別，品種繁多，在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、建筑業(yè)和日常生活中具有廣泛的用途。隨著石油化工和塑料制品業(yè)的迅速發(fā)展，我國PUR泡沫塑料的產(chǎn)量增長較快，根據(jù)哥本哈根國際會議禁用氟利昂發(fā)泡劑的決議，我國必須加快尋找其替代品的步伐，盡早實(shí)現(xiàn)全部替代。同時(shí)要開發(fā)高阻燃性、低煙霧PUR泡沫塑料，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)發(fā)泡和高承載PUR泡沫塑料的研制和推廣應(yīng)用，為各行業(yè)在新世紀(jì)的發(fā)展提供有力的支撐和保障。
目前我國有PUR泡沫塑料生產(chǎn)企業(yè)近300家，大多數(shù)為小型企業(yè)。2002年產(chǎn)量在5 kt以上的PUR企業(yè)有11家；超過10萬t的PUR企業(yè)僅有2家。2002年無錫市興達(dá)泡塑新材料有限公司的PUR泡沫塑料產(chǎn)量達(dá)到18．58萬t，約占全國總產(chǎn)量的27．8％ ，居全國首位；其次是寧波新橋化工有限公司．2002年的PUR產(chǎn)量為lO．06萬t，約占全國總產(chǎn)量的15.1％ 。
從原料產(chǎn)量來看，隨著90年代我國萬噸級大型異氰酸酯和聚醚設(shè)備的引進(jìn)，我國PUR工業(yè)步入了快速發(fā)展階段。至1998年P(guān)UR原料產(chǎn)量達(dá)29．8萬t，制品總產(chǎn)量達(dá)65萬t。1989～1998年間PUR原料產(chǎn)量的年均增長率達(dá)28％，PUR制品的年均增長率達(dá)23％ ，原料和制品品種分別增加到200多種，品質(zhì)、應(yīng)用范圍、科研開發(fā)水平和能力全面提升，部分接近或達(dá)到國際水平。2001年P(guān)UR原料產(chǎn)量為43萬t，PUR制品產(chǎn)量達(dá)到100萬t。PUR工業(yè)體系已初步形成。
德國化工巨頭巴斯夫公司正與亨斯邁公司、日本聚氨酯公司及中國5家廠商共同合資在上海建設(shè)生產(chǎn)能力達(dá)到16萬t／a的二苯甲烷一4，4 二異氰酸酯(MDI)新廠，目前已進(jìn)入實(shí)施階段，即將投產(chǎn)。該項(xiàng)目包括配套的硝基苯和苯氨工廠及相關(guān)的聚氨酯合資公司。另外，巴斯夫公司還將與中國公司合資興建年產(chǎn)13萬t的甲苯二異氰酸酯(TDI)工廠。
我國在PUR泡沫塑料生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品種類方面也取得較大進(jìn)展。軟質(zhì)塊狀PUR泡沫塑料從拱頂法發(fā)泡改為平頂法發(fā)泡和垂直發(fā)泡，提高了泡沫塑料的利用率，減少了廢料，而且品種日趨多樣化，除不同密度與硬度的系列產(chǎn)品外，還可進(jìn)一步加工制得復(fù)合泡沫塑料、多層貼合泡沫塑料、功能泡沫塑料，如黑色泡沫塑料、吸音泡沫塑料、阻燃泡沫塑料、抗靜電泡沫塑料、防輻射泡沫塑料、家庭洗滌用仿天然海綿泡沫塑料、網(wǎng)狀泡沫塑料等。隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，PUR泡沫塑料的年增長率將以二位數(shù)上升，發(fā)展方向?qū)⒓�中于低成本的低密度產(chǎn)品。
2 、市場需求狀況
