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硫化膠硬度值估算方法
一般來(lái)說(shuō)，硫化膠的硬度隨填料用量增加而增大，這個(gè)規(guī)律性變化只是個(gè)定性的概念。實(shí)際上，當(dāng)主體材料、硫化體系和填料品種確定后，自然舊會(huì)出現(xiàn)一個(gè)定量的問(wèn)題，這就是添加多少填料才能滿足硫化膠硬度的指標(biāo)要求？解決這個(gè)問(wèn)題的方法除運(yùn)用配方設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)外，還可以運(yùn)用下述填料用量的估算方法來(lái)預(yù)測(cè)硫化膠的硬度。該方法規(guī)定：以橡膠為100質(zhì)量份的純膠基礎(chǔ)配方的硫化膠硬度為基礎(chǔ)硬度，各種橡膠的基礎(chǔ)硬度如下：
膠種 | 硬度 | 膠種 | 硬度 |
NR、低溫SBR CⅡR | 40 | 高溫SBR | 37 |
充油（25份）SBR | 31 | 充油（37.5份）SBR | 26 |
ⅡR | 35 | NBR、CR、CSM | 44 |
丙烯腈含量40％以上NBR | 46 |
在上述基礎(chǔ)膠料中，每增加1份填充劑或軟化劑，其硬度值變化如下：
材料 | 變化值 | 材料 | 變化值 |
N550、N330 | ＋0.5 | N220 | ＋2.5 |
N110氣相法白碳黑 | ＋2.5 | N770半補(bǔ)強(qiáng)碳黑 | ＋1/3 |
含水二氧化硅類(lèi) | ＋0.4 | 熱裂法碳黑或硬質(zhì)陶土 | ＋0.25 |
CaCO3 | ＋1/6 | 表面處理的CaCO3 | ＋1/7 |
礦質(zhì)橡膠 | －0.2 | 酯類(lèi)增塑劑 | －1/1.5 |
脂肪族油或環(huán)烷油 | －0.5 | 芳脛?dòng)?/SPAN> | －1/1.7 |
估算硬度＝橡膠基礎(chǔ)硬度＋填料（或軟化劑）用量×硬度變化值
例如：用天然橡膠和高耐磨碳黑（N330）作為主體材料和填充料，設(shè)計(jì)一個(gè)硬度（邵爾A）為60±5的硫化膠板（硫化體系、防老劑已確定，不添加軟化劑），此時(shí)高耐磨碳黑的用量即可用上述的估算公式迅速求出：
60＝40＋（x）×0.5
x＝40（質(zhì)量份）
當(dāng)然這個(gè)硬度值只是個(gè)估算的預(yù)測(cè)值，而實(shí)際的硬度值還必須通過(guò)試驗(yàn)才能確定。
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膠料硬度調(diào)整方法
1. 用填料量調(diào)整
以膠料中填料增減來(lái)調(diào)整硬度。高硬度的膠料其含膠率相對(duì)地低，高填料的未硫化膠不但膠料的自粘性差，操作困難且硫化膠的滯后性大，不能滿足使用要求。
2. 用硫磺量調(diào)整
根據(jù)膠料中硫磺的多少調(diào)整硬度。膠料的硬度隨著硫磺含量的增加而提高，此法在生產(chǎn)中易于掌握，含膠量較穩(wěn)定，膠料的粘性好，便于操作，成品又能具有適宜的彈性。其缺點(diǎn)是耐熱性差。
3. 用增塑劑量調(diào)整
在低于60度（邵氏A）硬度的膠料中，由于硫磺含量已屬很低，要求具有更低的硬度則上述兩種方法已不起作用，則可采用增減膠料中增塑劑的用量來(lái)獲得所需要的低硬度。
各種橡膠的基本硬度
NR、低溫SBR、CIIR | 40 |
充油（25phr） SBR | 31 |
高溫SBR | 37 |
充油（37.5phr）SBR | 26 |
IIR | 35 |
NBR、CR、CSM | 44 |
丙烯腈含量40%以上的NBR | 46 |
在上述基礎(chǔ)膠料中，每增加1份填充劑或軟化劑，其硬度值的變化如下：
FEF、HAF、EPC | +0.5 |
ISAF | +2.5 |
SAF、氣相法白碳黑 | +2.5 |
SRF | +0.33 |
含水二氧化硅類(lèi) | +0.4 |
熱裂法碳黑或硬質(zhì)陶土 | +0.25 |
碳酸鈣 | +0.167 |
表面處理的碳酸鈣 | +0.142 |
礦質(zhì)橡膠 | -0.2 |
脂類(lèi)增塑劑 | -0.67 |
脂肪族油或環(huán)烷油 | -0.5 |
芳烴油 | -0.588 |
估算硬度=橡膠基礎(chǔ)硬度+填料（或軟化劑）用量×硬度變化值