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電線電纜網(wǎng) > 礦用橡套電纜 > 橡塑合金橡膠用作阻燃電纜護(hù)層的研制(完整版)

橡塑合金橡膠用作阻燃電纜護(hù)層的研制 - 無(wú)圖版

祖國(guó)萬(wàn)歲 --- 2006-10-06 07:59:11

1

橡塑合金橡膠用作阻燃電纜護(hù)層的研制.doc
jsjdly --- 2007-01-03 11:34:04

2

打不開(kāi),方便的話發(fā)一份給我,謝謝!jsjdly933@sohu.com

feibai --- 2007-01-12 16:48:20

3

橡塑合金在電纜中的應(yīng)用早就被CM橡膠替代了!CM又便宜!性能又好!

vivinlyn --- 2007-01-12 19:08:57

4

請(qǐng)給我發(fā)一份吧!
vivinlyn --- 2007-01-12 19:10:33

5

我的郵箱為:vivinlyn@ 163.com

chqiku --- 2007-01-16 13:26:53

6

老大

別吊人胃口啊

fxlch1 --- 2007-11-29 13:16:03

7

billma --- 2009-11-12 10:21:24

8

billma --- 2009-11-13 07:58:26

9

橡塑合金橡膠用作阻燃電纜護(hù)層的研制

一、概述
  橡塑合金即丁腈-聚氯乙烯復(fù)合物(簡(jiǎn)稱NV橡膠),它是以丁腈橡膠為主摻入30~50%的聚氯乙烯樹(shù)脂共混而得,具有優(yōu)良的加工性能,耐大氣老化、耐臭氧、耐油、耐熱、耐磨耗、耐一定的化學(xué)腐蝕等性能。
  1936年Konard就提出了NBR/PVC橡塑合金橡膠共混的基本理論.
  1958年英國(guó)首先用膠乳共沉法生產(chǎn)出了商品NBR/PVC共混膠。
  1962年起,NBR/PVC橡塑合金橡膠市場(chǎng)份額日益增長(zhǎng)。
  2000年賽可德橡膠集團(tuán)采用化學(xué)接枝增容技術(shù),使得NBR與PVC的化學(xué)相容性得到了極大地改善,研制出了新一代NBR/PVC橡塑合金橡膠——NV系列橡塑合金橡膠(見(jiàn)附錄)。
本文研制的橡塑合金阻燃護(hù)層就是賽可德橡膠集團(tuán)NV系列橡塑合金橡膠中的一個(gè)牌號(hào)——NV5075。
附錄
            NV系列橡塑合金橡膠的牌號(hào)及基本特性
牌號(hào)    NBR/PVC 比例    丙烯腈含量(%)    門尼粘度ML1+4 100℃    應(yīng)用范圍及特性
NV7218    70/30    19    60±5    耐低溫性能要求制品
NV5070    70/30    28    60±5    在較低的溫度下也具有很好的物理性能,耐油,耐溶劑性能好,耐磨,優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和臭氧性。
NV7022    70/30    28    70±5    
NV5075    70/30    33    60±5    優(yōu)異的物理性能,耐油,耐溶劑性能好,耐磨,極佳的熱穩(wěn)定性和耐臭氧性,適用于電線電纜。
NV7411    70/30    33    55±5    
NV7050    70/30    33    55±5    擠出制品專用,生產(chǎn)電線電纜汽車燃油管,制品表面光滑,工藝性能優(yōu)異。
NV3470    70/30    33    65±5    
NV6420    60/40    33    75±5    有極好的耐油,耐溶劑及耐磨性能和抗臭氧性。
NV6450    50/50    33    85±5    紡織器材用
NV5040    60/40    33    95±5    高硬度,高耐油產(chǎn)品
NV3960    70/30    40    65±5    紡織器材專用
NV3975    50/50    40    75±5    紡織器材專用
NV3570    70/30    33    65±5    電線電纜專用
NV3530    30/70    33    70±5    擠出工藝優(yōu)異,耐熱性能佳
NA—1    85/15    33    65±5    耐高溫,耐油,耐磨型產(chǎn)品
NA—2    75/25    33    65±5    適宜汽車點(diǎn)火絲電纜及汽車燃油管
二、理化分析及基本性能
  lNV5075橡膠是將丁腈膠乳與聚氯乙烯乳液按70:30的比例進(jìn)行凝聚、洗滌、干燥而成,并在生產(chǎn)過(guò)程中加入了穩(wěn)定劑和防老劑。
l理化分析結(jié)果(表1):
丙烯腈含量     %    33
門尼粘度ML1+4   100℃    60±5
灰份         %    ≤0.6
揮發(fā)份       %    ≤0.5
硬度(邵氏)    ≥75

l基本性能(表2):
            表2 NV5075橡膠基本性能:
         
