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1. 間接性發(fā)生脫錫,編織層局部漏鍍,原因可能是助焊劑活性過低或編織網(wǎng)表面有油污、錫灰,可通過更換助焊劑和加強(qiáng) 除油、清洗等方法解決。
2.錫層表面發(fā)霧,發(fā)白，其主要原因可能是化學(xué)材質(zhì)經(jīng)高溫后進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生第三物質(zhì)，導(dǎo)致發(fā)白發(fā)霧.
3.鍍錫表層發(fā)黃，其原因可 能是錫溫過高或錫的質(zhì)量較差,可通過降低錫溫和更換錫等方法解決。
4.錫層表面大小不均勻,有錫包,這可能是由放線張力不穩(wěn)、模具過大以及生產(chǎn)速度過 快等因素造成,可通過調(diào)整放線張力、更換模具和降 低生產(chǎn)速度等方法解決。
5.錫層表面粗糙、錫層過厚,這可能是因模具被劃傷、生產(chǎn)速度過慢以及模具 過大等因素造成,可通過更換模具和提高生產(chǎn)速度 等方法解決。
6. 錫層過薄,其原因可能是模具過小 或生產(chǎn)速度過慢,可通過更換模具和提高生產(chǎn)速度 等方法解決。
7. 鍍層表面有針孔,其原因可能是助焊劑本身活性過低，可通過更換助焊劑等方法解決。
8.鍍錫時錫爐表面的錫渣非常的多，主要原因是助焊劑中固含量太高或使用了不適合的材料配方，導(dǎo)致錫面錫渣過多可以通過更換助焊劑來解決.
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