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公司最近70機生產電源線RVV2*0.75,護套表面有小顆粒。狀態(tài)：1.顆粒不規(guī)則的出現，很小，不屬于燒焦.

請問可能是什么原因造成，應該怎樣處理？

原材料原因多些。

一、            產生疙瘩的現象

（1）    樹脂在塑化過程中產生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點和小顆粒，分布在塑料層表面四周。

（2）    焦燒產生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。

（3）    雜質疙瘩，在塑料表面有雜質，切片的疙瘩里面有雜質。

（4）    塑化不良產生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現疙瘩里面是熟膠。

二、            產生疙瘩的原因

（1）    由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。

（2）    塑料質量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有完全塑化就被擠出。

（3）    加料時一些雜質被加入料斗內，造成雜質疙瘩。

（4）    溫度控制超高，造成焦燒，從而產生焦燒疙瘩。

（5）    對模壓蓋沒有壓緊，進膠后老化變質，出現焦燒疙瘩。

三、            排除疙瘩的方法

（1）    塑料本身造成的疙瘩，應適當地提高溫度。

（2）    加料時嚴格檢查塑料是否有雜物，加料時不要把其它雜物加入料斗內，發(fā)現雜質要立即清理機頭，把螺桿內的存膠跑凈。

（3）    發(fā)現溫度超高要立即適當降低溫度，如果效果不見好，要立即清洗機頭和螺桿，排除焦燒物。

（4）    出現樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當調高溫度或降低螺桿和牽引的速度。

我也認為是材料的問題.

會不會和螺桿的磨損有關系呢？

我今天把螺桿清理了，發(fā)現以下2個問題：

1.螺桿前段鍍層有損傷。

2.法蘭頭鍍層磨損嚴重。

另外，我換了廠家的原材料開線，但是這種情況僅僅是減輕，還是有小顆粒。

我建議，檢查一下你的各區(qū)的溫度，用溫度計檢查，看看溫控有沒有問題，我廠也出現過，有以下原因：

1、溫控的問題

2、原材料時間放長，受潮的原因

3、原材料廠家的原料原因

4、有的廠家原材料溫度要求的很高

5、螺桿內的雜質

6、將模口的尺寸適當小一點點，不讓塑料出來時有拉伸。

你們的押出機是那個廠的.

旭楊的，問題已經處理，原材料廠家使用廢塑料造成。最近太忙沒來的及給各位道謝，不好意思！特變謝謝

會不會是你之前做的PP或者透明料么哦清理干凈啊

換了料還這樣的話就是你的加工溫度有問題，或在加1-2 層的過濾網