PUR泡沫塑料是最重要的PUR制品，其用途廣泛，性能優(yōu)良：軟質(zhì)PuR泡沫塑料和半硬質(zhì)PUR泡沫塑料主要用于家具襯墊與裝飾材料、車用墊材、地毯底襯、服裝襯里、建筑吸音材料、體育墊材，以及床墊和儀器包裝材料等方面。其中模塑軟質(zhì)PUR泡沫塑料的主要用途是汽車座椅墊材及摩托車、自行車座墊等；而硬質(zhì)PUR泡沫塑料主要用于冰箱、冷庫行業(yè)作隔熱保溫材料，占硬質(zhì)泡沫塑料總消費(fèi)量的57．5％。我國是世界上最大的冰箱生產(chǎn)國，1998年消耗硬質(zhì)泡沫塑料8萬～10萬t，用作石油輸送管道、化工貯罐及工業(yè)設(shè)備的隔熱材料占15％ ；建材是硬質(zhì)PUR泡沫塑料的另一較大的應(yīng)用領(lǐng)域，2000年建筑業(yè)消耗硬質(zhì)PUR泡沫塑料達(dá)7萬t以上。由于我國建筑業(yè)發(fā)展迅猛，用于建筑隔熱、吸聲、裝飾材料及活動房等的泡沫塑料占10％ ；用于交通運(yùn)輸?shù)慕^熱材料占10％ ；其它占7．5％ ，其中家具、服裝、自行車等消耗量較大。另外我國汽車工業(yè)和摩托車工業(yè)的發(fā)展也為模塑軟質(zhì)PUR泡沫塑料提供了廣闊的市場。據(jù)專家預(yù)測，由于PUR的可塑性極佳，材料性能實(shí)用性強(qiáng)，在汽車中的應(yīng)用正日益擴(kuò)大。預(yù)計(jì)2005年我國(不包括臺灣省)汽車工業(yè)對PUR的需求量將達(dá)到4．41萬t，其中轎車和吉普車消耗3．04萬t，重型轎車消耗0．3萬t，輕型車消耗0．72萬t，微型車消耗0．05萬t，每輛車平均用量達(dá)到14．71 kg。
我國在這方面與發(fā)達(dá)國家的不同點(diǎn)是，國外硬質(zhì)PUR泡沫塑料主要消費(fèi)于建筑業(yè)，占硬質(zhì)泡沫塑料消費(fèi)量的50％以上，而我國大多用于冰箱、冷庫，用于建筑業(yè)的保溫材料尚處于初始階段。由于汽車和摩托車工業(yè)的飛速發(fā)展，為PUR泡沫塑料工業(yè)的發(fā)展提供了機(jī)遇，其潛在市場也非常廣闊。據(jù)預(yù)測，目前我國PUR泡沫塑料的需求量已達(dá)到80萬～100萬t／a。。
3 、技術(shù)進(jìn)展?fàn)顩r
新技術(shù)開發(fā)注重環(huán)保，作為一個(gè)年均增長率長期高于全球經(jīng)濟(jì)增長率的產(chǎn)業(yè)，PUR工業(yè)迅猛發(fā)展的勢頭有賴于其技術(shù)的快速發(fā)展及應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展。在眾多新產(chǎn)品的開發(fā)中，PUR發(fā)泡劑的研究工作尤為引人關(guān)注。根據(jù)蒙特利爾協(xié)議的要求及修訂后的《我國消耗臭氧層物質(zhì)逐步淘汰國家方案》，泡沫塑料行業(yè)應(yīng)在2010年前完全停止使用氯氟烴類化合物作為發(fā)泡劑，2005年前大型PUR泡沫塑料企業(yè)完成CFC一11的替代工作。所采用的替代技術(shù)大致為：(1)連續(xù)環(huán)狀軟質(zhì)泡沫塑料用二氯甲烷作發(fā)泡劑，要結(jié)合快速熟化和液態(tài)二氧化碳發(fā)泡法；(2)箱式軟質(zhì)泡沫塑料采用二氯甲烷和減壓發(fā)泡；(3)半硬質(zhì)泡沫塑料用HFC一141b、戊烷或二氧化碳發(fā)泡。因此開發(fā)全新的CFC發(fā)泡劑替代物已成為各科研機(jī)構(gòu)研究的重點(diǎn)。
劉賢明對低發(fā)泡工藝進(jìn)行了潛心研究。邱顏臣等論述了氯氟烴(CFC一11)替代品環(huán)戊烷的性質(zhì)及其制作的硬質(zhì)PUR泡沫塑料在全無氟綠色冰箱中的應(yīng)用研究成果，解決了環(huán)戊烷發(fā)泡劑易燃、易爆及在聚醚多元醇中溶解性差的問題。
關(guān)志強(qiáng)等研究了碳?xì)浒l(fā)泡新一代替代技術(shù)。根據(jù)環(huán)戊烷一異戊烷發(fā)泡制備PUR硬泡技術(shù)在冰箱中的應(yīng)用情況，并從發(fā)泡工藝及性能上與環(huán)戊烷發(fā)泡體系進(jìn)行了比較。
結(jié)果表明，與環(huán)戊烷發(fā)泡體系相比，環(huán)戊烷一異戊烷發(fā)泡體系的加工工藝性良好，冰箱發(fā)泡灌注量減少了7％，泡沫塑料的密度減小10％ ，且尺寸穩(wěn)定性好，密度分布較環(huán)戊烷發(fā)泡體系均勻。
