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銅拉絲油的使用及維護(hù)

1.乳液池及拉絲循環(huán)設(shè)備要求

(1)   乳液池應(yīng)保證足夠大的橫截面積,通風(fēng)良好,或增設(shè)乳化液冷卻系統(tǒng),盡量降低乳化液溫度,提高乳化液的冷卻性能.乳化液面距地面應(yīng)小于1m,保證乳液池面暢通,以增大乳液冷卻效果.

(2)   露天乳液池應(yīng)具有防雨棚,防止雨雪、細(xì)菌及其它雜質(zhì)等進(jìn)入,影響乳液PH值及濃度,從而影響乳化液的穩(wěn)定性、抗氧化性及潤滑性,乳液池周邊應(yīng)設(shè)高于地面一定距離的圍堤,以防雨水流入.

(3)   乳液回流管與液面距離應(yīng)盡量減小,以減少乳液循環(huán)時產(chǎn)生的動勢能,降低泡沫傾向,利于乳液內(nèi)攜帶的細(xì)銅粉沉降.

(4)   增設(shè)回流乳液的過濾設(shè)施,以濾除乳液中所含細(xì)銅粉及管道內(nèi)雜質(zhì),清潔乳化液,保證線材表面質(zhì)量及乳液潤滑性能,從而可延長乳化液使用周期.

(5)   定期清洗,檢查塔輪及模具,清除塔輪上積聚的細(xì)銅泥及雜質(zhì),更換不合格模具,保證線材表面質(zhì)量.

2.拉絲油（或乳化液）貯存與保管

(1) 應(yīng)在室溫下密封貯存,期限一年,持續(xù)高低溫天氣應(yīng)縮短存放期限.冬季儲存溫度不應(yīng)低于15℃,夏季應(yīng)儲存在陰涼處,不要陽光暴曬．

(2) 冬季使用前應(yīng)在15～35℃環(huán)境存放幾天,恢復(fù)原狀;有條件的可移至暖油室恢復(fù)原狀,保證足夠流動性,方便倒桶及配液.

(3) 拉絲油屬于可燃品,應(yīng)注意防火,庫房要保持通風(fēng)良好.

4乳化液的配制

(1)  更換乳化液前應(yīng)先將乳化池,管道及拉絲機(jī)塔輪模具等清洗干凈.

(2)  應(yīng)先將包裝桶放倒,滾動數(shù)次,使油品充分均勻.冬季使用前應(yīng)使用銅拉絲油恢復(fù)原狀,或加熱升溫至50℃左右,保證足夠的流動性,方便倒桶及配液,保證配制乳化液的穩(wěn)定性.

(3)  配制乳化液所用的水十分重要,用硬水配制乳化液常會迅速分層,析出大量的油和不溶于水的皂,影響使用效果.另一方面,如水質(zhì)太軟,泡沫就可能增多.如水質(zhì)太硬必須過預(yù)處理,可在水中加入0.1％～0.3％的三聚磷酸鈉或乙二胺四乙酸納便可起降低水質(zhì)硬度的作用.但加入三聚磷酸鈉過多會導(dǎo)致細(xì)菌,霉菌的繁殖,所以最好使用一般的軟水,如自來水或去離子水.水質(zhì)應(yīng)無色,無臭,無懸浮物和機(jī)械雜質(zhì),PH值為6.5～8.5,水中氯離子含量不能超過100mg/L.否則會產(chǎn)生銹蝕.

(4)  更換新乳化液時,適宜于20～35℃溫水配制乳化液,則乳化液較穩(wěn)定.特別是冬季,如用過冷水配制,會造成乳液析油或分層,影響使用效果.

(5)  配液時應(yīng)將拉絲油緩慢倒入配液槽的水中并不斷攪拌或開啟泵循環(huán),達(dá)到使用要求的濃度.

(6)  銅拉絲游乳化液是一種平衡體系,故不能與其他廠家的產(chǎn)品混用,否則會影響產(chǎn)品性能及正常使用.

5.乳化液的維護(hù)與控制

  乳化液在使用過程中維護(hù)管理得當(dāng),不僅可獲得最佳加工效果,而且可以大大延長乳化液的使用壽命,減少廢液排放量,從而獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益,

  乳化液的維護(hù)管理有兩個方面,一是防止外界污染物的混入并及時清除,另一個是保持水基工作液的性能穩(wěn)定:如濃度,防銹性,PH值,抗菌能力等.乳化液的濃度應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍之內(nèi),以便保證各種性能符合要求.濃度的測定可用折光儀,或乳液含油量或某一種特定成分(如堿值,醇胺含量)的測定等方法.通過濃度測定來決定經(jīng)過一段時間使用之后是需要補(bǔ)加水還是補(bǔ)加濃縮物.

