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射頻電纜的衰減與導(dǎo)體,介質(zhì),結(jié)構(gòu)尺寸,工藝水準(zhǔn)和工作的頻率都有關(guān)
1 :在50MHz以下衰減常數(shù)偏大或超差,而高頻有余量,常常是導(dǎo)體導(dǎo)電率太低或鋁塑復(fù)合帶中的鋁基太薄所致,在頻率比較低的時候,鋁基的厚度小于或與該頻率的透射深度相當(dāng),造成了αR過大。根據(jù)理論計算,f=50MHz時的鋁層透射深度為12.2µm。一般采取12~15µm的鋁基可以解決這個問題。(當(dāng)然,如果考慮到屏蔽衰減的要求可以再適當(dāng)加厚)
2 :選擇PE在使用頻率內(nèi)的tanδ較大,如達(dá)到x×10-3級別,則會造成絕緣結(jié)構(gòu)的tanδ增大,從而使電纜的衰減增大。所以要注意2個問題,一是tanδ要小(如在400MHz時的tanδ為2~4×10-4,越小越好),一是工藝性能(如熔融指數(shù)為0.5~10)應(yīng)適合絕緣的擠出,不同的熔融指數(shù)有不同的溫度。
3 :外導(dǎo)體編織一般60%-80%為宜,偏大對降低衰減效果不是很明顯。
4 :絕緣生產(chǎn)用的模具設(shè)計和加工也是關(guān)鍵,應(yīng)該保證產(chǎn)品達(dá)到較理想的均勻結(jié)構(gòu),使等效介點常數(shù)達(dá)到設(shè)計要求。
5 :物理發(fā)泡PE其衰減在低頻是合格,而高頻(如超過800MHz)時超差,大都與介質(zhì)損耗角正切值和等效介點常數(shù)偏大有關(guān)系,或者與外導(dǎo)體編織密度過小,內(nèi)導(dǎo)體外直徑偏小有關(guān)系。另外,衰減常數(shù)還取決與發(fā)泡度的大小。在阻抗和回波允許的范圍內(nèi)適當(dāng)提高發(fā)泡度(可以通過增加發(fā)泡度,提高阻抗,降低衰減。)對提高電纜的衰減常數(shù)有幫助,同時還可以降低成本。
[hansen 在 2011-8-9 8:56:52 編輯過]
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3 :外導(dǎo)體編織一般40%為宜,偏大對降低衰減效果不是很明顯。
請問LZ 為什么射頻同軸的外導(dǎo)體大多在85%左右?至少我們公司是這個樣子
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“如果考慮到屏蔽衰減的要求可以再適當(dāng)加厚” 此話怎解?
熔融指數(shù)可否細(xì)言,最好能舉例比較。請指教~
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森淼:
請問在發(fā)泡工序55MHz衰減不合格,為什么到了護(hù)套工序就合格了呢
造成這種現(xiàn)象的原因很多,主要有:1、在編織工序完成后測試時連接器與電纜配合不好;2、造成衰減不合格的原因在線頭線尾段,放完護(hù)套后線頭線尾段被去掉;3、編織層的問題在放護(hù)過程中得到改善等等
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lffxmm:
為了指標(biāo)降低材料厚度是否有問題啊 ?
不知你說的降低材料的厚度是指那部分材料?鋁基嗎?
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LZ說的衰減太"專業(yè)"點...有點不太明白...
我想再請教下...在滿足你所說的條件下...衰減不合格的問題會不會可能出現(xiàn)在生產(chǎn)設(shè)備上...比如放線收線上或牽引機(jī)上?
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看了有點暈,偶在這行是新手,想都幾個問題 :什麼是射頻電覽?還有經(jīng)常聽說的高頻線低頻線都是怎麼分的呢?什麼是高頻低頻呢?
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orange:
看了有點暈,偶在這行是新手,想都幾個問題 :什麼是射頻電覽?還有經(jīng)常聽說的高頻線低頻線都是怎麼分的呢?什麼是高頻低頻呢?