蘇莉探討了低密度軟質(zhì)PUR泡沫塑料全水發(fā)泡代替氯氟烴的技術(shù)路線，結(jié)果表明，新的全水發(fā)泡配方體系可使軟質(zhì)塊狀泡沫塑料的密度降至15～20 kg／m ，模塑型泡沫塑料的密度降至25 kg／m3，而其力學(xué)性能保持良好狀態(tài)。
王宏偉對硬質(zhì)PUR泡沫塑料用4類零臭氧消耗潛值(ODP)發(fā)泡劑[水、碳?xì)浠�合物、全氯烷、氫氟烴(HFC)]等的發(fā)泡特性進(jìn)行了比較，并著重以HFC一134a和HFC一356為例介紹了氫氟烴發(fā)泡劑在硬質(zhì)PUR泡沫塑料中的應(yīng)用。
從這些研究結(jié)果不難看出，軟質(zhì)泡沫塑料生產(chǎn)中的CFC替代大多以二氯甲烷路線作為過渡。在零ODP替代路線中，以二氧化碳發(fā)泡的技術(shù)進(jìn)步最快。當(dāng)然，也可以用HFC類物質(zhì)作為零ODP替代，但目前該類物質(zhì)中的優(yōu)先選擇目標(biāo)還未正式工業(yè)化，技術(shù)經(jīng)濟(jì)上還有待進(jìn)一步評估。采用環(huán)戊烷及二氯甲烷發(fā)泡可以制得具有良好皮層的自結(jié)皮泡沫塑料產(chǎn)品，但該方法在安全生產(chǎn)方面所需的嚴(yán)格措施與代價(jià)令企業(yè)難以普遍接受，新一代的零ODP物質(zhì)如1，1，1，3，3一五氟丙烷(HCFC一245fa)和1，1，1，3，3-五氟丁烷(HFC一365fmc)可望成為較理想的最終替代物質(zhì)。在硬質(zhì)PUR泡沫塑料方面，對于導(dǎo)熱系數(shù)要求不是特別嚴(yán)格的場合，采用全水發(fā)泡是一種較為簡便的選擇，對于要求較高的場合(如建筑板材)替代問題比較復(fù)雜。在研究發(fā)泡劑的同時(shí)，也應(yīng)在原料的選擇、工藝路線的優(yōu)化及韌性改善等方面進(jìn)行深入研究。
對于硬質(zhì)PUR泡沫塑料用助劑也有人在研究，并取得了較好的成果。其中氨類催化劑發(fā)展較快，雙(二甲氨基乙基)醚已由江蘇化工研究所研制成功并商品化。黎明化工研究院也研制成功了這種催化劑并已投產(chǎn)。金壇助劑廠等幾家企業(yè)生產(chǎn)的Ⅳ，Ⅳ ．二甲基環(huán)己氨在硬質(zhì)PUR泡沫塑料中有著廣泛的用途。用于模塑發(fā)泡的多種新型催化劑(包括延遲催化劑)也已商品化。山西東安化工廠、滄州精細(xì)化工試驗(yàn)廠、浙江諸暨市精細(xì)化工實(shí)業(yè)公司、湖北省化工研究設(shè)計(jì)院等單位生產(chǎn)的辛酸亞錫中錫的總含量大于28％ ，亞錫量大于總錫量的96％。北京埃爾夫阿托綜合穩(wěn)定劑有限公司是國內(nèi)最大的二月桂酸二丁基錫的生產(chǎn)廠家。硬質(zhì)PUR泡沫塑料用的有機(jī)硅穩(wěn)定劑和軟質(zhì)泡沫塑料用的硅一氧碳型泡沫穩(wěn)定劑也早已工業(yè)化。江蘇省化工研究所、上海高橋石化公司化工三廠、浙江大學(xué)精細(xì)化工廠等企業(yè)均有新產(chǎn)品投放市場。中國石化天津分公司研究院也開發(fā)和生產(chǎn)了軟質(zhì)PUR泡沫塑料用泡沫穩(wěn)定劑(勻泡劑)，該產(chǎn)品是(硅樹脂／聚氧化烯烴)共聚物，也是軟質(zhì)PUR泡沫塑料的重要助劑�，F(xiàn)計(jì)劃投資2000萬元建設(shè)1 kt／a的軟泡勻泡劑。該軟泡勻泡劑的附加值較高，據(jù)稱其原料成本約2萬元／t，加上其它成本，總生產(chǎn)成本不超過2．2萬元／t，而目前進(jìn)口軟質(zhì)PUR軟泡勻泡劑的售價(jià)為5萬元／t。
在阻燃方面，含氮阻燃劑、膨脹型阻燃劑、無機(jī)阻燃劑、可膨脹石墨阻燃劑等在PUR泡沫塑料的阻燃方面都可發(fā)揮重要作用，無鹵阻燃劑已成為高分子材料阻燃劑發(fā)展的主流，得到了蓬勃發(fā)展，涌現(xiàn)出了不少新產(chǎn)品；但各種新型阻燃劑的阻燃性能和制作工藝還不盡完美，應(yīng)進(jìn)一步研制開發(fā)和改進(jìn)，以得到符合要求的新型高效無鹵阻燃劑。