  乳化液的PH值在使用過程中通常會有所下降.PH值的降低可造成乳化液的防銹性,抗菌能力變差.當(dāng)濃度符合要求,PH值卻達(dá)不到規(guī)定值時,應(yīng)及時用三乙醇胺,碳酸鈉等提高工作液的PH值并將其控制在規(guī)定范圍內(nèi).

防銹性降低的原因是防銹劑消耗,PH值下降,細(xì)菌繁殖,工作液濃度過低等,要針對這些原因加以解決.如因防銹劑消耗過多,也可在工作液中補(bǔ)加防銹劑.

  乳化液的維護(hù)和控制應(yīng)注意以下幾點:

(1)乳化液的百分比濃度和PH值每天檢驗一次,濃度穩(wěn)定才能保證乳化液的潤滑性能,故應(yīng)定期補(bǔ)充新的銅拉絲油,將PH值穩(wěn)定在7.0～8.0,PH值低于7.0時,乳化液中的油和水可能會分離,可以加入一定量的低濃度KOH濃度或三乙醇胺,碳酸鈉進(jìn)行調(diào)整.PH值過高,會產(chǎn)生析皂傾向,造成塔輪及模具不潔凈,乳化液潤滑性能下降等.

(2)乳化液的細(xì)菌含量,鹽份,所含不溶物等指標(biāo)每周檢驗一次.特別是細(xì)菌含量超標(biāo)時,會造成乳化液變質(zhì)和劣化,故應(yīng)定期在乳化液中添加一定數(shù)量的殺菌劑.特別是在夏天,以延長乳化液的使用壽命.

(3)乳化液受到微生物(如細(xì)菌,霉菌和藻類)的侵蝕后.乳液中的不飽和脂肪酸等化合物被微生物所分解,破壞了乳液的平衡,產(chǎn)生析油,析皂及酸值增大,引起乳化液腐敗變質(zhì).觀察乳化液的腐敗現(xiàn)象有如下過程:①輕微的腐敗臭氣發(fā)生②乳化液由乳白色變成灰褐色③PH值,除銹性急劇下降④乳化液油水分離,生成沉渣或油泥等物質(zhì),堵塞過濾網(wǎng)⑤潤滑性能下降⑥產(chǎn)生的臭味擴(kuò)散到整個車間,使操作環(huán)境惡化,不得不更換乳化液.

(4)定期清除乳化液中漂浮的污物,以清潔乳化液,增大乳液的散熱面積.

(5)由于乳化液不斷蒸發(fā)失水,應(yīng)定期補(bǔ)充新水,以維持乳化液穩(wěn)定.

(6)生產(chǎn)系統(tǒng)停車期間,每周將乳化液循環(huán)2～3h,破壞細(xì)菌生長的條件,以防乳化液變質(zhì)發(fā)臭.

(7)乳化液的濃度對使用性能影響很大,濃度過小會降低潤滑性能,濃度過高會影響消泡能力,并增大消耗,應(yīng)按加工咸菜規(guī)格,拉絲速度及不同的拉絲機(jī),模具等控制乳化液的配制濃度.

6銅拉絲油廢液的處理

  銅拉絲油系列產(chǎn)品廢液的處理主要包括破乳及水質(zhì)凈化兩步.破乳主要是將油水兩相分離,其原理是向乳化液中加入含Ca²⁺,Na⁺,Al³⁺等金屬離子的鹽類化合物,使乳化液中的表面活性劑與其生成不溶性皂類,因而產(chǎn)生了凝聚.以采用氯化鈉與硫酸鉀鋁為佳.

  方法如下先把廢乳液投入2m³或3m³的生產(chǎn)罐中,將PH值調(diào)至6.5～7.5,加入廢液量2％～5％氯化鈉,經(jīng)攪拌溶化2h后,再加入1％～3％廢液量的硫酸鉀鋁,攪拌至溶解,靜止24h,待其凝聚分層后,把下部分廢水放出,其化學(xué)需氧量(COD)與含油量均應(yīng)低于國家排放標(biāo)準(zhǔn).上部分凝聚物經(jīng)分離后可做燃料處理.此法處理費用低,不但達(dá)到了水質(zhì)凈化的目的,而且還可以廢物利用,降低生產(chǎn)成本,減少了環(huán)境污染,并能獲得一定的經(jīng)濟(jì)效益.