射頻電纜是指radio frequency coaxial cable ,通常用在高頻傳輸場合。高頻和低頻的分類不是很明確,對射頻電纜來說,1000MHZ以下算低頻,1000MHZ以上算高頻。
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Oliven:
LZ說的衰減太"專業(yè)"點...有點不太明白...
我想再請教下...在滿足你所說的條件下...衰減不合格的問題會不會可能出現(xiàn)在生產(chǎn)設(shè)備上...比如放線收線上或牽引機(jī)上?
衰減不合格的問題不會出現(xiàn)在生產(chǎn)設(shè)備上,衰減是由電纜的導(dǎo)體和絕緣材料決定的,與設(shè)備基本無關(guān)。
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樓主3和5有點費解,呵呵!一般pe材料的介電常數(shù)是比較接近的,但里面的成分會有很大影響.買回來的pe里面是有添加其它成分的,譬如抗氧劑等,這些時間長了會對衰減有很大的影響(做老化試驗測試時會比較明顯).另一個是內(nèi)皮的材料,國內(nèi)很多都選擇添加eva來改善附著力,它是極性材料,也會使衰減增大.
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hansen:
衰減不合格的問題不會出現(xiàn)在生產(chǎn)設(shè)備上,衰減是由電纜的導(dǎo)體和絕緣材料決定的,與設(shè)備基本無關(guān)。
不是很同意摟主的觀點,衰減是由電纜的導(dǎo)體和絕緣材料決定的是沒錯,可是導(dǎo)體和絕緣材料在設(shè)備上加工會受到
設(shè)備穩(wěn)定性等因素的影響而改變了材料本身的性能,如發(fā)泡線,生產(chǎn)過程每一個工藝環(huán)節(jié)都會對芯線有影響,從而影響成品衰減,當(dāng)然就與設(shè)備有關(guān)了
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物理發(fā)泡PE其衰減在低頻是合格,而高頻(如超過800MHz)時超差
此話怎講,因該限于對稱電纜吧?同軸線性能好點的好像都在用物理發(fā)泡阿!
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請教一下樓主,可以通過物理和化學(xué)發(fā)泡結(jié)合的方法來增加發(fā)泡度,這個是如何實現(xiàn)的呢?
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藍(lán)色的太陽:
我在最近操作中也發(fā)現(xiàn)了這問題衰減大,我們增加了發(fā)泡度,但是還是不太好,有其他辦法可行嗎?樓主
衰減大并不一定是發(fā)泡度的問題,還有內(nèi)導(dǎo)體、編織等等,要找到具體原因才行。
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有點暈,物理發(fā)泡和化學(xué)發(fā)泡結(jié)合,難道是把化學(xué)發(fā)泡材料用物理發(fā)泡機(jī)臺去做??請教中.
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請教樓主:
3 :外導(dǎo)體編織一般60%-80%為宜,偏大對降低衰減效果不是很明顯。疑問:為什么射頻標(biāo)準(zhǔn)中有對編織的要求為90%以上的?
不同觀點
衰減不合格的問題不會出現(xiàn)在生產(chǎn)設(shè)備上,衰減是由電纜的導(dǎo)體和絕緣材料決定的,與設(shè)備基本無關(guān)。
衰減計算時雖然只涉及導(dǎo)體、絕緣材料和外徑,但是實際生產(chǎn)中出現(xiàn)的氣泡、偏心等問題同樣對衰減有影響,如當(dāng)出現(xiàn)偏心時,電纜的電容增大,衰減增大。
同意十三樓的說法。
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想請教:鋁塑復(fù)合帶縱包+鍍錫銅線編織外導(dǎo)體的衰減計算有沒有公式可依?
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在50MHz以下衰減常數(shù)偏大或超差,而高頻有余量,常常是鋁塑復(fù)合帶中的鋁基太薄所致......
樓主說的內(nèi)導(dǎo)體是BC嗎?如果使用CCS在低頻下衰減偏大,還有什么辦法改善呢?
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請教樓主,有關(guān)于有鋁層透射深度的公式?jīng)]?
還有就是,還有就是發(fā)泡的線徑需要這樣來確定。比如0.56的導(dǎo)體,阻抗100,分對屏蔽。要設(shè)計線纜從那里開始?