多謝樓上對亨斯邁的支持！

TPU和PUR在做為線材護(hù)套材質(zhì)標(biāo)示時(shí)是指同一種材料：熱塑性聚氨酯彈性體—TPU，只不過是國內(nèi)和國外叫法不一樣而已！如：有的會標(biāo)示：護(hù)套材質(zhì)—PU, 有的會標(biāo)示： 護(hù)套材質(zhì)—TPU， 而歐洲則常標(biāo)示-PUR，其實(shí)都是一種材料！就象南瓜，有的地方叫北瓜，有的地方叫倭瓜，還有的地方叫葫蘆！

多謝多謝!

TPU(Thermoplastic polyurethanes):名稱為熱塑性彈性體橡膠,這種材料能在一定熱度，下變軟，而在常溫下可以保持不變.用在鞋上多起穩(wěn)定支撐的作用。一種能夠在一定熱度下反復(fù)變軟或改變的塑膠材料，而在常 溫下它卻可以保持形狀不變.能起個(gè)支撐、保護(hù)的作用。

聚氨酯（PUR）是由異氰酸酯與多元醇反應(yīng)而制成的一種具有氨基甲酸酯鏈段重復(fù)結(jié)構(gòu)單元的聚合物。PUR制品分為發(fā)泡制品和非發(fā)泡制品兩大類，發(fā)泡制品有軟質(zhì)、硬質(zhì)、半硬質(zhì)PUR泡沫塑料；非發(fā)泡制品包括涂料、粘合劑、合成皮革、彈性體和彈性纖維等。PUR材料性能優(yōu)異，用途廣泛，制品種類多，其中尤以PUR泡沫塑料的用量最為廣泛。

聚氨酯(PUR)是由異氰酸酯與多元醇反應(yīng)而制成的一種具有氨基甲酸酯鏈段重復(fù)結(jié)構(gòu)單元的聚合物。PUR制品分為發(fā)泡制品和非發(fā)泡制品兩大類，發(fā)泡制品有軟質(zhì)、硬質(zhì)、半硬質(zhì)PUR泡沫塑料；非發(fā)泡制品包括涂料、粘合劑、合成皮革、彈性體和彈性纖維等。PUR材料性能優(yōu)異，用途廣泛，制品種類多，其中尤以PUR泡沫塑料的用量最為廣泛。