1.乳液池及拉絲循環(huán)設(shè)備要求

(1)   乳液池應(yīng)保證足夠大的橫截面積,通風(fēng)良好,或增設(shè)乳化液冷卻系統(tǒng),盡量降低乳化液溫度,提高乳化液的冷卻性能.乳化液面距地面應(yīng)小于1m,保證乳液池面暢通,以增大乳液冷卻效果.

(2)   露天乳液池應(yīng)具有防雨棚,防止雨雪、細(xì)菌及其它雜質(zhì)等進(jìn)入,影響乳液PH值及濃度,從而影響乳化液的穩(wěn)定性、抗氧化性及潤滑性,乳液池周邊應(yīng)設(shè)高于地面一定距離的圍堤,以防雨水流入.

(3)   乳液回流管與液面距離應(yīng)盡量減小,以減少乳液循環(huán)時產(chǎn)生的動勢能,降低泡沫傾向,利于乳液內(nèi)攜帶的細(xì)銅粉沉降.

(4)   增設(shè)回流乳液的過濾設(shè)施,以濾除乳液中所含細(xì)銅粉及管道內(nèi)雜質(zhì),清潔乳化液,保證線材表面質(zhì)量及乳液潤滑性能,從而可延長乳化液使用周期.

(5)   定期清洗,檢查塔輪及模具,清除塔輪上積聚的細(xì)銅泥及雜質(zhì),更換不合格模具,保證線材表面質(zhì)量.

2.拉絲油（或乳化液）貯存與保管

(1) 應(yīng)在室溫下密封貯存,期限一年,持續(xù)高低溫天氣應(yīng)縮短存放期限.冬季儲存溫度不應(yīng)低于15℃,夏季應(yīng)儲存在陰涼處,不要陽光暴曬．

(2) 冬季使用前應(yīng)在15～35℃環(huán)境存放幾天,恢復(fù)原狀;有條件的可移至暖油室恢復(fù)原狀,保證足夠流動性,方便倒桶及配液.

(3) 拉絲油屬于可燃品,應(yīng)注意防火,庫房要保持通風(fēng)良好.

4乳化液的配制

(1)  更換乳化液前應(yīng)先將乳化池,管道及拉絲機(jī)塔輪模具等清洗干凈.

(2)  應(yīng)先將包裝桶放倒,滾動數(shù)次,使油品充分均勻.冬季使用前應(yīng)使用銅拉絲油恢復(fù)原狀,或加熱升溫至50℃左右,保證足夠的流動性,方便倒桶及配液,保證配制乳化液的穩(wěn)定性.

(3)  配制乳化液所用的水十分重要,用硬水配制乳化液常會迅速分層,析出大量的油和不溶于水的皂,影響使用效果.另一方面,如水質(zhì)太軟,泡沫就可能增多.最好使用一般的軟水,如自來水或去離子水.水質(zhì)應(yīng)無色,無臭,無懸浮物和機(jī)械雜質(zhì),PH值為6.5～8.5,水中氯離子含量不能超過100mg/L.否則會產(chǎn)生銹蝕.

(4)  更換新乳化液時,適宜于20～35℃溫水配制乳化液,

(5)  配液時應(yīng)將拉絲油緩慢倒入配液槽的水中并不斷攪拌或開啟泵循環(huán),達(dá)到使用要求的濃度.

(6)  銅拉絲游乳化液是一種平衡體系,故不能與其他廠家的產(chǎn)品混用,否則會影響產(chǎn)品性能及正常使用.

5.乳化液的維護(hù)與控制

  乳化液在使用過程中維護(hù)管理得當(dāng),不僅可獲得最佳加工效果,而且可以大大延長乳化液的使用壽命,減少廢液排放量,從而獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益,

  乳化液的維護(hù)管理有兩個方面,一是防止外界污染物的混入并及時清除,另一個是保持水基工作液的性能穩(wěn)定:如濃度,防銹性,PH值,抗菌能力等.乳化液的濃度應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍之內(nèi),以便保證各種性能符合要求.濃度的測定可用折光儀,或乳液含油量或某一種特定成分(如堿值,醇胺含量)的測定等方法.通過濃度測定來決定經(jīng)過一段時間使用之后是需要補(bǔ)加水還是補(bǔ)加濃縮物.