謝謝!
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liuxfhappy:
我們的線在50MHz不合格,其余都合格,怎么回事阿。
應(yīng)該是內(nèi)導(dǎo)體的問題
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衰減最主要的靠材料----------銅,銅的質(zhì)量--------------,在合理的成本上多投入材料,其次是改善工藝。
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外導(dǎo)體衰減占總衰減的15%左右,但這個比值與內(nèi)外導(dǎo)體的電導(dǎo)率比值有關(guān),外導(dǎo)內(nèi)徑與絕緣外徑比值有關(guān)
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發(fā)泡絕緣一定能減少衰減?不一定喲.就介質(zhì)來說,影響衰減有限.要從結(jié)構(gòu)及導(dǎo)體來改會快點.
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請問LZ我要學(xué)電纜的這些理論知識要買那方面的書,我在市場上都看不到這行業(yè)的書籍出售!1謝謝告之
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???
物理發(fā)泡化學(xué)發(fā)泡同時進(jìn)行???
有點迷惑
!
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請教樓主,有關(guān)于有鋁層透射深度的公式?jīng)]?
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Attenuation要通過真的很好解決的,ATT=SQRT(L/C),如果在其它條件允許的情況下,LZ說法是正確的,如果都不允許,要怎么調(diào)整,是否加大銅導(dǎo)體OD就可以了?什么是改善Att最直接最有效的辦法呢?
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kaka2004:
Attenuation要通過真的很好解決的,ATT=SQRT(L/C),如果在其它條件允許的情況下,LZ說法是正確的,如果都不允許,要怎么調(diào)整,是否加大銅導(dǎo)體OD就可以了?什么是改善Att最直接最有效的辦法呢?
不一定,看是低頻還是高頻,如果是低頻的話,增大內(nèi)導(dǎo)體外徑;如果是高頻的話,就只能從發(fā)泡材料入手了。
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自己去實際中去取值吧,很多公式別人用可能會對,但到自己用時就不對了,里面關(guān)系到一些小系數(shù)的取值,多試幾個樣品數(shù)據(jù)分析就明白了。
我正在利用公司的資源進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。
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“鋁箔厚度” 應(yīng)該是指趨膚深度,這個主要有外界干擾信號的頻率和導(dǎo)體的材料造成的,看看通信原理類的書都有介紹。 而對于衰減,主要有四類影響因素,第一是電阻造成的衰減,主要來源于導(dǎo)體,第二類是由介質(zhì)(絕緣材料)造成的介質(zhì)衰減,第三類是失配衰減,即阻抗不均勻引起的,第四類是泄露引起的衰減。 第一類和第二類主要是材料的影響,其中電阻造成的衰減影響非常大。第三類是加工造成的影響,而第四類則是設(shè)計的問題。如果設(shè)備或者工藝不好,造成電纜的外徑不均與或者失圓,或者偏心都會導(dǎo)致阻抗不均勻。如果電纜的阻抗和發(fā)射信號以及負(fù)載的阻抗不一致,就會引起很大的衰減。所以有的時候我們會發(fā)現(xiàn),材料都很好,絕緣很粗糙,衰減就不好。這個就是設(shè)備和工藝的影響。 第四類是由編織時候的覆蓋率低引起的,理想狀況是能夠達(dá)到100%,降低泄露引起的衰減。所以50~80%的覆蓋率只能做要求不高的電纜。
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化學(xué)發(fā)泡效果不太好,好象
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與導(dǎo)體,絕緣介質(zhì)及設(shè)備工藝都有關(guān)系
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我們的皮包皮數(shù)據(jù)電纜在測試過程中發(fā)現(xiàn),900MHZ左右有超大的尖鋒,請教樓主主要是什么原因?
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WL1986:
請問樓主,物理發(fā)泡絕緣線徑怎么定。
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作適當(dāng)調(diào)整。
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取個名字難:
那么多人問 樓主 關(guān)于那個鋁箔厚度在頻率點的計算!為什么一直不說啊!!