TPU是Thermoplastic Urethane的簡稱，中文名稱為熱塑性聚氨酯彈性體，TPU是由二苯甲烷二異氰酸酯（MDI）、甲苯二異氰酸酯（TDI）和大分子多元醇、擴(kuò)鏈劑共同反應(yīng)聚合而成的高分子材料。它的分子結(jié)構(gòu)是由二苯甲烷二異氰酸酯（MDI）、甲苯二異氰酸酯（TDI）和擴(kuò)鏈劑反應(yīng)得到的剛性嵌段以及二苯甲烷二異氰酸酯（MDI）、甲苯二異氰酸酯（TDI）和大分子多元醇反應(yīng)得到的柔性鏈段交替構(gòu)成的。具有卓越的高張力、高拉力、強(qiáng)韌和耐老化的特性，是一種成熟的環(huán)保材料。目前，已廣泛應(yīng)用與醫(yī)療衛(wèi)生、電子電器、工業(yè)及體育等方面，其具有其它塑料材料所無法比擬的強(qiáng)度高、韌性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐氣候等特性，同時(shí)他具有高防水性透濕性、防風(fēng)、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外線以及能量釋放等許多優(yōu)異的功能。熱塑性聚氨酯彈性體按分子結(jié)構(gòu)可分為聚酯型和聚醚型兩種，按加工方式可分為注塑級、擠出級、吹塑級等。

前輩們的知識  我們要借鑒  謝謝   學(xué)習(xí)了

真好啊

以前也總是被人忽悠

謝謝大家啊

不要亂講

PUR就是TPU，TPU是PU的一種，這樣才對，TPU也可以說是PU，找點(diǎn)專業(yè)的書看看，不要道聽途說的亂講

學(xué)習(xí)了，謝謝各位高手

PUR電線外被料柔軟一些.

hadamc:
前為熱塑性的，后為熱固性的，這是最根本的。另外，成型方法和用途也大不同

                                   純粹瞎扯淡！

muxi0904:

hadamc:
前為熱塑性的，后為熱固性的，這是最根本的。另外，成型方法和用途也大不同

                                   純粹瞎扯淡！

我公司專業(yè)從事TPU再生料抽粒多年，有多臺造粒機(jī)，生產(chǎn)全新料和本色，透明，半透明，黑色TPU再生顆粒,也可按照客戶要求生產(chǎn)硬度75A-64D的各種（質(zhì)量,顏色,價(jià)格的注塑級;擠出級）TPU再生料每月200T, 新料每月150噸，主要用于鞋材 ,管材,線材，肩帶,表帶,輪子，傳送帶等產(chǎn)品,現(xiàn)市場上大多用TPR與PVC都改用TPU材料.因?yàn)?/SPAN>TPU 彈性體是無毒環(huán)保的高分子聚合物，具有其它塑料材料所無法比擬的強(qiáng)度高﹑韌性好﹑耐磨﹑耐寒﹑耐油﹑耐水﹑耐老化﹑耐氣候等特性，同時(shí)TPU具有高防水性透濕性﹑防風(fēng)﹑防寒﹑抗菌﹑防霉﹑保暖﹑抗紫外線以及能量釋放等許多優(yōu)異的功能.我公司由開廠1000多平方米廠房發(fā)展到現(xiàn)在7000多平方廠房,我公司位于廣州與深圳經(jīng)濟(jì)開發(fā)之間快速發(fā)展的東莞市地理位置優(yōu)越交通便利,我公司一直都是以質(zhì)量第一,信譽(yù)至上為目標(biāo),才贏得全國各地客商的一致好評!我公司期待與您攜手系 人：楊慶

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PU做在線材,如電話線(當(dāng)然也有PVC),環(huán)保ㄜ

彈性回復(fù)力都是一流,不容易變形

各位是否有比較專業(yè)的一點(diǎn)相關(guān)證明資料提供，口說無憑丫。

之前我們也跟客人解釋過很多次，PUR和TPU就是一種物料，但客戶要我們提供證明文件，找了好幾家大的生產(chǎn)廠商都無法提供。期待中......................

TPU是聚氨酯熱塑性彈性體
PUR是聚氨酯橡膠
PU主要是指普通聚氨酯塑料
三者在性能上有較大的差別

TPU是聚氨酯熱塑性彈性體
PUR是聚氨酯橡膠
PU主要是指普通聚氨酯塑料
三者在性能上有較大的差別