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請問用EPDM和CPE兩橡膠并用做絕緣線芯,為了降低成本一般為4:6的用量,其絕緣電阻在水泵行業(yè)還是不理想?
但是如果在高氣壓低速度的情況下硫化時還可以,可這樣工作效率太低.請各位專家給予分析.謝謝!
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不知道還能加什么
考慮加點塑料 弄個橡塑共混不知道會不會好些
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探索
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這個配方的成本是蠻高的.
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這個問題好解決3/7就可以了,保證電性能
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不一定就要成本很高啊。。。。還是你的配方不是很合理。。。
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你的EPDM的選擇也是很重要的啊。
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EPDM:CPE=2:1的比例電性能還可以,但浸水后大幅度下降。無法使用!
有做低含膠量EPDM配方的,27%左右,效果不可以,用的是Royalen 301T的EPDM,DCPD型的。
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[zmlhb 在 2008-5-31 16:33:43 編輯過]
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我現(xiàn)在已經(jīng)試驗出一個膠料,電性能能夠滿足客戶要求。
其實配方基本沒有多大變化,主要是兩種橡膠的選擇和加工工藝比較嚴(yán)格而已。
有興趣的朋友不妨也試試。
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XJX7116:
CPE與EPDM并用生產(chǎn)絕緣可以達(dá)到VDE標(biāo)準(zhǔn)要求,關(guān)鍵在于配方設(shè)計的合理性,比例為70:30,打膠溫度很重要,混煉溫度為150度時下料,否則二種材料不能充分混合,也就是要產(chǎn)生分相.導(dǎo)致電性能差.氧化鋅不能用,用了后降解作用很大,破壞電性能.,輕鈣最好不使用,用煅燒陶土+超細(xì)滑石粉填充效果很好,絕緣電阻好,為防止浸水電性能下降加入部分偶聯(lián)劑,不但增加強度和致密性,而且更能提高電性能過氧化物硫化劑用量要充足.
不加碳酸鈣 容易出氣孔吧
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似乎 27的 含膠量低了 我現(xiàn)在用到 40 1:1 應(yīng)該可以
只是 目前還不知道用什么油好點 氯化石蠟油 和 環(huán)氧大豆油 體積電阻率都偏低
DOP 在淘汰 原材料成本 要 14元/千克了 不過密度較以前的 低壓絕緣料低很多 比重成本 12元 左右
做了一根線測試 結(jié)果 又 200-300M 的絕緣電阻 也有 5-10的絕緣電阻 不知道為什么
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不加碳酸鈣 沒關(guān)系的 關(guān)鍵是都用 滑石粉 硬度大 但是電性能和補強效果都好
至于 鋅類化合物 似乎陶氏化學(xué)的 CPE 影響很大 因為用了 硫化曲線就看出來了
至于 CM352 不知道 不知道怎么樣 想問問他們工程師了 一直沒問
因為 他們提供的基本配方 就用到了 氧化鋅
估計講解總會有的 其實以前我做得 不用氧化鋅的 感覺也沒什么影響
只是 電性能 總不理想 體積電阻爐 最多 做到 10的 13 次方
不知道 做到線上會影響多大
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