集膚效應(yīng)(又稱趨膚效應(yīng))是指導(dǎo)體中有交流電或者交變電磁場時,導(dǎo)體內(nèi)部的電流分布不均勻的一種現(xiàn)象。隨著與導(dǎo)體表面的距離逐漸增加,導(dǎo)體內(nèi)的電流密度呈指數(shù)遞減,即導(dǎo)體內(nèi)的電流會集中在導(dǎo)體的表面。從與電流方向垂直的橫切面來看,導(dǎo)體的中心部分電流強度基本為零,即幾乎沒有電流流過,只在導(dǎo)體邊緣的部分會有電流。簡單而言就是電流集中在導(dǎo)體的“皮膚”部分,所以稱為集膚效應(yīng)。產(chǎn)生這種效應(yīng)的原因主要是變化的電磁場在導(dǎo)體內(nèi)部產(chǎn)生了渦旋電場,與原來的電流相抵消。
趨膚效應(yīng)最早在賀拉斯·蘭姆1883年的一份論文中提及,只限于球殼狀的導(dǎo)體。1885年,奧利弗·海維賽德將其推廣到任何形狀的導(dǎo)體。趨膚效應(yīng)使得導(dǎo)體的電阻隨著交流電的頻率增加而增加,并導(dǎo)致導(dǎo)線傳輸電流時效率減低,耗費金屬資源。在無線電頻率的設(shè)計、微波線路和電力傳輸系統(tǒng)方面都要考慮到趨膚效應(yīng)的影響。
在一個理想導(dǎo)體中,隨著與導(dǎo)體表面的距離逐漸增加,導(dǎo)體內(nèi)的電流密度 J 呈指數(shù)遞減
其中,Js 是導(dǎo)體表面的電流密度,x表示電流與導(dǎo)體表面的距離,δ 是一個和導(dǎo)體的電阻率以及交流電的頻率有關(guān)的系數(shù),稱為趨膚深度。
其中:
,其中μ0 是真空磁導(dǎo)率,μr是導(dǎo)體的相對磁導(dǎo)率 對于很長的圓柱形導(dǎo)體,比如導(dǎo)線來說,如果它的直徑 D比δ大很多的話,它對于交流電的電阻將會相當(dāng)于一個中空的厚度為δ的圓柱導(dǎo)體對直流電的電阻。
其中:
具體來說,假設(shè)I(r)是從離導(dǎo)線中心 r 處到導(dǎo)線表面的截面上通過的電流,I 為截面上的總電流,那么有:
其中 Ber 和 Bei 為0 階的開爾文-貝塞爾函數(shù)的相應(yīng)原函數(shù)(具體見下)。
考慮一個半徑為 a ,長度無限大的圓柱形導(dǎo)體。假設(shè)電磁場是交變的,圓柱中有頻率為 ω 的正弦交流電流。由麥克斯韋方程組,
麥克斯韋-法拉第方程:
麥克斯韋-安培方程:
其中:
在導(dǎo)體中,歐姆定律的微分形式為:
σ 是導(dǎo)體的電導(dǎo)率。
我們假設(shè)導(dǎo)體是均勻的,于是導(dǎo)體各處的 μ 和 σ 都相同。于是有:
在圓柱坐標(biāo)系 (r, θ, z) (z為圓柱導(dǎo)體的軸心) 中,設(shè)電磁波隨 z 軸前進(jìn),由對稱性,電流密度是一個只和 r 有關(guān)的函數(shù):
取麥克斯韋-法拉第方程兩邊的旋度,就有:
也就是:
由之前對電流密度的假設(shè),
,因此有:
在圓柱坐標(biāo)系中,拉普拉斯算子 Δ 寫作:
令
,再將方程兩邊乘上 r2 就得到電流密度應(yīng)該滿足的方程:
在進(jìn)行代換
后,方程變?yōu)橐粋齊次的貝塞爾方程:
由電流密度在 r = 0 的連續(xù)性,方程的解具有 J0(ξ)的形式,其中 J0 是零階的第一類貝塞爾函數(shù)。于是:
其中j0是一個常數(shù),k為:
其中 δ 是趨膚深度,
,
最后,電流密度為:
