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好,謝了
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一、采購控制 1.控制的范圍 (1).各種產(chǎn)品生產(chǎn)所需的原材料和產(chǎn)品所需配件等材料的供方(包括生產(chǎn)廠家和經(jīng)銷商)。 (2).為本公司提供外協(xié)生產(chǎn)加工的供方。 2.對供方的評價和選擇 (1).辦公室負責組織實施對提供原材料和產(chǎn)品所需配件等材料的供方和外協(xié)加工供方的評價和選擇的工作。 (2).各車間和質(zhì)檢部負責配合評價和選擇工作。 3.對供方評價的內(nèi)容 (1).對原材料和配件等材料的供方: a.應(yīng)具備生產(chǎn)(制造)許可證或營業(yè)執(zhí)照和固定營業(yè)場所; b.產(chǎn)品質(zhì)量、交貨能力能滿足本公司產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)要求; c.有良好的商業(yè)信譽及服務(wù)能力,所供材料價格合理; (2).對外協(xié)加工供方的評價: a.應(yīng)具備營業(yè)執(zhí)照和固定加工場所; b.有滿足本公司外協(xié)產(chǎn)品所需的加工能力; c.有一定的質(zhì)量保證能力,加工質(zhì)量能穩(wěn)定的符合規(guī)定的要求; d.有一定的生產(chǎn)能力,交貨時間能滿足生產(chǎn)需要; e.有良好的信譽,價格合理。 4.評價的方式根據(jù)所需材料、配件及外協(xié)產(chǎn)品的重要程度、數(shù)量等具體情況由辦公室確定,一般可采用: (1).考察供方的產(chǎn)品質(zhì)量歷史和業(yè)績; (2).進貨驗證和試用; (3).材料在生產(chǎn)過程中的使用情況; (4).顧客的反饋意見。 (5).必要時,組織對外協(xié)加工的廠家進行現(xiàn)場考察,主要考察其生產(chǎn)能力、設(shè)備狀況、檢驗手段等。 5.對有多年業(yè)務(wù)往來的供方,可由辦公室直接進行評價;對第一次供應(yīng)主要材料或承擔外協(xié)加工的供方,可視具體情況組織各車間、質(zhì)檢部等參加共同評價。 6.評價的過程應(yīng)做好《供方評定記錄》,并將符合合格要求的供方列入《合格供方名錄》經(jīng)總經(jīng)理審批后執(zhí)行。 二、采購信息(文件) 1.材料采購時,采購人員應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)通知(訂單)上所確定的材料、配件確定所需材料、配件的品種、規(guī)格(牌號)、數(shù)量,并編制《采購計劃》等。 2.《采購計劃表》上應(yīng)明確材料名稱、規(guī)格(牌號)、數(shù)量、交貨時間等內(nèi)容,經(jīng)經(jīng)理審批后由辦公室組織實施。 3.實施采購時,采購人員應(yīng)到經(jīng)評價合格的供方進行采購,應(yīng)與供方簽定有關(guān)協(xié)議或合同,并在合同中明確價格、數(shù)量、交貨時間、質(zhì)量要求、對質(zhì)量的驗證方法、不合格處理等內(nèi)容。 三、采購驗證 1.采購的驗證由質(zhì)檢部組織檢驗人員進行,驗證的方法和內(nèi)容一般包括: (1).采購產(chǎn)品數(shù)量(重量); (2).采購產(chǎn)品的包裝、外觀和標識; (3).采購產(chǎn)品合格證或質(zhì)量保證書等。 2.當對采購產(chǎn)品(配件)驗證發(fā)現(xiàn)問題認為有必要需對其進行抽樣檢驗時,一般按進貨數(shù)量的10%抽樣,由檢驗人員實施。 3.采購產(chǎn)品經(jīng)驗證無誤時,由儲運部人員辦理入庫手續(xù)。當在檢驗或驗證中發(fā)現(xiàn)不合格時,按《不合格品管理制度》予以控制。 |
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