  乳化液的PH值在使用過程中通常會有所下降.PH值的降低可造成乳化液的防銹性,抗菌能力變差.當(dāng)濃度符合要求,PH值卻達(dá)不到規(guī)定值時,應(yīng)及時用三乙醇胺,碳酸鈉等提高工作液的PH值并將其控制在規(guī)定范圍內(nèi).

防銹性降低的原因是防銹劑消耗,PH值下降,細(xì)菌繁殖,工作液濃度過低等,要針對這些原因加以解決.如因防銹劑消耗過多,也可在工作液中補(bǔ)加防銹劑.

  乳化液的維護(hù)和控制應(yīng)注意以下幾點:

(1)乳化液的百分比濃度和PH值每天檢驗一次,濃度穩(wěn)定才能保證乳化液的潤滑性能,故應(yīng)定期補(bǔ)充新的銅拉絲油,將PH值穩(wěn)定在7.0～8.0,PH值低于7.0時,可以加入一定量的低濃度KOH濃度或三乙醇胺,碳酸鈉進(jìn)行調(diào)整.

(2)乳化液的細(xì)菌含量,鹽份,所含不溶物等指標(biāo)每周檢驗一次.特別是細(xì)菌含量超標(biāo)時,會造成乳化液變質(zhì)和劣化,故應(yīng)定期在乳化液中添加一定數(shù)量的殺菌劑.特別是在夏天,以延長乳化液的使用壽命.

(3)乳化液受到微生物(如細(xì)菌,霉菌和藻類)的侵蝕后.乳液中的不飽和脂肪酸等化合物被微生物所分解,破壞了乳液的平衡,產(chǎn)生析油,析皂及酸值增大,引起乳化液腐敗變質(zhì).觀察乳化液的腐敗現(xiàn)象有如下過程:①輕微的腐敗臭氣發(fā)生②乳化液由乳白色變成灰褐色③PH值,除銹性急劇下降④乳化液油水分離,生成沉渣或油泥等物質(zhì),堵塞過濾網(wǎng)⑤潤滑性能下降⑥產(chǎn)生的臭味擴(kuò)散到整個車間,使操作環(huán)境惡化,不得不更換乳化液.

(4)定期清除乳化液中漂浮的污物,以清潔乳化液,增大乳液的散熱面積.

(5)由于乳化液不斷蒸發(fā)失水,應(yīng)定期補(bǔ)充新水,以維持乳化液穩(wěn)定.

(6)生產(chǎn)系統(tǒng)停車期間,每周將乳化液循環(huán)2～3h,破壞細(xì)菌生長的條件,以防乳化液變質(zhì)發(fā)臭.

(7)乳化液的濃度對使用性能影響很大,濃度過小會降低潤滑性能,濃度過高會影響消泡能力,并增大消耗,應(yīng)按加工咸菜規(guī)格,拉絲速度及不同的拉絲機(jī),模具等控制乳化液的配制濃度.

6銅拉絲油廢液的處理

  銅拉絲油系列產(chǎn)品廢液的處理主要包括破乳及水質(zhì)凈化兩步.破乳主要是將油水兩相分離,其原理是向乳化液中加入含Ca²⁺,Na⁺,Al³⁺等金屬離子的鹽類化合物,使乳化液中的表面活性劑與其生成不溶性皂類,因而產(chǎn)生了凝聚.以采用氯化鈉與硫酸鉀鋁為佳.

  方法如下先把廢乳液投入2m³或3m³的生產(chǎn)罐中,將PH值調(diào)至6.5～7.5,加入廢液量2％～5％氯化鈉,經(jīng)攪拌溶化2h后,再加入1％～3％廢液量的硫酸鉀鋁,攪拌至溶解,靜止24h,待其凝聚分層后,把下部分廢水放出,其化學(xué)需氧量(COD)與含油量均應(yīng)低于國家排放標(biāo)準(zhǔn).上部分凝聚物經(jīng)分離后可做燃料處理.此法處理費用低,不但達(dá)到了水質(zhì)凈化的目的,而且還可以廢物利用,降低生產(chǎn)成本,減少了環(huán)境污染,并能獲得一定的經(jīng)濟(jì)效益.

［aassdd 在 2008-2-23 8:02:42 編輯過］