其中ber 和 bei 是 0 階的開爾文-貝塞爾函數(shù)。
于是通過整個截面的電流總和就是:
記Ber 和 Bei 為相應(yīng)的原函數(shù):
便有如下更簡潔的形式:
我們還可以計算從圓柱表面到離軸心距離 r 處的電流總和:
于是有電流的分布函數(shù):
一般來說,在給定的頻率下,使得導(dǎo)線對交流電的電阻增加百分之十的直徑大約是:
以上的導(dǎo)線對交流電的電阻只對于孤立的導(dǎo)線成立。對于兩根鄰近的導(dǎo)線,交流電阻會受到鄰近效應(yīng)的影響而顯著增大。
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一種減緩趨膚效應(yīng)的方法是采用所謂的利茲線(源自德語:litzendraht,意為“編織起來的線”)。利茲線采用將多條金屬導(dǎo)線相互纏繞的方法,使得電磁場能夠比較均勻地分布,這樣各導(dǎo)線上的電流分布就會較為平均。使用利茲線后,產(chǎn)生顯著趨膚效應(yīng)的頻率可以從數(shù)千赫茲提高到數(shù)兆赫茲。利茲線一般應(yīng)用在高頻交流電的傳輸中,可以同時減緩趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)。
高電壓大電流的架空電力線路通常使用鋼芯鋁絞線,這樣能使鋁質(zhì)部分的工作部分溫度降低,減低電阻率,并且由于趨膚效應(yīng),電阻率較大的鋼芯上承載極少的電流,因而無關(guān)緊要。
還有將實心導(dǎo)線換成空心導(dǎo)線管,中間補上絕緣材料的方法,這樣可以減輕導(dǎo)線的重量。
在傳輸?shù)念l率在甚高頻或微波級別時,一般會使用鍍銀(已知的除超導(dǎo)體外最好的導(dǎo)體)的導(dǎo)線,因為這時趨膚深度如此之小,以至于更厚的銀層已經(jīng)是浪費了。
趨膚效應(yīng)使得交變電流只通過導(dǎo)體的表面,因此電流只在其表面產(chǎn)生熱效應(yīng)。鋼鐵工業(yè)中利用趨膚效應(yīng)來為鋼進(jìn)行表面淬火,使鋼材表面的硬度增大。
趨膚效應(yīng)也可以描述為:導(dǎo)體中交變電磁場的強度隨著進(jìn)入導(dǎo)體的深度而呈指數(shù)遞減,因此在防曬霜中混入導(dǎo)體微粒(一般是氧化鋅和氧化鈦),就能使陽光中的紫外線(高頻電磁波)的強度減低。這便是物理防曬的原理之一。此外,趨膚效應(yīng)也是電磁屏蔽的方法之一,利用趨膚效應(yīng)可以阻止高頻電磁波透入良導(dǎo)體而作成電磁屏蔽裝置,這也是電梯里手機(jī)信號不好的原因。
| 頻率 | δ |
|---|---|
| 60 Hz | 8.57 mm |
| 10 kHz | 0.66 mm |
| 100 kHz | 0.21 mm |
| 1 MHz | 66 µm |
| 10 MHz | 21 µm |
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orange:
看了有點暈,偶在這行是新手,想都幾個問題 :什麼是射頻電覽?還有經(jīng)常聽說的高頻線低頻線都是怎麼分的呢?什麼是高頻低頻呢?
回波有可能出在設(shè)備上!
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liuxfhappy:
我們的線在50MHz不合格,其余都合格,怎么回事阿?
有可能是鋁箔或者內(nèi)導(dǎo)體的問題!