              配方號(hào)
項(xiàng)   目 (份) 1號(hào) 2號(hào) 3號(hào) 4號(hào)
NV5075橡膠    100    100    100    100
硫化劑DCP          /       /         /        2.0
工業(yè)硫磺              1       1         1       1
促進(jìn)劑TMTD      1.5    1.5    1.5    1.5
促進(jìn)劑CZ              1.5    1.5    1.5    1.5
氧化鋅                  5        5         5       5
硬脂酸                  1        1         1       1
氯化石蠟               /       20       20    20
碳酸鈣                    /       40        /        /
N330炭黑               /         /         40    40
含 膠 量  %           91       59       59    58
抗張強(qiáng)度  MPa       8.0    5.4    15.1    16.9
斷裂伸長(zhǎng)率 %         320    320    300    290
抗撕裂強(qiáng)度 N/mm    3.9     3.1     5.0     4.0

三、配方的設(shè)計(jì)與研制
  硫化體系的選擇與確定
  表3 列出了五種硫化體系的硫化特性和橡皮的物理機(jī)械性能。
                   
                          配方編號(hào)
    項(xiàng)       目                             1#        2#      3#      4#       5#
   硫化特性
   焦燒時(shí)間(Ts1)   分    3.30    6.06    3.22    2.14    2.47
   半硫時(shí)間(T50)   分    7.35    9.16    4.48    3.45    5.47
   正硫時(shí)間(T90)   分    17.24    17.01    11.34    14.09    16.14
   最小轉(zhuǎn)矩(ML)   N•m    0.58    0.58    0.44    0.51    0.61
   最大轉(zhuǎn)矩(MH)   N•m    2.91    1.87    3.05    3.52    2.96
物理機(jī)械性能    原始抗張強(qiáng)度  MPa    12.0    10.1    12.0    12.5    12.3
        原始斷裂伸長(zhǎng)率  %       370    420    250    290    390
   抗撕裂強(qiáng)度  N/m                 6.6    7.5    4.5    5.3    7.0
說(shuō)明: 1# —DCP、硫磺硫化體系;     2# —DCP、TMTD硫化體系;
      3# —DCP、TMTD、硫磺(低硫高促)硫化體系;
      4# —DCP、DPTT硫化體系;   5# —DCP、VA-7硫化體系;
  配方組份:NV5075 100,硫化劑 變品種、變量,促進(jìn)劑 2~4,氧化鋅 5,硬脂酸 1.5,防老劑 3,軟化劑 35,超微細(xì)氫氧化鋁 80,炭黑 55。

從表3可以看出:
  2# 硫化體系起硫慢,加工安全性好,斷裂伸長(zhǎng)率高和抗撕裂性能較好,但硫化程度低,抗張強(qiáng)度小。
  3#、4# 硫化體系的硫化速度快,抗張強(qiáng)度高,斷裂伸長(zhǎng)率小,抗撕裂強(qiáng)度差。
  1# 和5# 硫化體系的硫化速度適中,抗張強(qiáng)度高,斷裂伸長(zhǎng)率大,抗撕裂強(qiáng)度好。
  1# 和5# 硫化體系比較起來(lái),1# 的成本稍低,5# 的性能稍好。
  對(duì)于電線電纜來(lái)講,其絕緣或護(hù)套一般不采用以硫磺為主硫化劑的硫化體系,即使是護(hù)套,在硫化、貯存或使用過(guò)程中,硫磺也容易遷移到絕緣里面,致使銅導(dǎo)體發(fā)黑。因此,5# 最適合做橡塑合金(NV5075)橡膠的硫化體系。
  硫化速度的快慢直接影響橡皮的抗撕裂性能,速度越快,抗撕裂性能越差;反之,抗撕裂性能越好。
l     阻燃劑和補(bǔ)強(qiáng)填充劑的選擇
由于NV5075橡膠的阻燃性比其它含氯橡膠稍差一些,且其組份丁腈橡膠屬非結(jié)晶性橡膠,在表2從可以看出,未經(jīng)補(bǔ)強(qiáng)的硫化橡皮的機(jī)械性能并不是很理想。因此要提高NV5075橡膠的阻燃性能和橡皮的強(qiáng)度,就必須添加一定量的阻燃劑和補(bǔ)強(qiáng)填充劑。

