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1.      模套孔徑太小
　2.模套與模芯間距離太小
　3.擠管式模工作面太短
　4.溫度偏低，塑化不良，塑料質(zhì)量差(有較難塑化的樹(shù)脂)，溫控太低,未塑化好的膠料擠出
　5.牽線速度太快
　6.收放張力線不勻，打頓等

a.塑料表面有小晶點(diǎn),小顆粒

b.塑料表面有焦燒物(特別是合膠縫表面)

c.塑料中含有雜質(zhì)，加料時(shí)混入雜質(zhì)

d.溫控高,產(chǎn)生焦燒疙瘩

e.對(duì)模壓蓋不緊,進(jìn)膠后造成老化變質(zhì)

f.螺桿未清洗,有老膠

 g.塑料顆粒大小不均,引起塑化不良

線纜外徑粗細(xì)不均,竹節(jié)形

1qazxsw2:

1.      模套孔徑太小
　2.模套與模芯間距離太小
　3.擠管式模工作面太短
　4.溫度偏低，塑化不良，塑料質(zhì)量差(有較難塑化的樹(shù)脂)，溫控太低,未塑化好的膠料擠出
　5.牽線速度太快
　6.收放張力線不勻，打頓等

a.塑料表面有小晶點(diǎn),小顆粒

b.塑料表面有焦燒物(特別是合膠縫表面)

c.塑料中含有雜質(zhì)，加料時(shí)混入雜質(zhì)

d.溫控高,產(chǎn)生焦燒疙瘩

e.對(duì)模壓蓋不緊,進(jìn)膠后造成老化變質(zhì)

f.螺桿未清洗,有老膠

 g.塑料顆粒大小不均,引起塑化不良

線纜外徑粗細(xì)不均,竹節(jié)形

我不同意2樓觀點(diǎn),竹節(jié)印是膠料沒(méi)有壓力或壓力不均勻的表現(xiàn),只能存在以下情況:

1,模芯太靠后,造成膠料出模套時(shí)壓力不足!

2,做半擠管護(hù)套時(shí),模芯廊段太長(zhǎng),膠料出模芯嘴時(shí)已經(jīng)沒(méi)有壓力,

3,外模配的太大,已經(jīng)超過(guò)膠料的拉伸比!

以上是我在實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn),供大家參考!謝謝

還得看看內(nèi)芯材料是什么樣的，如果是繞包了什么帶子沒(méi)有包緊，松掉了也會(huì)出現(xiàn)竹節(jié)的。

基本上從三個(gè)方面著手：1、原材料，2、模具，3、工藝

同意樓上的最大的可能,再加一條溫度不夠

我認(rèn)為最大的可能是:模芯與模套的配比不合理,一般發(fā)生這種情況的最大可能就是,模套配置過(guò)大,造成擠制時(shí)壓力不夠,所以只要適當(dāng)減小模套孔徑,此問(wèn)題一般均可解決,當(dāng)然這要排除收線張力的不均勻因素.

模芯模套沒(méi)有配合好、模具尺寸不對(duì)、張力不均勻、外導(dǎo)體表面有問(wèn)題

樓上說(shuō)的都有道理,產(chǎn)生竹節(jié)形的原因是擠出壓力不穩(wěn)定

不知道樓主生產(chǎn)的是什么線，我生產(chǎn)的是BV1.5的線，我是通過(guò)調(diào)整對(duì)模距離來(lái)解決的。

不過(guò)產(chǎn)生竹節(jié)形的原因是很多的，最有可能的原因還是模具的問(wèn)題。

先檢查下?tīng)恳�是否有波�?dòng)！

2樓的回答并不是沒(méi)有道理，只是可能論點(diǎn)有點(diǎn)偏，不過(guò)二樓所提的現(xiàn)象生產(chǎn)中很常見(jiàn)，需要大家注意！

抽負(fù)壓的真空不穩(wěn)也有關(guān)系。

我也認(rèn)為主要的原因是模具沒(méi)有調(diào)好，將內(nèi)模調(diào)后一點(diǎn)

 同意25樓的觀點(diǎn)，我碰到過(guò)同樣的情況，將內(nèi)模調(diào)后及就解決掉了問(wèn)題。

本人認(rèn)為有以下原因：

1.模具

2.牽引不穩(wěn)定

要么模具問(wèn)題，要么張力不穩(wěn)，要么抽真空出現(xiàn)問(wèn)題了，還有一種就是溫度低了，螺桿壓力太大，造成擠出不均勻

其實(shí)這個(gè)問(wèn)題問(wèn)得很好，我們也在半個(gè)月前發(fā)生過(guò)，主要是由于兩個(gè)原因引起的，

１＞．模芯和模套沒(méi)有配合好

２＞．牽引機(jī)的皮帶有些松動(dòng)，導(dǎo)致?tīng)恳�力不穩(wěn)定

［peter1983 在 2010-7-1 12:56:50 編輯過(guò)］

首先確認(rèn)根本原因，模具、原材料、其他；

有時(shí)是屏蔽帶質(zhì)量不好導(dǎo)致，

我不知道你的擠出機(jī)是什么樣 的工作方式，

1.如果放線有張力的，是不是張力吧均勻或吧正常

2收線與放線是不是吧聯(lián)動(dòng)

3.是不是芯線夠內(nèi)模時(shí)尺寸過(guò)大，或芯模小

4.內(nèi)模和外末端間距和你的擠出方式配合嘛

蘇菲:
我認(rèn)為是:模芯太小,后面的放線架的漲力不均勻,牽引速度太慢,芯線線徑不均勻,前面收線的漲力不均導(dǎo)致的.

要看樣品的，不然說(shuō)不準(zhǔn)

擠塑不穩(wěn)、放線張力不穩(wěn)、模芯套配比不對(duì)

如果用的是擠壓式模具，可能就是壓力調(diào)的太大了，將模心向前調(diào)一點(diǎn)就可以了

changbq:

我不同意2樓觀點(diǎn),竹節(jié)印是膠料沒(méi)有壓力或壓力不均勻的表現(xiàn),只能存在以下情況:

1,模芯太靠后,造成膠料出模套時(shí)壓力不足!

2,做半擠管護(hù)套時(shí),模芯廊段太長(zhǎng),膠料出模芯嘴時(shí)已經(jīng)沒(méi)有壓力,

3,外模配的太大,已經(jīng)超過(guò)膠料的拉伸比!

以上是我在實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn),供大家參考!謝謝

我也同意這觀念，竹節(jié)在很大的原因是由于放線張力和牽引不均勻造成的

溫度在這方面沒(méi)什么因素，只在護(hù)套表面光澤騎作用

還有就是抽真空，漏氣或芯線本身問(wèn)題

學(xué)習(xí)了