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hansen:
減緩趨膚效應(yīng)的方法一種減緩趨膚效應(yīng)的方法是采用所謂的利茲線(源自德語:litzendraht,意為“編織起來的線”)。利茲線采用將多條金屬導(dǎo)線相互纏繞的方法,使得電磁場能夠比較均勻地分布,這樣各導(dǎo)線上的電流分布就會較為平均。使用利茲線后,產(chǎn)生顯著趨膚效應(yīng)的頻率可以從數(shù)千赫茲提高到數(shù)兆赫茲。利茲線一般應(yīng)用在高頻交流電的傳輸中,可以同時減緩趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)。
高電壓大電流的架空電力線路通常使用鋼芯鋁絞線,這樣能使鋁質(zhì)部分的工作部分溫度降低,減低電阻率,并且由于趨膚效應(yīng),電阻率較大的鋼芯上承載極少的電流,因而無關(guān)緊要。
還有將實心導(dǎo)線換成空心導(dǎo)線管,中間補上絕緣材料的方法,這樣可以減輕導(dǎo)線的重量。
高手啊!
在傳輸?shù)念l率在甚高頻或微波級別時,一般會使用鍍銀(已知的除超導(dǎo)體外最好的導(dǎo)體)的導(dǎo)線,因為這時趨膚深度如此之小,以至于更厚的銀層已經(jīng)是浪費了。
其它應(yīng)用
趨膚效應(yīng)使得交變電流只通過導(dǎo)體的表面,因此電流只在其表面產(chǎn)生熱效應(yīng)。鋼鐵工業(yè)中利用趨膚效應(yīng)來為鋼進(jìn)行表面淬火,使鋼材表面的硬度增大。
趨膚效應(yīng)也可以描述為:導(dǎo)體中交變電磁場的強度隨著進(jìn)入導(dǎo)體的深度而呈指數(shù)遞減,因此在防曬霜中混入導(dǎo)體微粒(一般是氧化鋅和氧化鈦),就能使陽光中的紫外線(高頻電磁波)的強度減低。這便是物理防曬的原理之一。此外,趨膚效應(yīng)也是電磁屏蔽的方法之一,利用趨膚效應(yīng)可以阻止高頻電磁波透入良導(dǎo)體而作成電磁屏蔽裝置,這也是電梯里手機(jī)信號不好的原因。
在銅質(zhì)導(dǎo)線中,趨膚深度和頻率的關(guān)系大致如下:
頻率 δ 60 Hz 8.57 mm 10 kHz 0.66 mm 100 kHz 0.21 mm 1 MHz 66 µm 10 MHz 21 µm
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最近我也 遇到 一個 衰減解決不好得問題。。
RG174
測試頻率在2.34G的時候。。。衰減總是不是很好。。
客戶指定芯線要XLPE絕緣。。
做出來得CABLE衰減總在高頻NG。。。(1M 2.34G 標(biāo)準(zhǔn)值 1.74)
改善了很多方式,銅線做上限,芯線采用低介質(zhì)XLPE。。。
但是改善還不沒有明顯得 效果。。
編織密度在95%,哪位帥哥給點指點!
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我覺得導(dǎo)體對衰減的影響占主要。
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1 :在50MHz以下衰減常數(shù)偏大或超差,而高頻有余量,常常是鋁塑復(fù)合帶中的鋁基太薄所致,在頻率比較低的時候,鋁基的厚度小于或與該頻率的透射深度相當(dāng),造成了αR過大。根據(jù)理論計算,f=50MHz時的鋁層透射深度為12.2µm。一般采取12~15µm的鋁基可以解決這個問題。 你可以把CCS1.02mm 18%的 -5線50MHz以下做好嗎?
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請問您是漢勝的哪位工程師呀?也許我還認(rèn)識您呢,我也在漢勝工作11年呢。QQ739125585
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hansen:
衰減不合格的問題不會出現(xiàn)在生產(chǎn)設(shè)備上,衰減是由電纜的導(dǎo)體和絕緣材料決定的,與設(shè)備基本無關(guān)。
這個不一定,如果設(shè)備不好,放線、牽引等設(shè)備線速不穩(wěn)定,會造成介電層幾何尺寸不均勻性,同時造成阻抗不均勻,而造成衰減增大。
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樓主3和5有點費解,呵呵!一般pe材料的介電常數(shù)是比較接近的,但里面的成分會有很大影響.買回來的pe里面是有添加其它成分的,譬如抗氧劑等,這些時間長了會對衰減有很大的影響(做老化試驗測試時會比較明顯).另一個是內(nèi)皮的材料,國內(nèi)很多都選擇添加eva來改善附著力,它是極性材料,也會使衰減增大.