(1)阻燃劑的選用
阻燃劑即添加在聚合物中不易燃燒的物質(zhì),它大體上分為有機(jī)阻燃劑和無(wú)機(jī)阻燃劑兩大類。
有機(jī)阻燃劑最常用的是含磷化合物和含鹵化合物。在一般阻燃配方中,應(yīng)用最廣,用量最大的主要有氯化石蠟、磷酸三甲苯酯(TCP)、十溴二苯醚等。
無(wú)機(jī)阻燃劑中最典型的有三氧化二銻、氫氧化合物(氫氧化鋁、氫氧化鎂)硼酸鋅等。
在這些阻燃劑中,它們的作用和阻燃機(jī)理是各不相同的,但它們之間又具有一定的協(xié)同效應(yīng)。因此根據(jù)這一特點(diǎn),結(jié)合NV5075橡膠的阻燃性能,我們?cè)谂浞皆O(shè)計(jì)時(shí)采用了無(wú)機(jī)阻燃劑和有機(jī)阻燃劑相結(jié)合的阻燃系統(tǒng)。
(2)補(bǔ)強(qiáng)填充劑的選擇
炭黑和白炭黑是NV5075橡膠最常用的補(bǔ)強(qiáng)劑,不同的炭黑品種對(duì)橡皮的物理機(jī)械性能有著不同的影響。
    高耐磨炭黑(N326),工藝性能好,壓縮變形小,但生熱快。
    快壓出爐黑(N550),補(bǔ)強(qiáng)性能中等,硫化膠的伸長(zhǎng)率較高。
    通用爐黑(N660),補(bǔ)強(qiáng)性能一般,膠料的工藝性能好,生熱慢,抗撕裂強(qiáng)度高,但伸長(zhǎng)率較低。
    色素炭黑(RCF30)補(bǔ)強(qiáng)性能好,抗撕強(qiáng)度高,但易延遲膠料的硫化速度。
    沉淀白炭黑,混煉分散性較差,必須與偶聯(lián)劑配合使用補(bǔ)強(qiáng)效果才較明顯。
    通過(guò)試驗(yàn)我們選用了RCF30和N550兩種炭黑并用。
l     其它配合劑的選擇
(1)防老劑的選擇
NV5075橡膠與純丁腈橡膠的防老劑差不多,最常用的有4010NA、RD、MB等 ,而我們?cè)谂浞皆O(shè)計(jì)中為了把橡皮的耐溫等級(jí)提高到85℃,采用了MB和NBC并用的防老體系。
(2)軟化劑的選擇
由于NV5075橡膠具有較強(qiáng)極性,分子間作用力大,加工時(shí)需加入一定量的軟化劑,同時(shí)考慮到橡皮的阻燃性能,我們選用了液體氯化石蠟、磷酸三甲苯酯(TCP)作為NV5075橡膠的軟化劑。
四、應(yīng)用實(shí)例
NV5075橡膠通過(guò)密煉機(jī)混煉,膠料不粘輥,易于加工。在連續(xù)硫化機(jī)上擠出船用電纜CEFR/SA 3×50mm2產(chǎn)品的護(hù)層 ,溫度控制與天然丁苯膠一樣,膠料不易焦燒,產(chǎn)品表面光滑。經(jīng)測(cè)試產(chǎn)品通過(guò)了IEC332—3電線電纜成束燃燒試驗(yàn)A類的要求。表4 列出了其護(hù)層的物理性能。
從表4可以看出,NV5075橡膠的耐油性能非常好,其耐熱等級(jí)可達(dá)到85℃。因此NV5075橡膠完全可以用做船用電纜,煤礦阻燃電纜,油礦電纜以及電機(jī)引出線等產(chǎn)品的護(hù)套,還可用做汽車輸油管等橡膠制品。但由于其耐酸堿化學(xué)腐蝕性較差,最好不要用于有強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕的場(chǎng)合。
表4 護(hù)層的物理性能
試 驗(yàn) 項(xiàng) 目    單位    標(biāo)準(zhǔn)要求    實(shí)測(cè)值
1 老化前試樣            
1.1 抗張強(qiáng)度     中間值     最小 MPa    10.0    11.5
1.2 斷裂伸長(zhǎng)率  中間值     最小    %      300    380
2 空氣箱熱老化試驗(yàn)(耐溫等級(jí)85℃)            
2.1 老化條件   溫度 ℃    100±2     
                              時(shí)間 h    7×24    