增加3%以下應(yīng)當(dāng)影響不大。
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GB/T 11322.1—2008 |
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加大發(fā)泡度有具體的一些工藝資料嗎,謝謝
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貌似衰減常數(shù)還會隨頻率的增加而增加吧
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用鋁貌似不如用銅包鋁好吧~~~hansen:
不知你說的降低材料的厚度是指那部分材料?鋁基嗎?
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我想請問樓主一個問題,客人要的50歐姆的電纜,衰減屏蔽需要》90。但是我們不管怎么努力都達(dá)不到,是不是外導(dǎo)體的鋁箔太厚的緣故?希望能得到答案。
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jqb512:
我想請問樓主一個問題,客人要的50歐姆的電纜,衰減屏蔽需要》90。但是我們不管怎么努力都達(dá)不到,是不是外導(dǎo)體的鋁箔太厚的緣故?希望能得到答案。
增加鋁基厚度,適當(dāng)增加編織密度.
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設(shè)備的穩(wěn)定性主要影響回波損耗吧。同時也會對衰減有一定影響的。hansen:
衰減不合格的問題不會出現(xiàn)在生產(chǎn)設(shè)備上,衰減是由電纜的導(dǎo)體和絕緣材料決定的,與設(shè)備基本無關(guān)。
[oujiabing 在 2009-6-22 12:42:14 編輯過]
[oujiabing 在 2009-6-22 12:43:04 編輯過]
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造成這種現(xiàn)象的原因很多,主要有:1、在編織工序完成后測試時連接器與電纜配合不好;2、造成衰減不合格的原因在線頭線尾段,放完護(hù)套后線頭線尾段被去掉;3、編織層的問題在放護(hù)過程中得到改善等等
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外導(dǎo)體編織一般60%-80%為宜?
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)計算得出的編織密度在91%-99%。編織密度=2*kf-kf*kf,
kf=0.75-0.90
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導(dǎo)體的外徑大小在影響衰減的大小上的原理是什么,忘版主告知一下,謝謝。
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請問各位,誰能夠介紹耐熱收縮的PE材料.當(dāng)導(dǎo)體加熱時,溫度達(dá)到100℃絕緣材料PE不會向后收縮。
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交聯(lián)PE可以
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10樓,衰減和設(shè)備沒關(guān)系嗎???
你想清楚!衰減與發(fā)泡度有關(guān)系吧?發(fā)泡度靠什么控制?憑空吹氣還是設(shè)備控制?
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還可以增加導(dǎo)體外徑,和節(jié)距。
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補充:憑經(jīng)驗,溫度對衰減的影響還是很大的!具體原因不是很詳,能說明一下嗎?
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衰減的影響因數(shù)很多,主要是絕緣材料,內(nèi)皮料和膠水的比例 ,部分軋紋的結(jié)構(gòu)尺寸也有關(guān)系的。
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樓主非常專業(yè)了,總的來說衰減的主要影響因數(shù)導(dǎo)體衰減,絕緣衰減,外道體衰減,接下來就是電纜越大衰減越小。要細(xì)說就要寫成論文了
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能說下射頻電纜應(yīng)用在哪些方面嗎?是應(yīng)用在無線通信方面的嗎?
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看了有點暈,偶在這行是新手,想都幾個問題 :什么是射頻電覽?還有經(jīng)常聽說的高頻線低頻線都是怎么分的呢?什么是高頻低頻呢?
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內(nèi)導(dǎo)體占30%,絕緣材料占50%,外導(dǎo)體占20%,頻率升高絕緣材料對衰減的影響更大
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絕緣內(nèi)皮低密料和膠水的配比絕不能大,絕不能超過5:1,膠水1份,低密料5份,還可以降低,為了保證黏附力,銅管可以用等離子噴射,除油
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射頻線要求絕緣的介電常數(shù)和損耗為多少?
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如何理解這個比值,能解釋的詳細(xì)一下嗎?