2.2 老化后抗張強(qiáng)度     變化率 最大  %      ±30    +16.2
2.3 老化后斷裂伸長(zhǎng)率   中間值 最小 %       250    270
                                        變化率 最大 %       ±40    ﹣28.9
3 熱延伸試驗(yàn)            
3.1 試驗(yàn)條件   空氣溫度  ℃      200±3     
                            載荷時(shí)間 min         15     
                           機(jī)械應(yīng)力  N/㎝2      20   
3.2 載荷下伸長(zhǎng)率       最大%           175    30
3.3 冷卻后永久變形   最大%           25    15
4 浸油試驗(yàn)            
4.1 試驗(yàn)條件   油液溫度 ℃       100±2    121±2
                            浸油時(shí)間  h             24     24
4.2 浸油后抗張強(qiáng)度     變化率   最大%      ﹣40    +13.2
4.3 浸油后斷裂伸長(zhǎng)率  變化率   最大 %     ﹣40   ﹣15.8
試 驗(yàn) 項(xiàng) 目    單位    標(biāo)準(zhǔn)要求    實(shí)測(cè)值
5 抗撕試驗(yàn)            
抗撕裂強(qiáng)度   中間值   最小    N/mm    5.0    6.5
6 氧指數(shù) %       -    41
7 耐96%濃硫酸試驗(yàn)            
7.1 試驗(yàn)條件     環(huán)境溫度  ℃    -    25±2
                                    時(shí)間    h      -    24
7.2 試驗(yàn)結(jié)果        -    嚴(yán)重膨脹至溶解
8 耐33%鹽酸試驗(yàn)            
8.1 試驗(yàn)條件     環(huán)境溫度  ℃    -    25±2
                                   時(shí)間      h      -    7×24
8.2 試驗(yàn)結(jié)果     抗張強(qiáng)度變化率   %     -    ﹣21.9
                          斷裂伸長(zhǎng)率變化率  %      -    ﹣50
五、結(jié)束語(yǔ)
l     通過(guò)五種硫化體系的試驗(yàn),確定了硫化劑DCP和VA-7并用是NV5075橡膠最合適的硫化體系,再配以MB和NBC防護(hù)體系,可使NV5075橡皮的耐溫等級(jí)提高到85℃。
l     由于NV5075橡膠自身的阻燃性和強(qiáng)度并不是很理想,因此要提高橡皮的阻燃性和抗張強(qiáng)度必須加入大量的阻燃劑和補(bǔ)強(qiáng)劑。特別應(yīng)注意在加入大量的無(wú)機(jī)阻燃劑后,容易使橡皮的物理性能變差,建議最好使用超細(xì)或經(jīng)活化處理過(guò)的產(chǎn)品,這樣既可以保證阻燃性能,又不會(huì)降低橡皮的物理性能。

l     由于NV5075橡膠具有很好的耐油性能和耐熱性能,完全可以替代氯丁橡膠,用于船用電纜,煤礦阻燃電纜,油礦電纜,通用橡套軟電纜(W型)以及電機(jī)引出線等產(chǎn)品的護(hù)套。

[billma 在 2009-11-13 8:26:22 編輯過(guò)]

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