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請問版主:射頻電線中,高頻 6GHZ 時,導(dǎo)體伸長率對衰減的影響,
我們主要的是RF系列,測試頻率為 1GHZ~8GHZ,最近出現(xiàn)衰減偏大0.5左右,經(jīng)過試料發(fā)現(xiàn),鍍銀導(dǎo)體經(jīng)過多一次退火后,線纜衰減下降0.3左右。
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在滿足特性阻抗時,盡量采用低發(fā)泡
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數(shù)據(jù)電纜的衰減指標(biāo)差,是什么原因呢
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鋁層透射深度是怎么計算的啊
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絕緣材料的介電常數(shù)、金屬材料的表面導(dǎo)電率是影響衰減的最主要因素。其次是結(jié)構(gòu)一致性。所以,材料是根本,工藝設(shè)備是保障。
編織密度高些,一般不會造成衰減增大。
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物理發(fā)泡,你知道的,是在螺鏜內(nèi)注射氣體,在不影響材料本身發(fā)生變化的情況下,利用氣體在材料本身產(chǎn)生發(fā)泡
而化學(xué)發(fā)泡,是利用高溫。對材料本身的分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變化。從而是材料發(fā)泡,這樣的發(fā)泡方式不穩(wěn)定,大多企業(yè)不采納。
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都說的很專業(yè)
謝謝分享
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請教:我們生產(chǎn)的射頻同軸電纜插損穩(wěn)定一直不好,有什么辦法解決!
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<div>XLPE的高頻衰減相比聚乙烯是要差的,應(yīng)該是絕緣材料XLPE的問題,換絕緣材料。</div>fourwo:
最近我也 遇到 一個 衰減解決不好得問題。。
RG174
測試頻率在2.34G的時候。。。衰減總是不是很好。。
客戶指定芯線要XLPE絕緣。。
做出來得CABLE衰減總在高頻NG。。。(1M 2.34G 標(biāo)準(zhǔn)值 1.74)
改善了很多方式,銅線做上限,芯線采用低介質(zhì)XLPE。。。
但是改善還不沒有明顯得 效果。。
編織密度在95%,哪位帥哥給點指點!
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工藝材料
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森淼:請問在發(fā)泡工序55MHz衰減不合格,為什么到了護(hù)套工序就合格了呢
編織線材鋁箔包覆不夠緊密,和絕緣之間的空隙比較大,有效介電常數(shù)也會變大,還有編織不緊,放護(hù)后鋁箔包覆效果會好很多,
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采用最新視覺技術(shù)在線檢測每對線的節(jié)距,有興趣請聯(lián)系13620050817(微信同號)
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sab37:我只知道如果內(nèi)皮的膠水和1253的比例過大的話,衰減會變大的
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sab37:我只知道如果內(nèi)皮的膠水和1253的比例過大的話,衰減會變大的
內(nèi)皮厚度增加確實會使電纜衰減增大。
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Garfield:請教一下樓主,可以通過物理和化學(xué)發(fā)泡結(jié)合的方法來增加發(fā)泡度,這個是如何實現(xiàn)的呢?
目前同軸電纜基本使用物理發(fā)泡;增加發(fā)泡度,是使發(fā)泡芯線的相對介電常數(shù)減小。 在線徑、轉(zhuǎn)速不變的情況下,適當(dāng)增加氮氣的壓力,可增加芯線發(fā)泡度;同時電容儀顯示電容有減小。
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leoLR:“如果考慮到屏蔽衰減的要求可以再適當(dāng)加厚” 此話怎解?
熔融指數(shù)可否細(xì)言,最好能舉例比較。請指教~
編織密度越大,屏蔽衰減越大,屏蔽效果約好。樓主是說,屏蔽衰減要求不高的情況,不要為了改善衰減而增大編織密度;特別是高頻衰減,絕緣介質(zhì)的影響才是重點。
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藍(lán)色的太陽:我在最近操作中也發(fā)現(xiàn)了這問題衰減大,我們增加了發(fā)泡度,但是還是不太好,有其他辦法可行嗎?樓主
改用進(jìn)口PE料,成核劑的配比適當(dāng)降低。
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